எண்ணெய் வயல் துளையிடலில் ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் (HEC) ஏன் பயன்படுத்தப்படுகிறது?

2. துளையிடும் திரவங்களில் HEC-யின் முக்கிய செயல்பாடுகள்

2.1 பாய்மவியல் மாற்றி மற்றும் பாகுத்தன்மை கட்டுப்பாடு

துளையிடும் திரவங்களில் HEC-ஐப் பயன்படுத்துவதற்கான முதன்மைக் காரணங்களில் ஒன்று, அதன் பாகுத்தன்மையைக் கட்டுப்படுத்தும் திறன் ஆகும். HEC நீரில் நீரேற்றம் அடைந்து, தெளிவான, பாகுத்தன்மை கொண்ட ஒரு கரைசலை உருவாக்குகிறது. இந்தக் கரைசலை, வெவ்வேறு துளையிடும் செயல்பாடுகளுக்குத் தேவைப்படும் குறிப்பிட்ட பாய்வுப் பண்புகளுக்கு ஏற்ப சரிசெய்துகொள்ள முடியும்.

சுமந்து செல்லும் திறன்: சரியான பாகுத்தன்மையானது, துளையிடும் திரவமானது துளையிடும் கழிவுகளைக் கிணற்றின் அடியிலிருந்து மேற்பரப்புக்குக் கொண்டு செல்வதை உறுதி செய்கிறது.

தொங்கல் நிலைத்தன்மை: HEC, பேரைட் போன்ற எடைப்படுத்தும் காரணிகளைத் தொங்கலில் வைத்திருக்க உதவுகிறது மற்றும் சுழற்சி நிற்கும் போது அவை அடியில் தங்குவதைத் தடுக்கிறது.

 

2.2 திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாட்டுக் காரணி

துளையிடும் போது, ​​திரவங்கள் ஊடுருவக்கூடிய பாறை அடுக்குகளுக்குள் ஊடுருவி, பாறை அடுக்கு சேதம் அல்லது சுழற்சி இழப்பு போன்ற சிக்கல்களை ஏற்படுத்தக்கூடும். HEC ஆனது கிணற்றுத் துளையின் சுவரில் ஒரு மெல்லிய, குறைந்த ஊடுருவக்கூடிய வடிகட்டிப் படலத்தை உருவாக்குகிறது, இது பாறை அடுக்குகளுக்குள் திரவ இழப்பைக் குறைக்கிறது.

பாறை அடுக்கு பாதுகாப்பு: பாறை அடுக்கை நிலை குலையச் செய்யக்கூடிய அல்லது ஹைட்ரோகார்பன் உற்பத்தித்திறனைக் குறைக்கக்கூடிய நீர் ஊடுருவலின் அபாயத்தைக் குறைக்கிறது.

மேம்படுத்தப்பட்ட கிணற்றுத் துளை உறுதித்தன்மை: ஒரு தடையை உருவாக்குவதன் மூலம் அடைக்கும் திறனையும் கிணற்றுத் துளை நிலைத்தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.

 

2.3 மசகுத்தன்மை மேம்பாடு

HEC, துளையிடும் திரவத்தின் மசகுத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இது, துளையிடும் கம்பிக்கும் கிணற்றுச் சுவருக்கும் இடையிலான உராய்வைக் குறைப்பதற்கு அவசியமானதாகும். இது குறிப்பாக திசைசார் துளையிடல் மற்றும் தொலைதூரக் கிணறுகளில் பயனுள்ளதாக இருக்கிறது.

குறைக்கப்பட்ட முறுக்குவிசை மற்றும் இழுவிசை: இயந்திர செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது மற்றும் உபகரணங்களின் ஆயுளை நீட்டிக்கிறது.

குழாய் அடைப்புச் சம்பவங்கள் குறைக்கப்படுகின்றன: செயல்பாட்டுத் தாமதங்களையும், அதிக செலவு பிடிக்கும் தலையீடுகளையும் தவிர்க்க உதவுகிறது.

 

2.4 இணக்கத்தன்மை மற்றும் அயனி அல்லாத தன்மை

மற்ற சில பாலிமர்களைப் போலல்லாமல், HEC அயனி அற்றது. இதனால், இது பரந்த அளவிலான சேர்க்கைப் பொருட்கள் மற்றும் சூழல்களுடன் இணக்கமானதாக விளங்குகிறது.

உப்புத் தாங்குதிறன்: நிலத்தடிப் பாறை அடுக்குகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் உப்புகள் மற்றும் உவர்நீர்களின் முன்னிலையிலும் HEC அதன் செயல்பாட்டைத் தக்க வைத்துக் கொள்கிறது.

வேதியியல் இணக்கத்தன்மை: இது மற்ற துளையிடும் திரவச் சேர்க்கைப் பொருட்களுடன் பாதகமாக வினைபுரிவதில்லை.

 

3. எண்ணெய் வயல் துளையிடலில் HEC-ஐப் பயன்படுத்துவதன் நன்மைகள்

3.1 நீரில் கரையும் தன்மை மற்றும் எளிதில் கலக்கும் தன்மை

HEC சூடான மற்றும் குளிர்ந்த நீர் இரண்டிலும் எளிதில் கரைவதால், துளையிடும் திரவங்களை நெகிழ்வாகத் தயாரிக்க முடிகிறது. இதை முன்கூட்டியே நீரேற்றம் செய்து, தேவைக்கேற்ப தளத்திலேயே சேர்க்கலாம்.

 

3.2 வெப்ப நிலைத்தன்மை

எண்ணெய் வயல் செயல்பாடுகளில் பொதுவாகக் காணப்படும் மிதமான வெப்ப நிலைகளிலும் HEC சிறப்பாகச் செயல்படுகிறது. மேம்படுத்தப்பட்ட வெப்பத் தடுப்புத்திறன் கொண்ட மாற்றியமைக்கப்பட்ட வகைகளை ஆழமான கிணறுகளில் பயன்படுத்தலாம்.

 

3.3 உயிரிச்சிதைவுத்தன்மை மற்றும் சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு

HEC ஆனது இயற்கையான செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்படுகிறது மற்றும் மக்கும் தன்மை கொண்டது. இதனால், இது சில செயற்கை பாலிமர்களை விட சுற்றுச்சூழலுக்கு மிகவும் உகந்ததாக விளங்குகிறது. சூழலியல் ரீதியாக உணர்திறன் மிக்க பகுதிகளில் நடைபெறும் செயல்பாடுகளுக்கு இது குறிப்பாக முக்கியமானது.

 

3.4 செலவு குறைந்த செயல்திறன்

கிடைக்கக்கூடிய பாலிமர்களில் இது மிகவும் மலிவானது அல்ல என்றாலும், HEC செயல்திறன் மற்றும் விலையின் சமநிலையை வழங்குகிறது; ஒப்பீட்டளவில் குறைந்த அளவே இதைப் பயன்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த திரவ இழப்புக் கட்டுப்பாடு மற்றும் பாகுத்தன்மையை அளிக்கிறது.

 

4. எண்ணெய் வயல் துளையிடலில் பயன்பாட்டுப் பகுதிகள்

HEC ஆனது துளையிடும் செயல்முறை முழுவதும், பல்வேறு வகையான திரவங்களிலும் மற்றும் பலவிதமான குறிப்பிட்ட பயன்பாடுகளுக்காகவும் பயன்படுத்தப்படுகிறது:

 

4.1 நீர் சார்ந்த துளையிடும் திரவங்கள்

நன்னீர் அல்லது கடல்நீர் சார்ந்த சேற்று அமைப்புகளில், HEC ஒரு அடர்த்தியாக்கியாகவும் வடிகட்டுதல் கட்டுப்பாட்டுக் காரணியாகவும் செயல்படுகிறது.

கடுமை குறைந்த சூழ்நிலைகளில் மேல் துளை மற்றும் இடைநிலைத் துளைகளை இடுவதற்கு ஏற்றது.

குறைந்த திடப்பொருட்கள் கொண்ட அல்லது திடப்பொருட்கள் அற்ற துளையிடும் திரவங்களில் திறம்படச் செயல்படும்.

 

4.2 நிறைவு மற்றும் பணித்திருத்த திரவங்கள்

துளையிடும் கட்டத்திற்குப் பிறகு, கிணற்றை உற்பத்திக்குத் தயார்படுத்தும் செயல்முறையின் போது நிறைவுத் திரவங்கள் பயன்படுத்தப்படுகின்றன.

HEC குறைந்த திடப்பொருட்கள் மற்றும் குறைந்த சேதத் தீர்வுகளை வழங்குவதால், பாறை அடுக்குகள் எளிதில் பாதிப்படையக்கூடிய மண்டலங்களுக்கு இது மிகவும் உகந்ததாக அமைகிறது.

பராமரிப்புப் பணிகளுக்கான திரவங்களில், இது கிணற்றைக் கட்டுப்பாட்டில் வைத்து, நீர்த்தேக்கத்தின் உற்பத்தித்திறனைப் பாதுகாக்கிறது.

 

4.3 பாறைப் பிளப்பு மற்றும் சரளை நிரப்பும் திரவங்கள்

புரோப்பண்டுகளைக் கொண்டு செல்வதற்கு பாகுத்தன்மை கொண்ட கடத்தித் திரவம் தேவைப்படும் ஹைட்ராலிக் ஃபிராக்சரிங் செயல்பாடுகளிலும் HEC-ஐப் பயன்படுத்தலாம்.

சரளைக் கற்களை நிரப்பும் முறையில், கிணற்றுத் துளையைத் தாங்குவதற்காக சரளைக் கற்களை சீராக மிதக்கவிட்டு நிலைநிறுத்த HEC உதவுகிறது.

 

5. சவால்களும் வரம்புகளும்

HEC பல வழிகளில் நன்மை பயக்கும் என்றாலும், அதற்கு சில வரம்புகளும் உள்ளன:

வெப்பச் சிதைவு: உயர் வெப்பநிலையில் (>150°C), HEC சிதைவடையத் தொடங்கி, அதன் பாகுத்தன்மையையும் செயல்பாட்டையும் இழக்கிறது. இதனால், மாற்றியமைக்கப்பட்ட தரங்கள் பயன்படுத்தப்படாவிட்டால், ஆழமான உயர்-வெப்பநிலை கிணறுகளில் இதன் பயன்பாடு கட்டுப்படுத்தப்படுகிறது.

 

பாக்டீரியா சிதைவு: உயிர்க்கொல்லிகள் இல்லாத நிலையில், HEC நுண்ணுயிரிகளின் தாக்குதலுக்கு உள்ளாகி, திரவ அமைப்பில் சிதைவு மற்றும் வாயு உருவாக்கத்திற்கு வழிவகுக்கிறது.

 

வரையறுக்கப்பட்ட வெட்டு நிலைத்தன்மை: பம்புகள் அல்லது பிட் நாசில்கள் போன்ற அதிக வெட்டு நிலைமைகளின் கீழ், சில செயற்கை பாலிமர்களை விட HEC அதன் பாகுத்தன்மையை வேகமாக இழக்கக்கூடும்.