సెల్యులోజ్ ఈథర్లపై దృష్టి పెట్టండి

టైల్ అంటుకునే పదార్థాలకు తిరిగి చెదరగొట్టగల పాలిమర్ పౌడర్ వాడకం

పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పౌడర్ (RDP)ఆధునిక డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ సిస్టమ్‌లలో, ముఖ్యంగా టైల్ అడెసివ్‌లలో ఇది అనివార్యమైన మరియు ముఖ్యమైన సంకలనాలలో ఒకటి. ఇది ఒక సేంద్రీయ పాలిమర్, ఇది స్ప్రే డ్రైయింగ్ ప్రక్రియ ద్వారా ఎమల్షన్‌ను పౌడర్‌గా మారుస్తుంది. ఇది మంచి రీడిస్పర్సిబిలిటీని కలిగి ఉంటుంది మరియు నీటితో కలిపిన తర్వాత స్థిరమైన ఎమల్షన్‌ను తిరిగి ఏర్పరుస్తుంది, తద్వారా మోర్టార్‌కు అద్భుతమైన బంధన లక్షణాలు, వశ్యత మరియు నిర్మాణ పనితీరును ఇస్తుంది.

పునఃవిభజన చేయగల పాలిమర్ పౌడర్ (RDP)

1. టైల్ అంటుకునే పదార్థంలో RDP చర్య యొక్క విధానం

టైల్ అంటుకునేది అనేది టైల్స్‌ను బేస్ యొక్క ఉపరితలంపై బంధించడానికి ఉపయోగించే డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ ఉత్పత్తి, ఇది ప్రధానంగా సిమెంట్, ఫైన్ అగ్రిగేట్, చిక్కగా చేసే పదార్థం, పాలిమర్ సంకలనాలు మొదలైన వాటితో కూడి ఉంటుంది. వాటిలో, పాలిమర్ మాడిఫైయర్‌గా RDP, టైల్ అంటుకునే సమగ్ర పనితీరును గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది. దీని చర్య యొక్క విధానం క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

 

1.1. మెరుగైన బంధన బలం

ఆర్ద్రీకరణ తర్వాత RDP ద్వారా ఏర్పడిన పాలిమర్ ఫిల్మ్ బేస్ యొక్క మైక్రోపోరస్ నిర్మాణంలోకి చొచ్చుకుపోయి యాంత్రిక కాటును ఏర్పరుస్తుంది మరియు టైల్ అంటుకునే మరియు టైల్స్ మరియు బేస్ ఉపరితలం మధ్య బంధన బలాన్ని పెంచడానికి సిమెంట్ హైడ్రేషన్ ఉత్పత్తితో సినర్జైజ్ అవుతుంది.

 

2.1. వశ్యతను మెరుగుపరచండి

పాలిమర్ ఫిల్మ్ మంచి వశ్యతను కలిగి ఉంటుంది మరియు థర్మల్ విస్తరణ మరియు సంకోచం లేదా బేస్ పొర యొక్క స్వల్ప స్థానభ్రంశం వలన కలిగే ఒత్తిడిని సమర్థవంతంగా గ్రహించగలదు, తద్వారా టైల్స్ పగుళ్లు లేదా పడిపోకుండా నిరోధించవచ్చు.

 

2.3. నిర్మాణ పనితీరును మెరుగుపరచడం

RDP టైల్ అంటుకునే పని సమయాన్ని పొడిగిస్తుంది, సరళత మరియు నిర్మాణ అనుభూతిని మెరుగుపరుస్తుంది మరియు నిర్మాణ సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరుస్తుంది.

 

2.4. పగుళ్ల నిరోధకత మరియు అభేద్యతను మెరుగుపరచండి

పాలిమర్ ఫిల్మ్ సిమెంట్ మోర్టార్‌లోని కేశనాళిక రంధ్రాలను నింపగలదు, సచ్ఛిద్రతను తగ్గిస్తుంది మరియు పగుళ్ల నిరోధకత మరియు అభేద్యతను మెరుగుపరుస్తుంది.

 

2.5 మన్నిక మరియు నీటి నిరోధకతను మెరుగుపరచండి

RDP మోర్టార్ వ్యవస్థ యొక్క బాహ్య వాతావరణానికి (తేమ, అధిక ఉష్ణోగ్రత, ఫ్రీజ్-థా, మొదలైనవి) నిరోధకతను పెంచుతుంది మరియు టైల్ అంటుకునే యొక్క సేవా జీవితాన్ని పొడిగిస్తుంది.

 

2. RDP యొక్క పనితీరు ప్రయోజనాలు

టైల్ అంటుకునే సూత్రీకరణలో RDP వాడకం క్రింది ముఖ్యమైన ప్రయోజనాలను కలిగి ఉంది:

అధిక బంధన బలం: టైల్ అంటుకునే బంధన బలాన్ని టైల్స్‌కు (విట్రిఫైడ్ టైల్స్, పాలిష్డ్ టైల్స్ మొదలైనవి) గణనీయంగా మెరుగుపరుస్తుంది మరియు వివిధ రకాల బేస్ ఉపరితలాలకు అనుగుణంగా ఉంటుంది.

విభిన్న వాతావరణాలకు అనుగుణంగా: RDP టైల్ అంటుకునే మంచి నీటి నిరోధకత, ఫ్రీజ్-థా నిరోధకత మరియు వృద్ధాప్య నిరోధకతను ఇస్తుంది మరియు వివిధ ఇండోర్ మరియు అవుట్‌డోర్ నిర్మాణ వాతావరణాలకు అనుకూలంగా ఉంటుంది.

బలమైన వశ్యత: సన్నని పొర నిర్మాణం, పెద్ద సైజు టైల్స్ మరియు గోడపై టైల్స్ వంటి అధిక డిమాండ్ ఉన్న దృశ్యాలకు అనుకూలం.

పర్యావరణ అనుకూలమైనది మరియు సురక్షితమైనది: RDP అనేది విషరహిత మరియు వాసన లేని పదార్థం, ఇది పర్యావరణ పరిరక్షణ అవసరాలను తీరుస్తుంది.

 

3. సిఫార్సు చేయబడిన మోతాదు మరియు ఫార్ములా సూచన

టైల్ అంటుకునే పనితీరు స్థాయి, అప్లికేషన్ దృశ్యం మరియు ఫార్ములా వ్యవస్థ ప్రకారం సిఫార్సు చేయబడిన RDP మొత్తాన్ని నిర్ణయించాలి. సాధారణ పరిధి క్రింది విధంగా ఉంటుంది:

సాధారణ టైల్ అంటుకునే పదార్థం (C1 రకం): సిఫార్సు చేయబడిన అదనపు మొత్తం జిగురు పొడి మొత్తం బరువులో 1.5%~3%.

అధిక-పనితీరు గల టైల్ అంటుకునే పదార్థం (C2 రకం): సిఫార్సు చేయబడిన అదనపు మొత్తం 3%~6% లేదా అంతకంటే ఎక్కువ.

ఫ్లెక్సిబుల్ టైల్ అంటుకునే పదార్థం (S1/S2 రకం): ఫ్లెక్సిబిలిటీ మరియు స్థానభ్రంశం సామర్థ్యాన్ని మెరుగుపరచడానికి అదనంగా 6%~10% వరకు ఉంటుంది.

రిఫరెన్స్ ఫార్ములా (C2 గ్రేడ్ టైల్ అంటుకునే ఉదాహరణ):

సాధారణ పోర్ట్‌ల్యాండ్ సిమెంట్: 40%

క్వార్ట్జ్ ఇసుక (0.1-0.3మిమీ): 50%

ఆర్‌డిపి: 4%

హెచ్‌పిఎంసి: 0.3%

యాంటీ-స్లిప్ ఏజెంట్: 0.1%

డీఫోమర్: తగిన మొత్తం

నీటిని నిలుపుకునే ఏజెంట్/ఇతర సంకలనాలు: అవసరాలకు అనుగుణంగా ఫైన్-ట్యూనింగ్

సిఫార్సు చేయబడిన మోతాదు మరియు ఫార్ములా సూచన

4. వర్తించే టైల్ రకాలు మరియు ఉపరితల పరిస్థితులు

RDPతో సవరించిన టైల్ అంటుకునే పదార్థం వివిధ రకాల టైల్స్ మరియు సబ్‌స్ట్రేట్‌లకు అనుకూలంగా ఉంటుంది, వీటిలో ఇవి ఉన్నాయి కానీ వీటికే పరిమితం కాదు:

టైల్ రకాలు: గ్లేజ్డ్ టైల్స్, పాలిష్డ్ టైల్స్, విట్రిఫైడ్ టైల్స్, మొజాయిక్‌లు, పాలరాయి, కృత్రిమ రాళ్ళు మొదలైనవి.

సబ్‌స్ట్రేట్ రకాలు: సిమెంట్ మోర్టార్ బేస్, సిమెంట్ బోర్డు, జిప్సం బోర్డు, పాత టైల్ బేస్, కాంక్రీట్ బోర్డు, మొదలైనవి.

RDPతో సవరించిన టైల్ అంటుకునే పదార్థం తక్కువ నీటి శోషణ టైల్స్ మరియు పెద్ద-పరిమాణ టైల్స్ యొక్క పేవింగ్‌కు ప్రత్యేకంగా అనుకూలంగా ఉంటుంది, ఇది సాంప్రదాయ సిమెంట్ మోర్టార్ యొక్క తగినంత బంధన బలం సమస్యను సమర్థవంతంగా పరిష్కరించగలదు.

 

5. జాగ్రత్తలు

వాస్తవ ఉత్పత్తి మరియు దరఖాస్తు ప్రక్రియలో, ఈ క్రింది అంశాలను గమనించాలి:

విభిన్న పనితీరు అవసరాలను తీర్చడానికి తగిన RDP రకాన్ని (ఇథిలీన్-వినైల్ అసిటేట్ కోపాలిమర్ EVA, యాక్రిలిక్ పాలిమర్ మొదలైనవి) ఎంచుకోండి.

తేమ మరియు పేరుకుపోకుండా ఉండటానికి నిల్వ సమయంలో పొడిగా ఉంచండి.

పనితీరు ప్రభావితం కాకుండా ఉండటానికి అధిక ఆల్కలీన్ పదార్థాలతో ఎక్కువసేపు నిల్వ చేయవద్దు.

అస్థిర పనితీరుకు దారితీసే పౌడర్ల అసమాన పంపిణీని నివారించడానికి సమానంగా కలపండి.

 

టైల్ అడెసివ్స్‌లో కోర్ ఫంక్షనల్ మెటీరియల్‌గా, రీడిస్పర్సిబుల్ పాలిమర్ పౌడర్‌లు టైల్ అడెసివ్‌ల బంధన బలం, వశ్యత మరియు మన్నికను బాగా మెరుగుపరుస్తాయి, అధిక-పనితీరు గల టైల్ పేవింగ్ మెటీరియల్‌ల కోసం ఆధునిక భవనాల అవసరాలను తీరుస్తాయి. భవిష్యత్తులో, భవన పారిశ్రామికీకరణ అభివృద్ధితో, దిటైల్ అడెసివ్స్ మరియు మరిన్ని డ్రై-మిక్స్డ్ మోర్టార్ ఉత్పత్తులలో RDP అప్లికేషన్మరింత విస్తృతంగా మారుతుంది మరియు దాని పనితీరు మరియు పర్యావరణ ప్రయోజనాలు నిర్మాణ సామగ్రి పరిశ్రమను ఉన్నత స్థాయికి ప్రోత్సహిస్తూనే ఉంటాయి.


పోస్ట్ సమయం: జూలై-14-2025
WhatsApp ఆన్‌లైన్ చాట్!