நவீன கட்டுமானத்தில், கட்டிட மூட்டுகளின் ஆயுள், நெகிழ்வுத்தன்மை மற்றும் நீர் எதிர்ப்பை உறுதி செய்வதில் கூட்டு பசைகள் முக்கிய பங்கு வகிக்கின்றன. உலர்வால் அமைப்புகள், ஓடு மூட்டுகள் அல்லது சிமென்ட் பயன்பாடுகளில் பயன்படுத்தப்பட்டாலும், கூட்டு பசைகள் கடுமையான செயல்திறன் தரநிலைகளை பூர்த்தி செய்ய வேண்டும். இந்தத் துறையில் அதிகரித்து வரும் கவனத்தைப் பெற்ற ஒரு சேர்க்கைMHEC (மெத்தில் ஹைட்ராக்சிதைல் செல்லுலோஸ்), தடித்தல், நீர் தக்கவைத்தல் மற்றும் படலத்தை உருவாக்கும் பண்புகளுக்கு பெயர் பெற்ற அயனி அல்லாத செல்லுலோஸ் ஈதர்.
MHEC என்றால் என்ன?
MHEC என்பது இயற்கை செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்பட்ட வேதியியல் ரீதியாக மாற்றியமைக்கப்பட்ட செல்லுலோஸ் வழித்தோன்றலாகும். இது கட்டுமானப் பொருட்களில் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகிறது, ஏனெனில் அதன் திறன்:
பாகுத்தன்மை மற்றும் வேலை செய்யும் தன்மையை அதிகரிக்கும்
நீர் தக்கவைப்பை மேம்படுத்தவும்
சிதறல் அமைப்புகளை நிலைப்படுத்துதல்
ஒட்டுதல் மற்றும் ஒட்டுதலை மேம்படுத்தவும்
ஒரு நிலையான, நெகிழ்வான படலத்தை உருவாக்குங்கள்
இந்தப் பண்புகள் MHEC ஐ சிமென்ட் அடிப்படையிலான, ஜிப்சம் அடிப்படையிலான மற்றும் பாலிமர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட பிசின் அமைப்புகளில் மதிப்புமிக்க ரியாலஜி மாற்றியமைப்பாளராக ஆக்குகின்றன.
கூட்டு ஒட்டும் பொருட்களில் MHEC இன் பங்கு
கட்டுமானப் பொருட்களுக்கு இடையில் மூட்டுகளை நிரப்புதல், சீல் செய்தல் மற்றும் பிணைத்தல் ஆகியவற்றிற்குப் பயன்படுத்தப்படும் மூட்டு பசைகள் அதிக நிலைத்தன்மை, வேலை செய்யும் தன்மை மற்றும் நீண்டகால செயல்திறனைக் கோருகின்றன. MHEC பல முக்கிய வழிகளில் மூட்டு பசைகளை மேம்படுத்துகிறது:
1. மேம்படுத்தப்பட்ட வேலைத்திறன் மற்றும் பயன்பாட்டு எளிமை
MHEC, மூட்டு பசைகளின் பாகுத்தன்மையை அதிகரிப்பதன் மூலமும், பயன்பாட்டின் போது சிறந்த வழுக்கும் எதிர்ப்பை வழங்குவதன் மூலமும் அவற்றின் வேலைத்திறனை கணிசமாக மேம்படுத்துகிறது. இது பின்வருவனவற்றை அனுமதிக்கிறது:
மென்மையான இழுவை அல்லது வெளியேற்றம்
இந்தப் பிசின், செங்குத்து மூட்டுகளில் கூட, தொய்வு அல்லது சொட்டு சொட்டாக இல்லாமல் மேற்பரப்புகளில் சமமாகப் பரவுகிறது.
மேம்படுத்தப்பட்ட கருவி நேரம்
MHEC நீர் ஆவியாவதை மெதுவாக்குகிறது, இதனால் பொருளை வேலை செய்ய அதிக திறந்த நேரம் கிடைக்கிறது.
குறைக்கப்பட்ட இழுவை எதிர்ப்பு
உலர்வால் மூட்டு முடித்தலில் இயந்திரங்கள் அல்லது கைக் கருவிகளைப் பயன்படுத்தும் போது இது மிகவும் முக்கியமானது, இது குறைந்த உழைப்புச் சோர்வை ஏற்படுத்தும்.
2. நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் நீரேற்றம் கட்டுப்பாடு
MHEC இன் மிகவும் மதிப்புமிக்க பங்களிப்புகளில் ஒன்று, பிசின் மேட்ரிக்ஸுக்குள் தண்ணீரைத் தக்கவைத்துக்கொள்ளும் திறன் ஆகும். இந்த நீர் தக்கவைப்பு செயல்பாடு:
சிமென்ட் அல்லது ஜிப்சம் பைண்டர்களின் சரியான நீரேற்றத்தை உறுதி செய்கிறது.
மேற்பரப்பில் முன்கூட்டியே உலர்த்துதல் அல்லது மேலோடு உருவாவதைத் தடுக்கிறது
வலுவான உள் குணப்படுத்துதலை ஆதரிக்கிறது, இதன் விளைவாக சிறந்த இயந்திர வலிமை கிடைக்கிறது.
வெப்பமான அல்லது வறண்ட காலநிலைகளில், விரைவான ஆவியாதல் பிணைப்பு வளர்ச்சியைப் பாதித்து விரிசல்களை ஏற்படுத்தும், MHEC இன் நீர் தக்கவைக்கும் திறன் இன்னும் முக்கியமானதாகிறது.
3. செங்குத்து மேற்பரப்புகளில் தொய்வு எதிர்ப்பு
மூட்டு பசைகள் பெரும்பாலும் செங்குத்து அல்லது மேல்நிலை மூட்டுகளில் (எ.கா., சுவர்கள் மற்றும் கூரைகளில்) பயன்படுத்தப்படுகின்றன, இதனால் தொய்வு எதிர்ப்பு அவசியம். MHEC சூத்திரத்தின் திக்சோட்ரோபியை (வெட்டு-மெல்லிய நடத்தை) அதிகரிப்பதன் மூலம் தொய்வு எதிர்ப்பு செயல்திறனை அதிகரிக்கிறது.
வெட்டும் போது (துடைத்தல் அல்லது தெளித்தல்), பிசின் திரவமாகிறது.
(பயன்பாட்டிற்குப் பிறகு) வெட்டு அகற்றப்படும்போது, பாகுத்தன்மை விரைவாக மீட்டெடுக்கப்படுகிறது, இதனால் பொருள் பாயாமல் அல்லது சொட்டாமல் இடத்தில் இருக்க அனுமதிக்கிறது.
இந்த "புத்திசாலித்தனமான" பாகுத்தன்மை மீட்பு என்பது MHEC இன் ஒரு தனித்துவமான நன்மையாகும், குறிப்பாக பாலிமர்-மாற்றியமைக்கப்பட்ட அமைப்புகளில்.
4. பிணைப்பு வலிமை மற்றும் ஒருங்கிணைப்பு
MHEC தானே ஒரு பிசின் இல்லையென்றாலும், அமைப்பின் ரியாலஜியை மேம்படுத்துவதன் மூலம் சிறந்த உள் ஒத்திசைவு மற்றும் இடைமுக ஒட்டுதலுக்கு பங்களிக்கிறது. அதன் சிறந்த விநியோகம் மற்றும் பிற கூறுகளுடன் பொருந்தக்கூடிய தன்மை இவற்றை அனுமதிக்கிறது:
ஒரே மாதிரியான துகள் சிதறல்
மேம்படுத்தப்பட்ட நிரப்பு இடைநீக்கம்
குறைக்கப்பட்ட பிரித்தல் அல்லது இரத்தப்போக்கு
இது சிறந்த இயந்திர பண்புகளுடன் ஒரு நிலையான படலத்தை உருவாக்குகிறது, குறிப்பாக ஜிப்சம் போர்டு, சிமென்ட் போர்டு மற்றும் கான்கிரீட் போன்ற பொதுவான மூட்டு அடி மூலக்கூறுகளில் வெட்டு வலிமை மற்றும் இழுவிசை ஒட்டுதல்.
5. மேம்படுத்தப்பட்ட விரிசல் எதிர்ப்பு மற்றும் நெகிழ்வுத்தன்மை
மூட்டுப் பசைகளில் சுருக்கம் மற்றும் விரிசல் ஏற்படுவது பொதுவான சவால்களாகும். ஈரப்பதத்தைத் தக்கவைத்து நெகிழ்வான படலத்தை உருவாக்குவதன் மூலம், MHEC:
மேற்பரப்பு பதற்றம் மற்றும் உள் அழுத்தத்தைக் குறைக்கிறது
உலர்த்தும் போது அல்லது பதப்படுத்தும் போது விரிசல் ஏற்படுவதைக் குறைக்கிறது.
சிறிய அடி மூலக்கூறு இயக்கத்திற்கு இடமளிக்கும் வகையில் மீள் மீட்சியை வழங்குகிறது.
இது வெப்பநிலை மாறுபாடுகள் மற்றும் இயந்திர அதிர்வுகளுக்கு ஆளாகும் கூட்டு சேர்மங்களில் பயன்படுத்துவதற்கு மிகவும் பொருத்தமானதாக அமைகிறது.
6. சேர்க்கைகள் மற்றும் பாலிமர் அமைப்புகளுடன் இணக்கத்தன்மை
நவீன மூட்டு பசைகளில் பெரும்பாலும் மீண்டும் பரவக்கூடிய பாலிமர் பொடிகள் (RDPகள்), நிரப்பிகள், ரிடார்டர்கள் மற்றும் பிற செயல்திறன் மேம்பாட்டாளர்கள் அடங்கும். MHEC இந்த பொருட்களுடன் ஒருங்கிணைந்த முறையில் செயல்படுகிறது:
RDPகளுடன்: MHEC குழம்புகளை நிலைப்படுத்துகிறது மற்றும் பாலிமரின் படலத்தை உருவாக்கும் திறனை மேம்படுத்துகிறது.
நிரப்பிகளுடன்: இது கனமான துகள்களை இடைநிறுத்தி வைத்திருக்கிறது, படிவு படிவதைத் தடுக்கிறது மற்றும் சீரான கலவையை உறுதி செய்கிறது.
இந்த இணக்கத்தன்மை நிலையான அடுக்கு வாழ்க்கை, எளிதான ரீமிக்ஸ் செய்தல் மற்றும் நிலையான செயல்திறனை உறுதி செய்கிறது.
7. உகந்த அமைப்பு நேரம் மற்றும் குணப்படுத்தும் கட்டுப்பாடு
ஜிப்சம் அடிப்படையிலான கூட்டு சேர்மங்களில், MHEC நீர் இழப்பைக் குறைப்பதன் மூலம் அமைக்கும் நேரத்தை மாற்றியமைக்க முடியும். இது வழங்குகிறது:
நிறுவல் குழுக்களுக்கு அதிக நெகிழ்வுத்தன்மை
முன்கூட்டியே கடினமாவதற்கான ஆபத்து குறைக்கப்பட்டது
பல அடுக்குகளில் மேம்படுத்தப்பட்ட முடித்தல் தரம்
மேலும், இந்த கட்டுப்படுத்தப்பட்ட அமைப்பு மூட்டுகளில் தடையற்ற இறகுகள் மற்றும் கலவைக்கு அனுமதிக்கிறது, இறுதி அழகியலை மேம்படுத்துகிறது.
விண்ணப்ப எடுத்துக்காட்டுகள்
MHEC-மேம்படுத்தப்பட்ட மூட்டு பசைகள் பரவலாகப் பயன்படுத்தப்படுகின்றன:
உலர்வால் அமைப்புகள்: ஜிப்சம் பலகைகளை இணைப்பதற்கும் டேப்பிங் சீம்களுக்கும்
ஓடு மற்றும் கல் நிறுவல்கள்: மூட்டு நிரப்பிகள் நீர் உட்புகுதல் மற்றும் விரிசல்களைத் தடுக்க வேண்டிய இடங்களில்
EIFS (வெளிப்புற காப்பு முடித்தல் அமைப்புகள்): மூட்டுகளை மூடுவதற்கும் வானிலை எதிர்ப்புத் தடையை வழங்குவதற்கும்
முன்கூட்டிய கான்கிரீட் கூறுகள்: விரிவாக்க மூட்டுகள் மற்றும் சிறிய குறைபாடுகளை நிரப்ப.
ஒவ்வொரு சந்தர்ப்பத்திலும், MHEC கையாளுதல், பிணைப்பு மற்றும் நீடித்துழைப்பை மேம்படுத்துகிறது, மறுவேலை அல்லது பராமரிப்புக்கான தேவையைக் குறைக்கிறது.
மருந்தளவு மற்றும் தேர்வு
பயன்படுத்தப்படும் MHEC இன் வகை மற்றும் அளவு, மருந்து உருவாக்கம் மற்றும் நோக்கம் கொண்ட பயன்பாட்டைப் பொறுத்தது:
பாகுத்தன்மை வரம்பு: பொதுவாக 25,000 முதல் 100,000 mPa·s வரை (புரூக்ஃபீல்ட் RV, தண்ணீரில் 2%, 20°C)
பரிந்துரைக்கப்பட்ட அளவு: உலர் கலவையின் எடையில் சுமார் 0.2–0.7%, ஆனால் இது பைண்டர் வகை, காலநிலை நிலைமைகள் மற்றும் விரும்பிய செயல்திறனைப் பொறுத்து மாறுபடும்.
துகள் அளவு: நுண்ணிய தரங்கள் வேகமாகக் கலைந்து, ஆயத்தக் கலவைப் பொருட்களில் விரும்பப்படுகின்றன.
சுற்றுச்சூழல் மற்றும் பாதுகாப்பு பரிசீலனைகள்
MHEC என்பது:
நச்சுத்தன்மையற்ற மற்றும் மக்கும் தன்மை கொண்டது
குறைந்தபட்ச தூசி கட்டுப்பாட்டுடன் கையாள பாதுகாப்பானது.
பரந்த அளவிலான pH அளவுகளின் கீழ் நிலையானது (4–9)
புதுப்பிக்கத்தக்க செல்லுலோஸிலிருந்து பெறப்படுவதாலும், நீர் சார்ந்த பைண்டர்களுடன் இணைக்கப்படும்போது குறைந்த-VOC சூத்திரங்களை ஆதரிப்பதாலும் இதன் பயன்பாடு பசுமையான சூத்திரங்களுக்கு பங்களிக்கிறது.
பல்வேறு கட்டுமான அமைப்புகளில் கூட்டு பசைகளின் செயல்திறனை மேம்படுத்துவதில் MHEC முக்கிய பங்கு வகிக்கிறது. வேலை செய்யும் தன்மை மற்றும் தொய்வு எதிர்ப்பை அதிகரிப்பதில் இருந்து நீர் தக்கவைப்பு மற்றும் இயந்திர ஒருமைப்பாட்டை அதிகரிப்பது வரை, அதன் பல-செயல்பாட்டு நன்மைகள் நவீன சூத்திரங்களில் ஒரு முக்கிய சேர்க்கையாக அமைகின்றன. கட்டிடத் தரநிலைகள் உருவாகி, மிகவும் திறமையான, நீடித்த மற்றும் நிலையான பொருட்களைக் கோரும்போது, பங்குகூட்டு பசைகளில் MHEC தொடர்ந்து வளரும்.. உற்பத்தியாளர்கள் மற்றும் கட்டுமான நிறுவனங்கள் இருவருக்கும், MHEC இன் பண்புகளைப் புரிந்துகொள்வதும் அவற்றைப் பயன்படுத்துவதும் சிறந்த கட்டுமானத் தீர்வுகளை வழங்குவதில் ஒரு மூலோபாய நன்மையை வழங்குகிறது.
இடுகை நேரம்: ஜூலை-18-2025