ஹைட்ராக்சிஎத்தில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் (HEMC) கட்டுமானம், பூச்சுகள், மட்பாண்டங்கள், மருத்துவம், உணவு மற்றும் பிற தொழில்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படும் அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர் ஆகும். HEMC நல்ல நீரில் கரையும் தன்மை, தடித்தல், நீர் தக்கவைப்பு, படலத்தை உருவாக்கும் மற்றும் பிணைக்கும் பண்புகளைக் கொண்டுள்ளது, மேலும் உலர்-கலப்பு மோட்டார், லேடெக்ஸ் பெயிண்ட், சோப்பு மற்றும் பிற துறைகளில் முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது.
1. உற்பத்தி செயல்முறை
1.1 மூலப்பொருள் தயாரிப்பு
HEMC முக்கியமாக இயற்கை தாவர செல்லுலோஸ், மெத்தில் குளோரைடு (CH₃Cl), எத்திலீன் ஆக்சைடு (C�H₄O), சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு (NaOH) மற்றும் பிற மூலப்பொருட்கள்.
செல்லுலோஸ்: மரக்கூழ் அல்லது பருத்தி கூழ் பெரும்பாலும் முக்கிய மூலப்பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, இதற்கு தயாரிப்பு தரத்தை உறுதிப்படுத்த அதிக தூய்மை மற்றும் சில அசுத்தங்கள் தேவைப்படுகின்றன.
ஆல்கலைசர் (NaOH): செல்லுலோஸை செயல்படுத்தவும் வினை செயல்பாட்டை மேம்படுத்தவும் பயன்படுகிறது.
ஈதரிஃபிங் ஏஜென்ட் (CH)₃Cl மற்றும் C�H₄O): முறையே மெத்தில் மற்றும் ஹைட்ராக்சிதைல் குழுக்களை வழங்குகின்றன, இதனால் செல்லுலோஸ் மாற்று வினைக்கு உட்படுகிறது, நீரில் கரையும் தன்மை மற்றும் செயல்பாட்டு பண்புகளை மேம்படுத்துகிறது.
கரிம கரைப்பான் (ஐசோபுரோபனால் போன்றவை): வினைபடுபொருட்களைக் கரைக்கவும், வினை சூழலைக் கட்டுப்படுத்தவும், பக்க வினைகளைக் குறைக்கவும் பயன்படுகிறது.
1.2 காரமயமாக்கல் சிகிச்சை
செல்லுலோஸை நசுக்கிய பிறகு, பொருத்தமான அளவு சோடியம் ஹைட்ராக்சைடு கரைசல் சேர்க்கப்பட்டு, ஒரு குறிப்பிட்ட வெப்பநிலை மற்றும் அழுத்தத்தில் காரமயமாக்கல் சிகிச்சை மேற்கொள்ளப்படுகிறது, இது வழக்கமாக 30-60 நிமிடங்கள் ஆகும். காரமயமாக்கலின் முக்கிய நோக்கம் செல்லுலோஸ் மூலக்கூறு சங்கிலியை விரிவுபடுத்துவதும், ஈதரைஃபைங் ஏஜெண்டுடன் அதன் வினைத்திறனை மேம்படுத்துவதும் ஆகும். இந்த செயல்முறை பொதுவாக ஒரு மூடிய உலையில் கிளறி, காரக் கரைசல் செல்லுலோஸில் சமமாக ஊடுருவுவதை உறுதிசெய்யும் வகையில் மேற்கொள்ளப்படுகிறது.
1.3 ஈதரிஃபிகேஷன் வினை
காரமாக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் மெத்திலேஷன் மற்றும் ஹைட்ராக்ஸிஎதிலேஷன் வினைப்பொருட்களுடன் வினைபுரிகிறது (CH₃Cl மற்றும் C�H₄O) ஹைட்ராக்சிஎத்தில் மெத்தில் செல்லுலோஸை உற்பத்தி செய்ய ஒரு உலையில். எதிர்வினை நிலைமைகள் பின்வருமாறு:
வெப்பநிலை: 60-90°C
அழுத்தம்: 0.5-1.5 MPa
நேரம்: 2-5 மணி நேரம்
வினையின் போது, மெத்திலேஷன் மற்றும் ஹைட்ராக்சிஎதிலேஷன் வினைகள் ஒரே நேரத்தில் தொடர்கின்றன, இதனால் செல்லுலோஸின் ஹைட்ராக்சில் (-OH) பகுதி மெத்தில் (-OCH) ஆல் மாற்றப்படுகிறது.₃) மற்றும் ஹைட்ராக்சிஎத்தில் (-OCH)�CH�OH), இதன் மூலம் அதன் கரைதிறன் மற்றும் தடித்தல் பண்புகளை மாற்றுகிறது. மாற்றீட்டின் அளவை (DS மற்றும் MS மதிப்புகள்) மேம்படுத்த, ஈதரைசேஷன் முகவர் சேர்க்கையின் வரிசை மற்றும் விகிதத்தை மேம்படுத்துவது பொதுவாக அவசியம்.
1.4 நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல்
வினை முடிந்த பிறகும், அமைப்பில் வினைபுரியாத காரம், கரைப்பான் மற்றும் துணைப் பொருட்கள் (NaCl போன்றவை) உள்ளன. எனவே, நடுநிலைப்படுத்தல் மற்றும் கழுவுதல் தேவை:
நடுநிலைப்படுத்தல்: அமைப்பில் உள்ள காரத்தை நடுநிலையாக்க அமிலத்தை (அசிட்டிக் அமிலம் போன்றவை) பயன்படுத்தி pH மதிப்பை 6-8 ஆக சரிசெய்யவும்.
கழுவுதல்: அதிக அளவு சூடான நீர் அல்லது எத்தனால் நீர் கரைசலைப் பயன்படுத்தி செல்லுலோஸை மீண்டும் மீண்டும் கழுவி, வினைபுரியாத பொருட்கள் மற்றும் துணைப் பொருட்களை அகற்றவும், அசுத்த உள்ளடக்கத்தைக் குறைக்கவும், தயாரிப்பின் தூய்மையை மேம்படுத்தவும்.
1.5 உலர்த்துதல் மற்றும் நசுக்குதல்
கழுவிய பிறகும், HEMC அதிக ஈரப்பதத்தைக் கொண்டிருப்பதால் உலர்த்தப்பட வேண்டும். பொதுவான உலர்த்தும் முறைகள்:
காற்றோட்ட உலர்த்துதல்: ஈரமான HEMC ஐ உலர்த்துவதற்கு அதிவேக சூடான காற்றைப் பயன்படுத்துதல், அதிக செயல்திறன் மற்றும் பெரிய அளவிலான உற்பத்திக்கு ஏற்றது.
வெற்றிட உலர்த்துதல்: குறைந்த அழுத்த சூழலில் வெப்பப்படுத்துதல் மற்றும் உலர்த்துதல், இது செல்லுலோஸ் சிதைவை திறம்பட தடுக்கும் மற்றும் உயர்தர தயாரிப்புகளுக்கு ஏற்றது.
உலர்த்திய பிறகு, HEMC ஒரு பொடியாக்கி மூலம் நசுக்கப்படுகிறது, மேலும் துகள் அளவு திரையிடல் மூலம் கட்டுப்படுத்தப்பட்டு, உற்பத்தியின் தேவையான நுணுக்கத்தை (பொதுவாக 80-120 கண்ணி) அடைகிறது.
2. தரக் கட்டுப்பாடு
HEMC தரக் கட்டுப்பாடு முக்கியமாக பின்வரும் குறிகாட்டிகளை உள்ளடக்கியது:
மாற்று அளவு (DS மற்றும் MS): கரைதிறன் மற்றும் பாகுத்தன்மையை தீர்மானிக்கிறது, பொதுவாக DS 1.1-2.0 க்கும் MS 0.1-0.5 க்கும் இடையில் இருக்கும்.
ஈரப்பதம்: பொதுவாக இருக்க வேண்டியது≤ (எண்)5%.
பாகுத்தன்மை: வெவ்வேறு பயன்பாட்டு புலங்களுக்கு (400-100,000 mPa போன்றவை) வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை தரங்கள் தேவைப்படுகின்றன.·கள்).
தூய்மை: குறைந்த சாம்பல் உள்ளடக்கம், மீதமுள்ள கரைப்பான்களை அகற்றுதல் மற்றும் துர்நாற்றம் இல்லாததை உறுதி செய்தல் தேவை.
3. முக்கிய பயன்பாட்டு பகுதிகள்
கட்டுமானப் பொருட்கள்: நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்த சிமென்ட் மோட்டார், புட்டி பவுடர், ஓடு பிசின் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
பூச்சுத் தொழில்: நல்ல வேதியியல் மற்றும் தொய்வு எதிர்ப்பு செயல்திறனை வழங்க, லேடெக்ஸ் பெயிண்ட் மற்றும் பெயிண்ட் ஆகியவற்றில் பயன்படுத்தப்படுகிறது.
மருந்து மற்றும் உணவு: உணவு தரம் அல்லது மருந்தக தரநிலைகளுக்கு ஏற்ப, தடிப்பாக்கி மற்றும் குழம்பாக்கியாக.
திஹெச்.எம்.சி. உற்பத்தி செயல்முறையில் காரமயமாக்கல், ஈதரைசேஷன், நடுநிலைப்படுத்தல், கழுவுதல், உலர்த்துதல் மற்றும் நசுக்குதல் ஆகியவை அடங்கும். செயல்முறை அளவுருக்களை மேம்படுத்துதல் மற்றும் மாற்று அளவு மற்றும் தயாரிப்பு தூய்மையை மேம்படுத்துதல் ஆகியவை HEMC செயல்திறனை மேம்படுத்துவதற்கான திறவுகோல்களாகும். சுற்றுச்சூழல் பாதுகாப்பு மற்றும் பசுமை உற்பத்திக்கான அதிகரித்து வரும் தேவைகளுடன், HEMC உற்பத்தி எதிர்காலத்தில் ஆற்றல் பாதுகாப்பு மற்றும் உமிழ்வு குறைப்பு மற்றும் பசுமை கரைப்பான்களின் பயன்பாடு ஆகியவற்றில் அதிக கவனம் செலுத்தும்.
இடுகை நேரம்: மே-08-2025