மீண்டும் சிதறடிக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளின் புதிய செயல்முறை

பின்னணி நுட்பம்

மீண்டும் பிரிக்கக்கூடிய ரப்பர் தூள் என்பது ஒரு சிறப்பு லேடெக்ஸைத் தெளித்து உலர்த்துவதன் மூலம் தயாரிக்கப்படும் ஒரு வெள்ளை திடத் தூள் ஆகும். இது முக்கியமாக வெளிப்புறச் சுவர் காப்புப் பொறியியல் கட்டுமானப் பொருட்களுக்கான "ஆயிரம்-கலவை சாந்து" மற்றும் பிற உலர்-கலவை சாந்து சேர்க்கைகளில் ஒரு முக்கிய சேர்க்கைப் பொருளாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாகப் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பத்தைத் தாங்கும் லேடெக்ஸ் தூள் என்பது வினைல் அசிடேட்டின் ஒரு கோபாலிமர் ஆகும். இது ஒரு வெள்ளைத் தூள், இது தடையின்றி வழுக்கிச் செல்லக்கூடியது மற்றும் அசல் லேடெக்ஸின் அதே செயல்திறனுடன் ஒரு நிலையான குழம்பை உருவாக்க நீரில் நன்கு சிதறக்கூடியது. உலர்-கலவை சாந்துப் பொருட்களில் ஒரு இன்றியமையாத சேர்க்கைப் பொருளாக, மீண்டும் பிரிக்கக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் சிமென்ட் உலர்-கலவை சாந்தில் ஒரு குறிப்பிடத்தக்க பங்கைக் கொண்டுள்ளது. இது பொருளின் பிணைப்பு வலிமையையும் ஒத்திணைவையும் மேம்படுத்தும். பொருளின் மீள் வளைவு வலிமையையும் நெகிழ்வு வலிமையையும் மேம்படுத்தும். பொருளின் உறைதல்-உருகுதல் எதிர்ப்பை மேம்படுத்தும். பொருளின் வானிலை எதிர்ப்பு, நீடித்துழைப்பு, தேய்மான எதிர்ப்பு ஆகியவற்றை மேம்படுத்தும். பொருளின் நீர் விலக்கும் தன்மையை மேம்படுத்தி, நீர் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கும். வேலைத்திறனை மேம்படுத்தி, பொருள் சுருங்குவதைக் குறைக்கும். விரிசல் ஏற்படுவதைத் திறம்படத் தடுக்கும். (I) பிணைப்பு வலிமை மற்றும் ஒத்திசைவை மேம்படுத்துதல்

உலர்ந்த சிமென்ட் சாந்துப் பொருட்களில், மீண்டும் கரையும் ரப்பர் தூளைச் சேர்ப்பது மிகவும் அவசியமாகும். இது பொருளின் பிணைப்பு வலிமையையும் ஒத்திணைவையும் மேம்படுத்துகிறது என்பது மிகவும் வெளிப்படையானது. பாலிமர் துகள்கள் சிமென்ட் கலவையின் துளைகள் மற்றும் நுண்குழாய்களுக்குள் ஊடுருவி, சிமென்ட்டுடன் நீரேற்றம் அடைந்த பிறகு நல்ல ஒத்திணைவு வலிமையை ஏற்படுத்துவதே இதற்குக் காரணமாகும். பாலிமர் பிசினின் சிறந்த ஒட்டும் தன்மையால், சிமென்ட் சாந்துப் பொருட்களின் அடி மூலக்கூறுகளுடனான ஒட்டுதலை இது மேம்படுத்துகிறது. குறிப்பாக, சிமென்ட் போன்ற கனிமப் பிணைப்பான்கள் மரம், நார், PWC மற்றும் PS போன்ற கரிம அடி மூலக்கூறுகளுடன் பிணைவதால் ஏற்படும் செயல்திறன் மேம்பாடு மிகவும் வெளிப்படையான விளைவைக் கொண்டுள்ளது.

மேம்படுத்தப்பட்ட வளைவு மற்றும் இழுவிசை எதிர்ப்புத்திறன்

சிமென்ட் சாந்து நீரேற்றம் அடைந்த பிறகு உருவாகும் திடமான கட்டமைப்பில், பாலிமரின் படலம் மீள்தன்மையும் கடினத்தன்மையும் கொண்டதாக இருப்பதுடன், சிமென்ட் சாந்துத் துகள்களுக்கு இடையில் நகரக்கூடிய இணைப்புப் போலச் செயல்பட்டு, அதிக உருக்குலைவு சுமைகளைத் தாங்கி, அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது. இது மேம்படுத்தப்பட்ட இழுவிசை மற்றும் வளைவுத் தடுப்புத்திறனை அளிக்கிறது.

தாக்க எதிர்ப்பை மேம்படுத்துங்கள்

மீள்விசை லேடெக்ஸ் தூள் என்பது ஒரு வெப்ப நெகிழிப் பிசின் ஆகும். சாந்துத் துகள்களின் மேற்பரப்பில் பூசப்பட்டிருக்கும் மென்மையான படலம், வெளிப்புற விசையின் தாக்கத்தை உள்வாங்கி, உடையாமல் தளர்வடைவதால், சாந்தின் தாக்க எதிர்ப்புத்திறனை மேம்படுத்துகிறது.

நீர் விலக்கும் தன்மையை மேம்படுத்தி, நீர் உறிஞ்சுதலைக் குறைக்கவும்.

மீண்டும் கரையக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூளைச் சேர்ப்பது சிமென்ட் சாந்தின் நுண் அமைப்பை மேம்படுத்தும். அதன் பாலிமர், சிமென்ட் நீரேற்றச் செயல்முறையின் போது ஒரு மீளமுடியாத வலைப்பின்னலை உருவாக்கி, சிமென்ட் கூழில் உள்ள நுண்குழாய்களை மூடி, நீர் உறிஞ்சுதலைத் தடுத்து, நீர் ஊடுருவலைத் தடுக்கிறது, மேலும் நீர் புகாத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது.

தேய்மான எதிர்ப்புத்திறனையும் நீடித்துழைக்கும் தன்மையையும் மேம்படுத்துகிறது.

மீண்டும் சிதறக்கூடிய ரப்பர் தூளைச் சேர்ப்பது, சிமென்ட் சாந்துத் துகள்களுக்கும் பாலிமர் படலத்திற்கும் இடையிலான இறுக்கத்தை அதிகரிக்கும். இவ்வாறு பிணைப்பு விசை மேம்படுவதால், சாந்தின் வெட்டுவிசையைத் தாங்கும் திறன் அதிகரிக்கிறது, தேய்மான விகிதம் குறைகிறது, தேய்மான எதிர்ப்புத்திறன் மேம்படுகிறது, மேலும் சாந்தின் சேவைக்காலம் நீடிக்கிறது.

உறைதல்-உருகுதல் நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்தி, பொருளில் விரிசல் ஏற்படுவதைத் திறம்படத் தடுக்கவும்.

மீண்டும் கரையும் லேடெக்ஸ் தூளில் உள்ள தெர்மோபிளாஸ்டிக் ரெசினின் பிளாஸ்டிக் விளைவானது, வெப்பநிலை வேறுபாட்டின் மாற்றத்தால் சிமென்ட் சாந்துப் பொருளில் ஏற்படும் வெப்ப விரிவாக்கம் மற்றும் சுருக்கத்தால் உண்டாகும் சேதத்தைச் சரிசெய்யும் திறன் கொண்டது. சாதாரண சிமென்ட் சாந்தில் உள்ள அதிகப்படியான உலர் சுருக்கம் மற்றும் எளிதில் விரிசல் ஏற்படுதல் போன்ற குறைபாடுகளை இது சரிசெய்வதால், அந்தப் பொருளை மேலும் நெகிழ்வுத்தன்மை உடையதாக மாற்றி, அதன்மூலம் பொருளின் நீண்டகால நிலைத்தன்மையை மேம்படுத்துகிறது. இருப்பினும், முந்தைய தொழில்நுட்பத்தில் மீண்டும் கரையும் லேடெக்ஸ் தூளின் உற்பத்திச் செயல்முறையில் சில சிக்கல்கள் இருந்தன. அதன் விளைவாக, லேடெக்ஸ் துகள்கள் சீராகவும் போதுமான அளவு மென்மையாகவும் இல்லாமல், உற்பத்தி, போக்குவரத்து மற்றும் சேமிப்பின் போது அவை ஒன்றாகக் குவியும் வாய்ப்பு அதிகமாக இருந்தது. இதனால், அதன் பயன்பாட்டுத் திறனும் பாதிக்கப்பட்டது.

பின்வரும் தொழில்நுட்பத் தீர்வுகள் மூலம் இந்தச் செயல்முறையைச் செயல்படுத்தலாம்: மீண்டும் சிதறடிக்கக்கூடிய, பின்-சிதறடிக்கப்பட்ட லேடெக்ஸ் தூளின் உற்பத்திச் செயல்முறை, இதில் சேர்க்கப்பட்டுள்ள எடை சதவீதத்தின்படி பின்வரும் பொருட்கள் உருவாக்கப்படுகின்றன: பாலிமர் குழம்பு 72-85%; பாதுகாப்பு கூழ்மம் 4-9%; பிரிப்பு முகவர் 11-15%; செயல்பாட்டுச் சேர்க்கைகள் 0-5%; இவை பின்வரும் செயல்முறையின் மூலம் தயாரிக்கப்படுகின்றன.

அ, பாதுகாப்பு கூழ்மத்தைத் தயாரித்தல்: வினைக்கலனில், தொகுதி அளவிலான பாதுகாப்பு கூழ்மப் பொடியானது தண்ணீருடன் கலக்கப்படாமல், பசை பதத்திற்கு வரும் வரை சூடுபடுத்தப்படுகிறது. பின்னர், ஒரு நுரை நீக்கி சேர்க்கப்பட்டு, சூடுபடுத்தப்பட்டு, வெதுவெதுப்பாக வைக்கப்பட்டு, ஒரு ஒளிபுகும் பிசுபிசுப்பான பாதுகாப்பு கூழ்மம் உருவாக்கப்படுகிறது. இதன் மூலம், பாகுத்தன்மை 2500as-ஐயும், திடப்பொருளின் உள்ளடக்கம் 19.5-20.5%-ஐயும் அடைகிறது.

b. பரவலைத் தயாரித்தல்: தயாரிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு கூழ்மத்தை தயாரிப்புக் கலனில் வைக்கவும், பின்னர் தொகுதி அளவிலான பாலிமர் குழம்பைச் சேர்த்து, சீராகக் கலக்கவும், பிறகு நுரை நீக்கியைச் சேர்த்து, பாகுத்தன்மையை 70-200 மில்லி விநாடிகள் வரை சரிசெய்யவும், திடப்பொருளின் உள்ளடக்கம் 39%-42% அடையும் வரை தண்ணீர் சேர்க்கவும், பின்னர் 50-55° வரை சூடுபடுத்தவும்.

C, பயன்பாட்டிற்கு;

C, மேகத் தெளிப்பு உலர்த்தல்: மேகத் தெளிப்பு உலர்த்தும் கோபுரத்தைத் திறக்கவும், தெளிப்பு மேக உலர்த்தும் கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள ஊட்டு நுழைவாயிலின் வெப்பநிலை 140-150 டிகிரி செல்சியஸ் வரை சூடேற்றப்படும்போது, ​​தயாரிக்கப்பட்ட சிதறல் ஒரு திருகு பம்ப் மூலம் தெளிப்பு உலர்த்தும் கோபுரத்தின் உச்சியில் உள்ள ஊட்டு நுழைவாயிலுக்கு அனுப்பப்படுகிறது. ஊட்டு நுழைவாயிலில், சிதறல் திரவமானது, அங்குள்ள அதிவேக மையவிலக்கு அணுவாக்க வட்டு மூலம் 10-100 மைக்ரான் விட்டம் கொண்ட நுண்துளிகளாக அணுவாக்கப்படுகிறது. அதே நேரத்தில், அந்த நுண்துளிகள் உயர்-வெப்பநிலை காற்றோட்டத்தால் வேகமாகச் சூடேற்றப்படுகின்றன, மேலும் அதே நேரத்தில், அந்த உயர்-வெப்பநிலை காற்றோட்டத்தில் பிரிப்பான் சேர்க்கப்படுகிறது. நுண்துளிகள் பாகுத்தன்மையை உருவாக்கும் அளவுக்குச் சூடேற்றப்படும்போது, ​​பிரிப்பான் சரியான நேரத்தில் நுண்துளிகளுடன் ஒட்டிக்கொள்கிறது, பின்னர் நுண்துளிகளில் உள்ள நீர் உயர்-வெப்பநிலை காற்றோட்டத்தால் விரைவாக ஆவியாக்கப்பட்டு ஒரு வாயு-திடக் கலவையாக உருவாகிறது;

d, குளிரூட்டல் மற்றும் பிரித்தல்: தெளிப்பு உலர்த்தும் கோபுரத்தின் காற்று வெளியேறும் துளையின் வெப்பநிலையை 79°C-81°C இல் பராமரிக்கவும், வாயு-திடக் கலவையானது தெளிப்பு உலர்த்தும் கோபுரத்தின் அடிப்பகுதியில் உள்ள காற்று வெளியேறும் துளையிலிருந்து வேகமாக வெளியேற்றப்பட்டு, பின்னர் குளிரூட்டப்பட்ட பிறகு ஒரு பெரிய பை வடிகட்டிக்குள் இறக்குமதி செய்யப்படுகிறது. காற்று ஓட்டத்தில் உள்ள தூள் பிரிக்கப்பட்டு, பிரிக்கப்பட்ட தூள் வகைப்படுத்தப்பட்டு சலிக்கப்படுகிறது, இதன் மூலம் மறுசிதறல் செய்யப்பட்ட லேடெக்ஸ் தூளின் இறுதித் தயாரிப்பு பெறப்படுகிறது. குறிப்பிட்ட செயல்முறைகள்: ஒரு சுத்தமான வினைக்கலனுக்கு விகிதாசாரமாக ஒரு குறிப்பிட்ட அளவு சுத்தமான நீரைச் சேர்க்கவும், வெப்பநிலையை சுமார் 50°C ஆக உயர்த்தவும், கலக்கும் பொறிமுறையை இயக்கவும், வினைக்கலனில் சேர்க்கப்படும் நீரின் அளவில் 25% என்ற விகிதத்தில் பாதுகாப்பு கூழ்மத் தூளைச் சேர்க்கவும், மேலும் தூள் நீரில் கட்டியாவதைத் தடுக்க, சேர்க்கும் செயல்முறையை மெதுவாக மேற்கொள்ள வேண்டும். அதை வினைக்கலனின் பக்கச் சுவரில் சேர்க்க வேண்டாம். சேர்க்கும் பணி முடிந்ததும், மொத்த அளவில் 1% க்கு சமமான நுரை நீக்கியைச் சேர்க்கவும். சிலிக்கான் அடிப்படையிலான நுரை நீக்கியைப் பயன்படுத்தப் பரிந்துரைக்கப்படுகிறது. ஊட்டத் துளையை மூடி, சுமார் 95°C வரை சூடாக்கவும். 1 மணி நேரம் காப்பிடப்பட்ட பிறகு, வினைக்கலனில் உள்ள திரவமானது வெள்ளைத் துகள்கள் இல்லாத, ஒளிபுகும் பிசுபிசுப்பான பசையாக உருவாக்கப்பட வேண்டும். மாதிரிகளை எடுத்து, அதன் பாகுத்தன்மை மற்றும் திடப்பொருளின் அளவைச் சோதிக்கவும். பாகுத்தன்மை சுமார் 2500as-ஐயும், திடப்பொருளின் அளவு 19.5～20.5%-ஐயும் அடைய வேண்டும். தயாரிக்கப்பட்ட பாதுகாப்பு கூழ்மத்தை கலக்கும் கலனில் சேர்க்கவும், பின்னர் பாலிமர் குழம்பை விகிதாசாரத்தில் சேர்க்கவும். பாதுகாப்பு கூழ்மத்தையும் குழம்பையும் சீராகக் கலக்கவும், மேலும் நுரை நீக்கியை பொருத்தமான அளவில் சேர்க்கவும், இது பொதுவாக மொத்த அளவில் சுமார் 0.1%-க்கு சமமாக இருக்க வேண்டும். இந்த நுரை நீக்கியை நீங்களே பயன்படுத்த வேண்டும். குழம்பாக்கப்பட்ட சிலிக்கான் கிருமிநாசினி.

நுரைக்கும் காரணியைச் சேர்த்து, பாகுத்தன்மையை 70-200pas ஆகவும், திடப்பொருளின் அளவை 39%-42% ஆகவும் சரிசெய்ய தண்ணீர் சேர்க்கவும். வெப்பநிலையை 50-55°C ஆக உயர்த்தவும். மாதிரிச் சோதனைக்குப் பிறகு, பயன்படுத்தத் தயாராக உள்ளது.

துளிகளில் உள்ள நீர், உயர்-வெப்பநிலை காற்றோட்டத்தால் விரைவாக உலர்த்தப்படும். பின்னர், உலர்த்தும் சாதனத்தின் கீழ் உள்ள காற்று வெளியேறும் துளையின் வெப்பநிலையை 79°C முதல் 81°C வரை பராமரித்து, வாயு-திடக் கலவையானது உலர்த்தும் கோபுரத்திலிருந்து விரைவாக வெளியேற்றப்படும். உலர்த்தும் சாதனத்திலிருந்து வெளியேறிய பிறகு, வாயு-திடக் கலவையானது குளிர்விக்க, ஈரப்பதம் நீக்கப்பட்ட 5°C உலர் காற்று சேர்க்கப்படுகிறது. பின்னர், தூள் அடங்கிய காற்றோட்டமானது பெரிய பை வடிகட்டிக்குள் செலுத்தப்படுகிறது. காற்றோட்டத்தில் உள்ள தூளானது, சுழல் பிரிப்பு மற்றும் வடிகட்டுதல் பிரிப்பு ஆகிய இரண்டு வழிகளில் பிரிக்கப்படுகிறது. பிரிக்கப்பட்ட தூளானது, மீண்டும் சிதறக்கூடிய லேடெக்ஸ் தூள் துகள்களைப் பெறுவதற்காக வகைப்படுத்தப்பட்டு சலிக்கப்படுகிறது.

42% திடப்பொருள் உள்ளடக்கம் கொண்ட 1,000 கிலோகிராம் பரவல் திரவத்தை ஒரு குறிப்பிட்ட அழுத்தத்தில் உலர்த்தும் கோபுரத்திற்குக் கொண்டு சென்று, அதே நேரத்தில் மேற்கூறிய முறைப்படி 51 கிலோகிராம் பிரிப்பு முகவரைச் சேர்த்து, தெளித்து உலர்த்தி, திட மற்றும் வாயுவைப் பிரித்து, பொருத்தமான நுண்மையுடன் 461 கிலோகிராம் தூள் வெளியீட்டைப் பெறவும்.