HPMC för torrblandad murbruk

Egenskaper hos HPMC i torrblandad murbruk

1, HPMC i egenskaperna hos vanlig murbruk

HPMC används huvudsakligen som retarder och vattenhållande medel i cementblandningar. I betongkomponenter och murbruk kan det förbättra viskositet och krympningshastighet, stärka bindningskraften, kontrollera cementens härdningstid och förbättra initialstyrka och statisk böjhållfasthet. Eftersom det har vattenhållande funktion kan det minska vattenförlusten på koaguleringsytan, undvika uppkomsten av sprickor i kanten och förbättra vidhäftningen och konstruktionsprestanda. Speciellt inom konstruktion kan det förlänga och justera härdningstiden. Med ökad HPMC-dosering har murbrukets härdningstid förlängts. Det förbättrar bearbetbarheten och pumpbarheten, vilket är lämpligt för mekaniserad konstruktion. Det kan förbättra konstruktionseffektiviteten och förhindra vittring av vattenlösliga salter på byggnadsytan.

2, HPMC i speciella murbruksegenskaper

HPMC är ett effektivt vattenhållningsmedel för torrt murbruk, vilket minskar murbrukets blödningshastighet och skiktningsgrad samt förbättrar murbrukets kohesivitet. HPMC kan avsevärt förbättra murbrukets draghållfasthet och bindningsstyrka, även om murbrukets böjhållfasthet och tryckhållfasthet minskas något av HPMC. Dessutom kan HPMC effektivt hämma bildandet av plastiska sprickor i murbruk, minska murbrukets plastiska sprickindex. Murbrukets vattenhållning ökar med ökande viskositet, och när viskositeten överstiger 100 000 mPa•s ökar inte längre vattenhållningen signifikant. HPMC-finhet har också en viss effekt på murbrukets vattenhållningshastighet. När partiklarna är fina förbättras murbrukets vattenhållningshastighet. Vanligtvis används HPMC för cementmurbruk. Partikelstorleken bör vara mindre än 180 mikron (80 mesh sikt). Lämplig HPMC-halt i torrt murbruk är 1‰ ~ 3‰.

2.1. Efter att HPMC har lösts upp i vatten, säkerställer den ytaktiva rollen att det gelade materialet fördelas jämnt i systemet. HPMC fungerar som en slags skyddande kolloid och "packar" fasta partiklar. På ytan bildas ett lager av smörjfilm, vilket gör uppslamningssystemet mer stabilt. Det ökar också murbrukets flytförmåga och gör det lättare att bygga upp slammet under blandning.

2.2 HPMC-lösningen har en egen molekylstruktur som gör att vattnet i murbruket inte lätt förloras utan gradvis frigörs under en längre tid, vilket ger murbruket god vattenretention och konstruktion. Den förhindrar att vatten rör sig för snabbt från murbruket till underlaget, så att det kvarhållna vattnet stannar kvar på ytan av det färska materialet, vilket främjar cementens hydrering och förbättrar den slutliga hållfastheten. Särskilt om gränssnittet i kontakt med cementmurbruk, gips och bindemedel förlorar vatten, har denna del ingen hållfasthet och nästan ingen bindningskraft. Generellt sett är ytan i kontakt med dessa material adsorptionskroppar som mer eller mindre absorberar en del vatten från ytan, vilket gör att denna del av hydreringen inte är fullständig, vilket gör att bindningsstyrkan mellan cementmurbruk och keramiska plattor och keramiska plattor eller gips och metop minskar.

Vid framställning av murbruk är HPMC:s vattenretention den viktigaste egenskapen. Det har bevisats att vattenretentionen kan vara så hög som 95 %. Ökning av HPMC:s molekylvikt och cementdosering förbättrar murbrukets vattenretention och bindningsstyrka.

Exempel: eftersom kakelbindemedlet måste ha en hög bindningsstyrka mellan basen och kaklet, påverkas bindemedlet av två aspekter av adsorption av vatten; basytor (väggar) och kakel. Specialkeramiska plattor har stora kvalitetsskillnader, vissa porer är mycket stora och vattenabsorptionshastigheten hos keramiska plattor är hög, vilket förstör bindningsförmågan. Vattenretentionsmedel är särskilt viktigt, och tillsats av HPMC kan mycket väl uppfylla detta krav.

2.3 HPMC är stabilt mot syror och baser, och dess vattenlösning är mycket stabil i intervallet pH=2 ~ 12. Kaustiksoda och kalkvatten har inte mycket effekt på dess egenskaper, men alkali kan accelerera dess upplösningshastighet och förbättra viskositeten något.

2.4, HPMC-murbrukets konstruktionsprestanda har förbättrats avsevärt. Murbruket verkar "oljigt", vilket kan göra väggfogarna fylliga och släta, vilket gör att kakel- eller tegelstensbasen binds fastare och kan förlänga driftstiden, vilket är lämpligt för stora byggytor.

2,5 HPMC är en typ av nonjonisk och icke-polymer elektrolyt. Den är mycket stabil i vattenlösning med metallsalter och organiska elektrolyter och kan tillsättas i byggmaterial under lång tid för att säkerställa förbättrad hållbarhet.

HPMC-produktionsprocessen är huvudsakligen bomullsfiber (inhemsk) efter alkalisering, eterifiering och generering av polysackarideterprodukter. Den har ingen laddning i sig, reagerar inte med laddade joner i det gelade materialet, och dess prestanda är stabil. Priset är lägre än andra typer av cellulosaeter, så den används ofta i torrmurbruk.

Hydroxipropylmetylcellulosa HPMCfungera i torrblandat murbruk:

HPMCkan förtjocka det nya blandade bruket så att det får en viss våtviskositet för att förhindra segregering. Vattenretention (förtjockning) är också den viktigaste egenskapen, som hjälper till att bibehålla mängden fritt vatten i bruket, vilket ger det cementbaserade materialet mer tid att återfukta efter att bruket har applicerats. (vattenretention) sin egen luft, kan introducera enhetliga små bubblor, vilket förbättrar brukets konstruktion.

Hydroxipropylmetylcellulosaeter har en högre viskositet och bättre vattenretentionsprestanda. Viskositet är en viktig parameter för HPMC:s prestanda. För närvarande använder olika HPMC-tillverkare olika metoder och instrument för att bestämma viskositeten hos HPMC. De viktigaste metoderna är HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde och Brookfield, etc.

För samma produkt är resultaten av viskositet mätt med olika metoder mycket olika, vissa är till och med flera skillnader. Därför måste man vid jämförelse av viskositet utföra samma testmetod, inklusive temperatur, rotor etc.

För partikelstorlek gäller att ju finare partikeln är, desto bättre vattenretention. Stora partiklar av cellulosaeter kommer i kontakt med vatten, vilket omedelbart löser upp ytan och bildar en gel som omsluter materialet för att förhindra att vattenmolekylerna fortsätter att tränga in. Ibland kan långvarig omrörning inte leda till jämn upplösning, vilket leder till bildandet av en lerig flockande lösning eller agglomerat. Cellulosaeterns löslighet är en av faktorerna för att välja cellulosaeter. Finhet är också ett viktigt prestandaindex för metylcellulosaeter. MC för torrt murbruk kräver pulver, låg vattenhalt och en finhet på 20% ~ 60% partikelstorlek mindre än 63 µm. Finheten påverkar lösligheten hos hydroxipropylmetylcellulosaeter. Grov MC är vanligtvis granulär och kan lätt lösas upp i vatten utan att agglomereras, men upplösningshastigheten är mycket långsam, så den är inte lämplig för användning i torrt murbruk. I torrt murbruk dispergeras MC mellan ballast, fina fyllmedel och cementmaterial som cement, och endast tillräckligt fint pulver kan undvika klumpbildning av metylcellulosaeter vid blandning med vatten. När man tillsätter vatten till MC för att lösa upp agglomerat är det mycket svårt att dispergera och lösa upp det. MC med grov finhet slösar inte bara bort, utan minskar också den lokala hållfastheten hos murbruket. När sådant torrt murbruk används i ett stort område minskar härdningshastigheten för det lokala torra murbruket avsevärt, vilket resulterar i sprickbildning orsakad av olika härdningstider. För mekaniskt sprutmurbruk är finheten högre på grund av den korta blandningstiden.

Generellt sett, ju högre viskositet, desto bättre vattenretentionseffekt. Men ju högre viskositet, desto högre molekylvikt hos MC, och upplösningsförmågan minskar i motsvarande grad, vilket har en negativ inverkan på murbrukets hållfasthet och konstruktionsprestanda. Ju högre viskositet, desto tydligare blir murbrukets förtjockningseffekt, men det är inte proportionellt mot förhållandet. Ju högre viskositet, desto mer klibbigt blir det våta murbruket, både vad gäller konstruktion, klibbskrapans prestanda och hög vidhäftning till basmaterialet. Men det är inte bra att öka den strukturella hållfastheten hos vått murbruk. Med andra ord är anti-sag-prestanda inte uppenbar under konstruktionen. Tvärtom har vissa modifierade metylcellulosaetrar med låg viskositet utmärkta prestanda för att förbättra den strukturella hållfastheten hos vått murbruk.

Vattenretentionen hos HPMC är också relaterad till användningstemperaturen, och vattenretentionen hos metylcellulosaeter minskar med temperaturökningen. Men i själva materialapplikationen kommer många miljöer med torrt murbruk ofta att ha hög temperatur (högre än 40 grader) under konstruktionsförhållanden i varmt underlag, såsom sommarsolinstrålning från ytterväggsputs, vilket ofta accelererar cementens stelning och torrmurbrukets härdning. Minskningen av vattenretentionshastigheten leder till den uppenbara känslan av att både konstruktionsbarhet och sprickmotstånd påverkas. I detta tillstånd blir det särskilt viktigt att minska temperaturfaktorernas inverkan. I detta avseende anses metylhydroxietylcellulosaetertillsatsen för närvarande ligga i framkant av den tekniska utvecklingen. Även med ökningen av doseringen av metylhydroxietylcellulosa (sommarformeln) kan konstruktionen och sprickmotståndet fortfarande inte uppfylla användningsbehoven. Genom någon speciell behandling av MC, såsom att öka företringsgraden, kan MC:s vattenretentionseffekt bibehållas vid hög temperatur, så att den kan ge bättre prestanda under tuffa förhållanden.

Generellt sett har HPMC en geltemperatur som grovt kan delas in i 60, 65 och 75. För vanligt färdigblandat murbruk som använder flodsand är det bäst att välja HPMC med hög geltemperatur på 75. HPMC-doseringen bör inte vara för hög, eftersom en för hög dos ökar murbrukets vattenbehov, det fastnar på gipset och kondensationstiden är för lång, vilket påverkar konstruktionen. Olika murbruksprodukter har olika viskositet hos HPMC, så använd inte HPMC med hög viskositet överdrivet. Därför, även om hydroxipropylmetylcellulosaprodukter är bra, är det primärt för företagets laboratoriepersonal att välja rätt HPMC. För närvarande finns det många illegala handlare av HPMC-blandningar av ganska dålig kvalitet. Laboratorierna bör vara noggranna med att välja cellulosa, göra bra experiment, säkerställa murbruksprodukternas stabilitet och inte vara billiga och orsaka onödiga förluster.