உலர் கலவை சாந்துக்கான HPMC

உலர் கலவை சாந்தில் HPMC-யின் பண்புகள்

1, சாதாரண சாந்தின் பண்புகளில் HPMC

சிமெண்ட் கலவையில் HPMC முக்கியமாக தாமதப்படுத்தும் மற்றும் நீர் தக்கவைக்கும் காரணியாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது. கான்கிரீட் கூறுகள் மற்றும் சாந்தில், இது பாகுத்தன்மை மற்றும் சுருங்கும் விகிதத்தை மேம்படுத்தவும், பிணைப்பு விசையை வலுப்படுத்தவும், சிமெண்ட் இறுகும் நேரத்தைக் கட்டுப்படுத்தவும், ஆரம்ப வலிமை மற்றும் நிலையான வளைவு வலிமையை மேம்படுத்தவும் உதவுகிறது. இதற்கு நீர் தக்கவைக்கும் செயல்பாடு இருப்பதால், இறுகுதல் மேற்பரப்பில் ஏற்படும் நீர் இழப்பைக் குறைத்து, விளிம்புகளில் விரிசல்கள் ஏற்படுவதைத் தவிர்க்கிறது, மேலும் ஒட்டுதல் மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனை மேம்படுத்துகிறது. குறிப்பாக கட்டுமானத்தில், இறுகும் நேரத்தை நீட்டிக்கவும் சரிசெய்யவும் முடியும்; HPMC அளவை அதிகரிப்பதன் மூலம், சாந்தின் இறுகும் நேரம் நீட்டிக்கப்படுகிறது; இயந்திரமயமாக்கல் மற்றும் பம்ப் செய்யும் திறனை மேம்படுத்துகிறது, இயந்திரமயமாக்கப்பட்ட கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது; இது கட்டுமானத் திறனை மேம்படுத்துவதோடு, கட்டிட மேற்பரப்பில் நீரில் கரையக்கூடிய உப்புகள் சிதைவடைவதையும் தடுக்கிறது.

2, சிறப்பு சாந்து பண்புகளில் HPMC

HPMC என்பது உலர் சாந்துக்கான ஒரு திறமையான நீர் தக்கவைக்கும் காரணியாகும். இது சாந்தின் நீர் கசிவு விகிதத்தையும், அடுக்குப் படிதலையும் குறைத்து, சாந்தின் ஒத்திணைப்பை மேம்படுத்துகிறது. HPMC-ஆல் சாந்தின் வளைவு வலிமை மற்றும் அமுக்க வலிமை சற்றே குறைந்தாலும், அது சாந்தின் இழுவிசை வலிமையையும் பிணைப்பு வலிமையையும் கணிசமாக மேம்படுத்தும். மேலும், HPMC சாந்தில் நெகிழ்வு விரிசல்கள் உருவாவதை திறம்படத் தடுக்கிறது, சாந்தின் நெகிழ்வு விரிசல் குறியீட்டைக் குறைக்கிறது. HPMC-இன் பாகுத்தன்மை அதிகரிக்கும்போது சாந்தின் நீர் தக்கவைப்பு அதிகரிக்கிறது, மேலும் பாகுத்தன்மை 100000mPa•s-ஐத் தாண்டும்போது, ​​நீர் தக்கவைப்பு குறிப்பிடத்தக்க அளவில் அதிகரிப்பதில்லை. HPMC-இன் நுண்மையும் சாந்தின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதத்தில் ஒரு குறிப்பிட்ட தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. துகள்கள் நுண்மையாக இருக்கும்போது, ​​சாந்தின் நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் மேம்படுத்தப்படுகிறது. பொதுவாக சிமெண்ட் சாந்துக்குப் பயன்படுத்தப்படும் HPMC துகள்களின் அளவு 180 மைக்ரானுக்கும் (80 மெஷ் சல்லடை) குறைவாக இருக்க வேண்டும். உலர்ந்த சாந்தில் HPMC-யின் பொருத்தமான அளவு 1‰ முதல் 3‰ வரை ஆகும்.

2.1, சாந்து நீரில் கரைக்கப்பட்ட பிறகு, அதன் மேற்பரப்புச் செயல்பாடு காரணமாக, கூழ்மப் பொருள் அமைப்பில் திறம்பட சீராகப் பரவுவதை உறுதி செய்கிறது. மேலும், HPMC ஒரு வகையான பாதுகாப்பு கூழ்மமாக, திடத் துகள்களை "பொதிந்து", அதன் வெளிப்புற மேற்பரப்பில் ஒரு மசகுப் படலத்தை உருவாக்குகிறது. இது கூழ்மக் கலவையை மிகவும் நிலையானதாக ஆக்குகிறது. அத்துடன், கலக்கும் செயல்பாட்டின் போது சாந்தின் திரவத்தன்மையை அதிகரித்து, கட்டுமானத்தின் போது ஏற்படும் வழுவழுப்பையும் இது சிறப்பாகச் செயல்பட வைக்கிறது.

2.2 HPMC கரைசல் அதன் சொந்த மூலக்கூறு அமைப்பு பண்புகளின் காரணமாக, காரையில் உள்ள நீர் எளிதில் இழக்கப்படுவதில்லை, மேலும் நீண்ட காலத்திற்கு படிப்படியாக வெளியிடப்பட்டு, காரைக்கு நல்ல நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் கட்டுமானப் பண்பை அளிக்கிறது. காரையிலிருந்து அடித்தளத்திற்கு நீர் மிக வேகமாக நகர்வதைத் தடுக்கிறது, இதனால் தக்கவைக்கப்பட்ட நீர் புதிய பொருளின் மேற்பரப்பில் தங்கி, சிமெண்டின் நீரேற்றத்தை ஊக்குவித்து இறுதி வலிமையை மேம்படுத்துகிறது. குறிப்பாக, சிமெண்ட் காரை, பூச்சு மற்றும் பிணைப்பான் ஆகியவற்றுடன் தொடர்பு கொள்ளும் இடைமுகத்தில் நீர் இழக்கப்பட்டால், இந்தப் பகுதிக்கு வலிமையும் பிணைப்பு சக்தியும் கிட்டத்தட்ட இல்லாமல் போய்விடும். பொதுவாக, இந்தப் பொருட்களுடன் தொடர்பு கொள்ளும் மேற்பரப்புகள் நீர் உறிஞ்சும் பொருள்கள் ஆகும், அவை மேற்பரப்பில் இருந்து சிறிதளவு நீரை உறிஞ்சுகின்றன, இதனால் இந்தப் பகுதியின் நீரேற்றம் முழுமையடையாமல் போகிறது, இதன் விளைவாக சிமெண்ட் காரை மற்றும் பீங்கான் ஓடு அடித்தளம், மற்றும் பீங்கான் ஓடு அல்லது பூச்சு மற்றும் அடித்தளம் ஆகியவற்றின் பிணைப்பு வலிமை குறைகிறது.

சாந்து தயாரிப்பில், HPMC-யின் நீர் தக்கவைப்புத் திறனே அதன் முக்கிய செயல்திறனாகும். இதன் நீர் தக்கவைப்புத் திறன் 95% வரை அதிகமாக இருக்க முடியும் என்பது நிரூபிக்கப்பட்டுள்ளது. HPMC மூலக்கூறு எடை மற்றும் சிமெண்ட் அளவை அதிகரிப்பது, சாந்தின் நீர் தக்கவைப்புத் திறனையும் பிணைப்பு வலிமையையும் மேம்படுத்தும்.

உதாரணமாக: டைல் பைண்டர், அடித்தளத்திற்கும் டைலுக்கும் இடையில் அதிக பிணைப்பு வலிமையைக் கொண்டிருக்க வேண்டும் என்பதால், அந்த பைண்டர் நீர் உறிஞ்சுதலின் இரண்டு அம்சங்களால் பாதிக்கப்படுகிறது; அவை அடித்தள (சுவர்) மேற்பரப்புகள் மற்றும் டைல்கள் ஆகும். சிறப்பு செராமிக் டைல்களில், தர வேறுபாடு மிக அதிகமாக உள்ளது; சிலவற்றில் துளைகள் மிகவும் பெரியதாக இருக்கும், செராமிக் டைலின் நீர் உறிஞ்சும் விகிதம் அதிகமாக இருப்பதால், பிணைப்பு செயல்திறன் பாதிக்கப்படுகிறது. எனவே, நீர் தக்கவைப்புப் பொருள் மிகவும் முக்கியமானது, மேலும் HPMC-ஐ சேர்ப்பதன் மூலம் இந்தத் தேவையை நன்கு பூர்த்தி செய்ய முடியும்.

2.3 HPMC அமிலங்கள் மற்றும் காரங்களுக்கு நிலைத்தன்மை கொண்டது, மேலும் அதன் நீர்க்கரைசல் pH=2 முதல் 12 வரையிலான வரம்பில் மிகவும் நிலையானது. காஸ்டிக் சோடா மற்றும் சுண்ணாம்பு நீர் அதன் பண்புகளில் பெரிய தாக்கத்தை ஏற்படுத்துவதில்லை, ஆனால் காரம் அதன் கரைதல் வேகத்தை விரைவுபடுத்தி, பாகுத்தன்மையை சற்றே மேம்படுத்தும்.

2.4, சேர்க்கப்பட்ட HPMC காரையின் கட்டுமான செயல்திறன் குறிப்பிடத்தக்க அளவில் மேம்படுத்தப்பட்டுள்ளது. இந்தக் காரை "எண்ணெய் பசை" கொண்டது போல் தோற்றமளிப்பதால், சுவர் இணைப்புகளை முழுமையாகவும், மேற்பரப்பை மென்மையாகவும் ஆக்குகிறது. இதனால், ஓடு அல்லது செங்கலையும் அடித்தளத்தையும் உறுதியாகப் பிணைக்க முடிகிறது, மேலும் இது செயல்பாட்டுக் காலத்தை நீட்டிக்கிறது, பெரிய பரப்பளவு கட்டுமானத்திற்கு ஏற்றது.

2.5 HPMC என்பது ஒரு வகையான அயனி அல்லாத மற்றும் பாலிமர் அல்லாத மின்பகுளி ஆகும். இது உலோக உப்புகள் மற்றும் கரிம மின்பகுளிகளுடன் கூடிய நீர்க்கரைசலில் மிகவும் நிலையானது, மேலும் அதன் நீடித்துழைக்கும் தன்மையை மேம்படுத்துவதை உறுதி செய்வதற்காக கட்டுமானப் பொருட்களில் நீண்ட காலத்திற்கு சேர்க்கப்படலாம்.

HPMC உற்பத்தி செயல்முறையானது, முக்கியமாக உள்நாட்டுப் பருத்தி இழையை காரமயமாக்குதல், ஈத்தராக்குதல் மற்றும் பாலிசாக்கரைடு ஈத்தர் தயாரிப்புகளை உருவாக்குதல் ஆகியவற்றை உள்ளடக்கியது. இதற்குத் தானாகவே மின்னூட்டம் இல்லை, மேலும் இது கூழ்மப் பொருளில் உள்ள மின்னூட்டம் பெற்ற அயனிகளுடன் வினைபுரிவதில்லை, இதன் செயல்திறனும் நிலையானது. இதன் விலை மற்ற வகை செல்லுலோஸ் ஈத்தர்களை விடக் குறைவாக இருப்பதால், இது உலர் சாந்தில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது.

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பில் மெத்தில் செல்லுலோஸ் HPMCசெயல்பாடு உலர்ந்த கலவை சாந்தில்:

HPMCபிரிதலைத் தடுப்பதற்காக, புதிய கலவைச் சாந்தை ஒரு குறிப்பிட்ட ஈரப் பாகுத்தன்மையைக் கொண்டிருக்கும் வகையில் கெட்டியாக்கலாம். நீர் தக்கவைப்பு (கெட்டியாதல்) என்பது மிக முக்கியமான பண்பாகும்; இது சாந்தில் உள்ள நீரின் அளவைப் பராமரிக்க உதவுகிறது, இதன் மூலம் சாந்து பூசப்பட்ட பிறகு சிமென்ட் கலவை நீரேற்றம் அடைய அதிக நேரத்தை அளிக்கிறது. (நீர் தக்கவைப்பு) அதன் சொந்தக் காற்றை ஈர்த்து, சீரான சிறிய குமிழ்களை உருவாக்கி, சாந்தின் கட்டுமானத்தை மேம்படுத்துகிறது.

ஹைட்ராக்ஸிப்ரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், அதன் நீர் தக்கவைப்பு செயல்திறன் சிறப்பாக இருக்கும். பாகுத்தன்மை என்பது HPMC செயல்திறனின் ஒரு முக்கிய அளவுருவாகும். தற்போது, ​​வெவ்வேறு HPMC உற்பத்தியாளர்கள், HPMC-யின் பாகுத்தன்மையைக் கண்டறிய வெவ்வேறு முறைகளையும் கருவிகளையும் பயன்படுத்துகின்றனர். ஹேக்-ரோட்டோவிஸ்கோ, ஹோப்லர், உப்பலோட் மற்றும் புரூக்ஃபீல்ட் போன்றவை முக்கிய முறைகளாகும்.

ஒரே பொருளுக்கு, வெவ்வேறு முறைகளால் அளவிடப்படும் பாகுத்தன்மையின் முடிவுகள் மிகவும் வேறுபடுகின்றன; சிலவற்றில் பல மடங்கு வேறுபாடுகளும் உள்ளன. எனவே, பாகுத்தன்மையை ஒப்பிடும்போது, ​​வெப்பநிலை, சுழலி போன்றவற்றை உள்ளடக்கிய ஒரே சோதனை முறையின் அடிப்படையில்தான் அதனை மேற்கொள்ள வேண்டும்.

துகள் அளவைப் பொறுத்தவரை, துகள் எவ்வளவு நுண்ணியதாக இருக்கிறதோ, அவ்வளவு சிறப்பாக நீர் தக்கவைப்புத் திறன் இருக்கும். செல்லுலோஸ் ஈதரின் பெரிய துகள்கள் தண்ணீருடன் தொடர்பு கொள்ளும்போது, ​​அதன் மேற்பரப்பு உடனடியாகக் கரைந்து, நீர் மூலக்கூறுகள் தொடர்ந்து ஊடுருவுவதைத் தடுக்க, அந்தப் பொருளைச் சுற்றி ஒரு கூழ்மத்தை (gel) உருவாக்குகிறது. சில நேரங்களில், நீண்ட நேரம் கலக்கினாலும் துகள்கள் சீராகக் கரையாமல், ஒரு சேற்றுப் போன்ற திரள் கரைசல் அல்லது கட்டியாக உருவாகிறது. செல்லுலோஸ் ஈதரைத் தேர்ந்தெடுப்பதற்கான காரணிகளில் ஒன்று அதன் கரைதிறன் ஆகும். நுண்ணிய தன்மையும் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் ஒரு முக்கியமான செயல்திறன் குறியீடாகும். உலர் சாந்துக்கான MC-க்கு தூள், குறைந்த நீர் உள்ளடக்கம் மற்றும் 20% முதல் 60% வரை நுண்ணிய தன்மை, 63um-க்கும் குறைவான துகள் அளவு தேவைப்படுகிறது. நுண்ணிய தன்மை, ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் கரைதிறனைப் பாதிக்கிறது. கரடுமுரடான MC பொதுவாகத் துகள்களாக இருப்பதால், கட்டியாகாமல் தண்ணீரில் எளிதில் கரையும், ஆனால் அதன் கரைதல் வேகம் மிகவும் மெதுவாக இருப்பதால், அது உலர் சாந்தில் பயன்படுத்த ஏற்றதல்ல. உலர் சாந்தில், MC ஆனது கூழாங்கற்கள், நுண்ணிய நிரப்பிகள் மற்றும் சிமெண்ட் போன்ற பிணைப்புப் பொருட்களுக்கு இடையில் சிதறடிக்கப்படுகிறது. மேலும், போதுமான அளவு நுண்ணிய தூளாக இருந்தால் மட்டுமே, தண்ணீருடன் கலக்கும்போது மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் கட்டியாவதைத் தவிர்க்க முடியும். MC ஆனது கூழாங்கற்களைக் கரைப்பதற்காகத் தண்ணீருடன் சேர்க்கப்படும்போது, ​​அதைச் சிதறடித்துக் கரைப்பது மிகவும் கடினமாகிறது. கரடுமுரடான நுண்மையுடன் கூடிய MC வீணாவது மட்டுமல்லாமல், சாந்தின் உள்ளூர் வலிமையையும் குறைக்கிறது. அத்தகைய உலர் சாந்து ஒரு பெரிய பரப்பளவில் கட்டப்படும்போது, ​​உள்ளூர் உலர் சாந்தின் இறுகும் வேகம் கணிசமாகக் குறைந்து, வெவ்வேறு இறுகும் நேரங்களால் விரிசல்கள் ஏற்படுகின்றன. இயந்திரத் தெளிப்பு சாந்தைப் பொறுத்தவரை, கலக்கும் நேரம் குறைவாக இருப்பதால், அதன் நுண்மை அதிகமாக உள்ளது.

பொதுவாக, பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், நீர் தக்கவைப்பு விளைவு சிறப்பாக இருக்கும். இருப்பினும், பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், MC-யின் மூலக்கூறு எடையும் அதிகமாக இருக்கும், அதற்கேற்ப கரைதல் செயல்திறனும் குறையும், இது சாந்தின் வலிமை மற்றும் கட்டுமான செயல்திறனில் எதிர்மறையான தாக்கத்தை ஏற்படுத்துகிறது. பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், சாந்தின் தடிமனாக்கும் விளைவு மிகவும் தெளிவாகத் தெரியும், ஆனால் இந்த உறவு விகிதாசாரத்தில் இல்லை. பாகுத்தன்மை அதிகமாக இருந்தால், ஈரச் சாந்து அதிக ஒட்டும் தன்மையுடன் இருக்கும், இது கட்டுமானம், ஒட்டும் தன்மை மற்றும் அடித்தளப் பொருளுடன் அதிக ஒட்டுதல் ஆகிய இரண்டிற்கும் உதவும். ஆனால் இது ஈரச் சாந்தின் கட்டமைப்பு வலிமையை அதிகரிக்க உதவுவதில்லை. வேறுவிதமாகக் கூறினால், கட்டுமானத்தின் போது தொய்வு எதிர்ப்பு செயல்திறன் தெளிவாக இருப்பதில்லை. இதற்கு மாறாக, குறைந்த பாகுத்தன்மை கொண்ட ஆனால் மாற்றியமைக்கப்பட்ட மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர்கள் சில, ஈரச் சாந்தின் கட்டமைப்பு வலிமையை மேம்படுத்துவதில் சிறந்த செயல்திறனைக் கொண்டுள்ளன.

HPMC-யின் நீர் தக்கவைப்புத் திறனும் பயன்படுத்தப்படும் வெப்பநிலையைச் சார்ந்துள்ளது, மேலும் வெப்பநிலை அதிகரிக்கும்போது மெத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதரின் நீர் தக்கவைப்புத் திறனும் குறைகிறது. ஆனால், உண்மையான கட்டுமானப் பயன்பாட்டில், வெளிப்புறச் சுவரில் புட்டி பூச்சு பூசும்போது ஏற்படும் கோடைக்கால சூரிய ஒளி போன்ற சூடான அடித்தளத்தில் கட்டுமானம் நடைபெறும் சூழலில், உலர் காரை பயன்படுத்தப்படும் பல இடங்கள் பெரும்பாலும் அதிக வெப்பநிலையில் (40 டிகிரிக்கு மேல்) இருக்கும். இது பெரும்பாலும் சிமெண்ட் கெட்டிப்படுவதையும், உலர் காரை கடினமாவதையும் துரிதப்படுத்துகிறது. நீர் தக்கவைப்பு விகிதம் குறைவதால், கட்டுமானத் திறன் மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்புத் திறன் ஆகிய இரண்டும் பாதிக்கப்படுகின்றன என்ற தெளிவான உணர்வு ஏற்படுகிறது. இந்த நிலையில், வெப்பநிலை காரணிகளின் தாக்கத்தைக் குறைப்பது மிகவும் முக்கியமானதாகிறது. இந்த வகையில், மெத்தில் ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸ் ஈதர் சேர்க்கைப்பொருள் தற்போது தொழில்நுட்ப வளர்ச்சியில் முன்னணியில் இருப்பதாகக் கருதப்படுகிறது. மெத்தில் ஹைட்ராக்ஸிஎத்தில் செல்லுலோஸின் அளவை (கோடைக்கால ஃபார்முலா) அதிகரித்தாலும் கூட, அதன் கட்டுமான மற்றும் விரிசல் எதிர்ப்புத் திறன் பயன்பாட்டுத் தேவைகளைப் பூர்த்தி செய்யவில்லை. ஈதராக்கல் அளவை அதிகரிப்பது போன்ற MC-யின் சில சிறப்புச் சிகிச்சைகள் மூலம், MC-யின் நீர் தக்கவைப்புத் திறனை அதிக வெப்பநிலையிலும் சிறப்பாகப் பராமரிக்க முடியும், இதன் மூலம் அது கடுமையான சூழ்நிலைகளிலும் சிறந்த செயல்திறனை வழங்க முடியும்.

பொதுவான HPMC-யின் ஜெல் வெப்பநிலையை, தோராயமாக 60, 65, 75 என வகைப்படுத்தலாம். ஆற்று மணலைப் பயன்படுத்தும் சாதாரண ரெடி-மிக்ஸ்டு மோர்டாருக்கு, அதிக ஜெல் வெப்பநிலை கொண்ட 75 HPMC-ஐ நிறுவனங்கள் தேர்ந்தெடுப்பது நல்லது. HPMC-யின் அளவு மிக அதிகமாக இருக்கக்கூடாது; அதிகமாக இருந்தால், அது மோர்டாரின் நீர்த் தேவையை அதிகரித்து, பூச்சுடன் ஒட்டிக்கொள்ளும். மேலும், நீர்த்துப்போகும் நேரம் மிக அதிகமாகி, கட்டுமானத்தைப் பாதிக்கும். வெவ்வேறு மோர்டார் தயாரிப்புகளுக்கு வெவ்வேறு பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC-கள் தேர்ந்தெடுக்கப்பட வேண்டும்; அதிக பாகுத்தன்மை கொண்ட HPMC-ஐ சாதாரணமாகப் பயன்படுத்த வேண்டாம். எனவே, ஹைட்ராக்ஸிபுரோப்பைல் மெத்தில் செல்லுலோஸ் தயாரிப்புகள் நல்லவையாக இருந்தாலும், சரியான HPMC-ஐத் தேர்ந்தெடுப்பது நிறுவனத்தின் ஆய்வகப் பணியாளர்களின் முதன்மைப் பொறுப்பாகும். தற்போது, ​​HPMC கலந்த கலவைகளில் பல சட்டவிரோத விற்பனையாளர்கள் உள்ளனர், அவற்றின் தரம் மிகவும் மோசமாக உள்ளது. ஆய்வகமானது, சில செல்லுலோஸ்களைத் தேர்ந்தெடுக்கும்போது, ​​ஒரு நல்ல பரிசோதனையைச் செய்து, மோர்டார் தயாரிப்புகளின் நிலைத்தன்மையை உறுதி செய்ய வேண்டும்; மலிவானவற்றின் மீது ஆசைப்பட்டு, தேவையற்ற இழப்புகளை ஏற்படுத்திவிடக் கூடாது.