Prosés anyar bubuk lateks anu tiasa disebarkeun deui

Téhnik latar tukang

Bubuk karét anu tiasa dibagi deui nyaéta bubuk padet bodas anu diprosés ku cara nyemprot sareng ngagaringkeun lateks khusus. Ieu utamina dianggo salaku aditif penting pikeun "mortar sarébu campuran" sareng aditif mortir campuran garing anu sanés pikeun bahan konstruksi rékayasa insulasi témbok éksternal. . Bubuk lateks refraktori anu umum dianggo nyaéta kopolimer vinil asetat, nyaéta bubuk bodas anu tiasa ngageser bébas sareng tiasa sumebar kalayan saé dina cai pikeun ngabentuk émulsi anu stabil kalayan kinerja anu sami sareng lateks aslina. Salaku bahan aditif anu teu tiasa dipisahkeun dina produk mortir campuran garing, bubuk lateks anu tiasa disebarkeun deui maénkeun peran anu penting dina mortir campuran garing semén. Éta tiasa ningkatkeun kakuatan beungkeutan sareng kohesi bahan. Ningkatkeun kakuatan lentur élastis sareng kakuatan fléksibel bahan. Ningkatkeun résistansi beku-cair bahan. Ningkatkeun résistansi cuaca, daya tahan, résistansi maké bahan. Ningkatkeun hidrofobisitas bahan sareng ngirangan panyerepan cai. Ningkatkeun kamampuan kerja sareng ngirangan susut bahan. Bisa sacara efektif nyegah retakan. (I) Ningkatkeun kakuatan beungkeutan sareng kohesi

Dina produk mortir semén garing, bubuk karét anu tiasa disebarkeun deui penting pisan. Éta jelas pisan pikeun ningkatkeun kakuatan beungkeutan sareng kohesi bahan. Ieu kusabab penetrasi partikel polimér kana pori-pori sareng kapiler matriks semén, sareng hasil tina kakuatan kohesif anu saé saatos hidrasi sareng semén. Kusabab adhesi résin polimér anu saé pisan, éta tiasa ningkatkeun adhesi produk mortir semén kana substrat, khususna beungkeutan pangiket anorganik sapertos semén kana substrat organik sapertos kai, serat, PWC, sareng PS. Peningkatan kinerja anu goréng gaduh pangaruh anu langkung jelas.

Ningkatkeun résistansi lentur sareng tarik

Dina rorongkong kaku anu kabentuk saatos mortar semén dihidrasi, pilem polimér téh élastis sareng awét, sareng bertindak sapertos sambungan anu tiasa dipindahkeun antara partikel mortar semén, anu tiasa nahan beban deformasi anu luhur sareng ngirangan setrés. Ningkatkeun résistansi tarik sareng lentur.

Ningkatkeun résistansi dampak

Bubuk lateks anu tiasa disebarkeun deui nyaéta résin termoplastik. Pilem lemes anu dilapis dina permukaan partikel mortir tiasa nyerep dampak gaya éksternal sareng ngendur tanpa pegat, sahingga ningkatkeun résistansi dampak mortir.

Ningkatkeun hidrofobisitas sareng ngirangan panyerepan cai

Nambahkeun bubuk lateks anu tiasa disebarkeun deui tiasa ningkatkeun mikrostruktur mortar semén. Polimérna ngabentuk jaringan anu teu tiasa dibalikkeun deui salami prosés hidrasi semén, nutup kapiler dina gél semén, ngahalangan panyerepan cai, nyegah penetrasi cai, sareng ningkatkeun impermeabilitas.

Ningkatkeun résistansi maké sareng daya tahan

Nambahkeun bubuk karét 휘 anu tiasa disebarkeun deui tiasa ningkatkeun kakompakan antara partikel mortir semén sareng pilem polimér. Ningkatkeun gaya kohesif sacara saluyu ningkatkeun kamampuan mortir pikeun nahan tegangan geser, ngirangan laju aus, ningkatkeun résistansi aus, sareng manjangkeun umur jasa mortir.

Ningkatkeun stabilitas beku-cair sareng sacara efektif nyegah retakan bahan

Bubuk lateks anu tiasa disebarkeun deui, pangaruh plastik tina résin termoplastikna tiasa ngungkulan karusakan anu disababkeun ku ékspansi termal sareng kontraksi bahan mortir semén anu disababkeun ku parobahan bédana suhu. Ngungkulan kakurangan mortir semén anu saderhana, sapertos susut garing anu ageung sareng gampang retak, tiasa ngajantenkeun bahan langkung fleksibel, sahingga ningkatkeun stabilitas jangka panjang bahan. Nanging, aya sababaraha masalah dina prosés produksi bubuk lateks anu tiasa disebarkeun deui dina seni sateuacana, anu nyababkeun partikel lateks henteu seragam sareng cekap lemes, sareng aglomerasi condong kajantenan nalika produksi, transportasi sareng panyimpenan. Ku kituna mangaruhan pangaruh panggunaanana.

Prosés ieu tiasa diwujudkeun ngalangkungan solusi téknis ieu: prosés produksi bubuk lateks anu tiasa didisperkeun deui, bahan-bahan ieu dirumuskeun numutkeun persentase beurat émulsi polimér anu napel 72-85%; koloid pelindung 4-9%; agén pelepas 11-15%; aditif fungsional 0-5%; dihasilkeun ku prosés ieu

a, persiapan koloid pelindung: dina ketel réaksi, bubuk koloid pelindung tina jumlah batching henteu dicampur sareng cai sareng dipanaskeun pikeun dimodulasi kana lem, sareng defoamer ditambahkeun, dipanaskeun sareng dijaga haneut pikeun ngabentuk koloid pelindung kentel transparan, supados viskositasna ngahontal 2500as, padet Eusina ngahontal 19,5-20,5%.

b. Nyiapkeun dispersi: tempatkeun koloid pelindung anu disiapkeun dina ketel persiapan, teras tambahkeun émulsi polimér tina jumlah batching, aduk rata, teras tambahkeun defoamer sareng tambahkeun cai pikeun nyaluyukeun viskositas ka 70-200Mas, sareng eusi padet ngahontal 39%-42%, pemanasan ka 50-55°

C, pikeun dianggo;

C, pangeringan semprot awan: buka menara pangeringan semprot awan, nalika suhu asupan asupan di luhur menara pangeringan awan semprot dipanaskeun dugi ka 140-150 DEG C, dispersi anu disiapkeun dikirimkeun ka asupan asupan di luhur menara pangeringan semprot nganggo pompa sekrup. Dina port asupan, cairan dispersi diatomisasi kana mikro-tetesan kalayan diaméter tetesan 10-100 mikron ngalangkungan cakram atomisasi sentrifugal kecepatan tinggi dina port asupan. Dina waktos anu sami, mikro-tetesan gancang dipanaskeun ku aliran hawa suhu tinggi, sareng dina waktos anu sami, agén pelepasan ditambahkeun kana aliran hawa suhu tinggi. , nalika mikro-tetesan dipanaskeun pikeun ngahasilkeun viskositas, agén pelepasan napel kana mikro-tetesan dina waktosna, teras cai dina mikro-tetesan gancang nguap dugi ka garing ku aliran hawa suhu tinggi pikeun ngabentuk campuran gas-padet;

d, pendinginan sareng pamisahan: jaga suhu kaluaran hawa tina kaluaran hawa menara pengering semprot dina 79°C-81°C, sareng campuran gas-padet gancang diékspor tina kaluaran hawa di handapeun menara pengering semprot, teras diimpor kana saringan kantong ageung saatos didinginkan. Bubuk dina aliran hawa dipisahkeun sareng bubuk anu dipisahkeun diklasifikasikeun sareng diayak pikeun kéngingkeun produk réngsé tina bubuk lateks anu disebarkeun deui. Perwujudan Husus Tambahkeun jumlah cai bersih anu tangtu dina proporsi réaktor bersih, naékkeun suhu dugi ka sakitar 50°C, hurungkeun mékanisme pengadukan, tambahkeun bubuk koloid pelindung numutkeun 25% tina jumlah cai anu ditambahkeun kana réaktor, sareng prosés panambahan kedah laun Tambahkeun éta pikeun nyegah bubuk ngagumpal dina cai. Entong nambihan kana témbok sisi réaktor. Saatos panambahan réngsé, tambahkeun defoamer anu sami sareng 1% tina jumlah total. Disarankeun pikeun nganggo defoamer berbasis silikon. Tutup liang tuang sareng panaskeun dugi ka sakitar 95°C. Diisolasi salami 1 jam, cairan dina réaktor kedah dibentuk janten lem kentel transparan, tanpa partikel bodas, sampling, uji viskositas sareng eusi padet, meryogikeun viskositas dugi ka sakitar 2500as, sareng eusi padet dugi ka 19,5 ~ 20,5%. Tambahkeun koloid pelindung anu disiapkeun kana ketel campuran, teras tambahkeun émulsi polimér sacara proporsional, campur koloid pelindung sareng émulsi sacara rata, teras tambahkeun defoamer sacara saksama, umumna sami sareng sakitar 0,1% tina jumlah total, sareng defoamer kedah dianggo ku anjeun nyalira Disinfektan silikon émulsi.

Agen pangbusa, teras tambahkeun cai pikeun nyaluyukeun viskositas ka 70-200pas, sareng eusi padet ka 39%-42%. Naékkeun suhu ka 5055C. Tés sampling, siap dianggo.

Cai dina tetesan bakal gancang garing ku aliran hawa suhu luhur, teras campuran gas-padet bakal gancang kaluar tina menara pangeringan, ngajaga suhu kaluarna hawa di kaluarna hawa handap alat pangeringan dina 79 ° C -81 ° Co. Campuran gas-padet dipandu tina alat pangeringan Saatos kaluar, tambahkeun hawa garing 5°C anu didehumidifikasi pikeun niiskeun, teras aliran hawa anu ngandung bubuk diasupkeun kana saringan kantong ageung, teras bubuk dina aliran hawa dipisahkeun ku dua cara pamisahan siklon sareng pamisahan filtrasi. , Bubuk anu dipisahkeun diklasifikasikeun sareng diayak pikeun kéngingkeun pulo bubuk lateks anu tiasa disebarkeun deui.

Angkut 1.000 kg cairan dispersi kalayan eusi padet 42% ka menara pangeringan dina tekanan anu tangtu, teras tambahkeun 51 kg agén pelepasan numutkeun metode di luhur dina waktos anu sami, garingkeun ku cara nyemprot sareng misahkeun padet sareng gas, teras kéngingkeun kaluaran bubuk 461 kg kalayan kehalusan anu cocog.