Bakgrundsteknik
Återdelbart gummipulver är ett vitt fast pulver som bearbetas genom sprutning och torkning av speciallatex. Det används huvudsakligen som ett viktigt tillsatsmedel för "tusenblandningsmurbruk" och andra torrblandningsmurbrukstillsatser för ytterväggsisoleringskonstruktionsmaterial. Det vanligt förekommande eldfasta latexpulvret är en sampolymer av vinylacetat, vilket är ett vitt pulver som kan glida fritt och kan dispergeras väl i vatten för att bilda en stabil emulsion med samma prestanda som originallatexen. Som ett oumbärligt tillsatsmaterial i torrblandade murbruksprodukter spelar återdispergerbart latexpulver en betydande roll i cementtorrblandat murbruk. Det kan förbättra materialets bindningsstyrka och kohesion. Förbättra materialets elastiska böjhållfasthet och böjhållfasthet. Förbättra materialets frys- och töbeständighet. Förbättra materialets väderbeständighet, hållbarhet och slitstyrka. Förbättra materialets hydrofobicitet och minska vattenabsorptionen. Förbättra bearbetbarheten och minska materialkrympningen. Kan effektivt förhindra sprickbildning. (I) Förbättra bindningsstyrka och kohesion.
I torra cementmurbruksprodukter är det extremt nödvändigt att tillsätta återdispergerbart gummipulver. Det är mycket uppenbart för att förbättra materialets bindningsstyrka och kohesion. Detta beror på att polymerpartiklarna penetrerar in i porerna och kapillärerna i cementmatrisen, och resultatet blir god kohesionsstyrka efter hydrering med cementen. Tack vare den utmärkta vidhäftningen hos polymerhartset i sig kan det förbättra vidhäftningen av cementmurbruksprodukter till substrat, särskilt bindningen av oorganiska bindemedel som cement till organiska substrat som trä, fiber, PWC och PS. Förbättringen av dålig prestanda har en mer uppenbar effekt.
Förbättrad böjnings- och draghållfasthet
I det styva skelettet som bildas efter att cementbruket har hydratiserats är polymerfilmen elastisk och seg, och fungerar som en rörlig fog mellan cementbrukspartiklarna, vilket kan motstå höga deformationsbelastningar och minska spänningar. Förbättrad draghållfasthet och böjhållfasthet.
Förbättra slagtåligheten
Återdispergerbart latexpulver är ett termoplastiskt harts. Den mjuka filmen som beläggs på ytan av murbrukspartiklarna kan absorbera påverkan av yttre kraft och slappna av utan att gå sönder, vilket förbättrar murbrukets slagtålighet.
Förbättra hydrofobiciteten och minska vattenabsorptionen
Tillsats av återdispergerbart latexpulver kan förbättra mikrostrukturen hos cementmurbruk. Dess polymer bildar ett irreversibelt nätverk under cementens hydreringsprocessen, stänger kapillären i cementgelen, blockerar vattenabsorptionen, förhindrar vattenpenetration och förbättrar ogenomträngligheten.
Förbättra slitstyrka och hållbarhet
Tillsats av återdispergerbart gummipulver kan öka kompaktheten mellan cementmurbrukspartiklar och polymerfilm. Förstärkningen av kohesiv kraft förbättrar på motsvarande sätt murbrukets förmåga att motstå skjuvspänning, minskar slitagehastigheten, förbättrar slitstyrkan och förlänger murbrukets livslängd.
Förbättra frys- och upptiningsstabiliteten och förhindra effektivt materialsprickbildning
Återdispergerbart latexpulver, dess plastiska effekt av dess termoplastiska harts kan övervinna skador orsakade av termisk expansion och sammandragning av cementmurbruksmaterialet orsakad av temperaturförändringar. Att övervinna bristerna hos enkel cementmurbruk, såsom stor torrkrympning och lätt sprickbildning, kan göra materialet mer flexibelt och därigenom förbättra materialets långsiktiga stabilitet. Det finns dock vissa problem i produktionsprocessen för det återdispergerbara latexpulvret enligt tidigare teknik, vilket resulterar i att latexpartiklarna inte är tillräckligt enhetliga och fina, och agglomerering är benägen att uppstå under produktion, transport och lagring, vilket påverkar dess användningseffekt.
Denna process kan realiseras genom följande tekniska lösningar: en produktionsprocess av återdispergerbart, återdispergerat latexpulver, följande material formuleras enligt den bifogade viktprocenten polymeremulsion 72–85 %; skyddande kolloid 4–9 %; släppmedel 11–15 %; funktionella tillsatser 0–5 %; produceras genom följande process
a, beredning av skyddande kolloid: i reaktionskitteln blandas det skyddande kolloidpulvret i batchmängden inte med vatten utan värms upp för att moduleras till lim, och ett skumdämpande medel tillsätts, värms upp och hålls varmt för att bilda en transparent viskös skyddande kolloid, så att viskositeten når 2500 as, fastämneshalten når 19,5-20,5 %.
b. Beredning av dispersion: placera den beredda skyddande kolloiden i beredningskitteln, tillsätt sedan polymeremulsionen av batchmängden, blanda jämnt, tillsätt sedan skumdämpare och tillsätt vatten för att justera viskositeten till 70-200Mas, och den fasta substanshalten når 39%-42%, uppvärmning till 50-55°
C, för användning;
C, molnspraytorkning: öppna molnspraytorkningstornet. När temperaturen i matningsinloppet högst upp i spraymolnstorkningstornet värms upp till 140-150 °C, levereras den beredda dispersionen till matningsinloppet högst upp i spraytorkningstornet med en skruvpump. I matningsporten finfördelas dispersionsvätskan till mikrodroppar med en droppdiameter på 10-100 mikron genom den höghastighetscentrifugala finfördelningsskivan i matningsporten. Samtidigt värms mikrodropparna snabbt upp med högtemperaturluftflöde, och samtidigt tillsätts släppmedlet i högtemperaturluftflödet. När mikrodropparna värms upp för att generera viskositet, fäster släppmedlet vid mikrodropparna med tiden, och sedan avdunstar vattnet i mikrodropparna snabbt till torrhet av högtemperaturluftflödet för att bilda en gas-fast blandning.
d, kylning och separation: håll temperaturen på luftutloppet från spraytorkningstornets luftutlopp vid 79°C-81°C, och gas-fastblandningen exporteras snabbt från luftutloppet i botten av spraytorkningstornet och importeras sedan till ett stort filterpåse efter kylning. Pulvret i luftflödet separeras och det separerade pulvret klassificeras och siktas för att erhålla den färdiga produkten av återdispergerat latexpulver. Specifika utföringsformer Tillsätt en viss mängd rent vatten i proportion till en ren reaktor, höj temperaturen till cirka 50°C, slå på omrörningsmekanismen, tillsätt skyddande kolloidpulver i förhållande till 25% av den mängd vatten som tillsätts till reaktorn, och tillsatsprocessen bör vara långsam. Tillsätt det för att förhindra att pulvret agglomererar i vatten. Tillsätt det inte på reaktorns sidovägg. Efter att tillsatsen är klar, tillsätt en skumdämpare motsvarande 1% av den totala mängden. Det rekommenderas att använda en silikonbaserad skumdämpare. Täck matningshålet och värm upp till cirka 95°C. Vätskan i reaktorn ska isoleras i 1 timme och formas till ett transparent visköst lim utan vita partiklar. Provtagning, testning av viskositet och fast halt, vilket kräver en viskositet på cirka 2500 as och en fast halt på 19,5–20,5 %. Tillsätt den beredda skyddande kolloiden till blandningskärlet, tillsätt sedan polymeremulsionen i proportion, blanda den skyddande kolloiden och emulsionen jämnt och tillsätt skumdämparen på lämpligt sätt, vanligtvis motsvarande cirka 0,1 % av den totala mängden. Skumdämparen bör användas av dig själv. Emulgerat silikondesinfektionsmedel.
Skummedel, och tillsätt vatten för att justera viskositeten till 70-200 Pas och den fasta substanshalten till 39%-42%. Höj temperaturen till 50-55°C. Provtagning, klar att använda.
Vattnet i dropparna torkas snabbt av högtemperaturluftflödet, och sedan leds gas-fastblandningen snabbt ut ur torktornet, varvid temperaturen på luftutloppet vid torkutrustningens nedre luftutlopp hålls vid 79 °C -81 °C. Gas-fastblandningen leds ut ur torkutrustningen. Efter att ha lämnat den, tillsätt avfuktad 5 °C torr luft för att kyla ner, och luftflödet som innehåller pulver förs in i det stora påsfiltret, och pulvret i luftflödet separeras på två sätt: cyklonseparation och filtreringsseparation. Det separerade pulvret klassificeras och siktas för att erhålla återdispergerbara latexpulveröar.
Transportera 1 000 kg dispersionsvätska med en fasthalt på 42 % till torktornet vid ett visst tryck och tillsätt samtidigt 51 kg släppmedel enligt ovanstående metod. Torka genom sprayning och separera fast ämne och gas, vilket ger en pulverutmatning på 461 kg med lämplig finhet.
Publiceringstid: 27 februari 2023