Техника позадине
Редиспозивни гумени прах је бели чврсти прах обрађен прскањем и сушењем специјалног латекса. Углавном се користи као важан адитив за „малтер-хиљаду мешавина“ и друге адитиве за суве мешавине малтера за спољне изолационе грађевинске материјале. Уобичајено коришћени ватростални латекс прах је кополимер винил ацетата, који је бели прах који може слободно да клизи и добро се диспергује у води, формирајући стабилну емулзију са истим перформансама као и оригинални латекс. Као неопходан адитивни материјал у производима од суво мешаног малтера, редиспозивни латекс прах игра значајну улогу у цементном сувом мешаном малтеру. Може побољшати чврстоћу везивања и кохезију материјала. Побољшати еластичну чврстоћу на савијање и чврстоћу на савијање материјала. Побољшати отпорност материјала на смрзавање и одмрзавање. Побољшати отпорност на временске услове, издржљивост и отпорност на хабање материјала. Побољшати хидрофобност материјала и смањити апсорпцију воде. Побољшати обрадивост и смањити скупљање материјала. Може ефикасно спречити пуцање. (I) Побољшати чврстоћу везивања и кохезију.
Код производа од сувог цементног малтера, изузетно је неопходно додати редисперзибилни гумени прах. Веома је очигледно побољшање чврстоће везивања и кохезије материјала. То је због продирања полимерних честица у поре и капиларе цементне матрице, што је резултат добре кохезионе чврстоће након хидратације са цементом. Због одличног приањања саме полимерне смоле, може се побољшати приањање производа од цементног малтера на подлоге, посебно везивање неорганских везива као што је цемент на органске подлоге као што су дрво, влакна, поливинилбутан пластика и ПС. Побољшање лоших перформанси има очигледнији ефекат.
Побољшана отпорност на савијање и затезање
У крутом скелету који се формира након хидратације цементног малтера, филм полимера је еластичан и чврст и делује као покретни спој између честица цементног малтера, што може да издржи велика деформациона оптерећења и смањи напрезање. Побољшана отпорност на затезање и савијање.
Побољшајте отпорност на ударце
Редисперзибилни латекс прах је термопластична смола. Меки филм нанесен на површини честица малтера може да апсорбује удар спољашње силе и да се опусти без ломљења, чиме се побољшава отпорност малтера на ударце.
Побољшајте хидрофобност и смањите апсорпцију воде
Додавање редисперзибилног латекс праха може побољшати микроструктуру цементног малтера. Његов полимер формира иреверзибилну мрежу током процеса хидратације цемента, затвара капиларе у цементном гелу, блокира апсорпцију воде, спречава продор воде и побољшава непропусност.
Побољшајте отпорност на хабање и издржљивост
Додавање редисперзибилног гуменог праха може повећати компактност између честица цементног малтера и полимерног филма. Повећање кохезионе силе сходно томе побољшава способност малтера да издржи смицајно напрезање, смањује брзину хабања, побољшава отпорност на хабање и продужава век трајања малтера.
Побољшајте стабилност смрзавања и одмрзавања и ефикасно спречите пуцање материјала
Редисперзибилни латекс прах, пластични ефекат његове термопластичне смоле може превазићи оштећења узрокована термичким ширењем и скупљањем цементног малтера услед промене температурне разлике. Превазилажење недостатака једноставног цементног малтера, као што су велико суво скупљање и лако пуцање, може учинити материјал флексибилнијим, чиме се побољшава дугорочна стабилност материјала. Међутим, постоје неки проблеми у процесу производње редисперзибилног латекс праха у претходном стању технике, што доводи до тога да честице латекса нису довољно уједначене и фине, а склоне су агломерацији током производње, транспорта и складиштења. Тиме се утиче на његов употребни ефекат.
Овај процес се може реализовати следећим техничким решењима: процес производње редисперзибилног, ретко диспергованог латекс праха, следећи материјали су формулисани према приложеном тежинском проценту полимерне емулзије 72-85%; заштитни колоид 4-9%; средство за одвајање 11-15%; функционални адитиви 0-5%; произведено следећим поступком
а, припрема заштитног колоида: у реакционој посуди, заштитни колоидни прах дозе се не меша са водом и загрева да би се модулирао у лепак, а додаје се средство за одвајање пене, загрева и одржава топлим да би се формирао провидни вискозни заштитни колоид, тако да вискозност достигне 2500 ас, садржај чврсте материје достиже 19,5-20,5%.
б. Припрема дисперзије: припремљени заштитни колоид ставите у посуду за припрему, затим додајте полимерну емулзију у количини за дозу, равномерно промешајте, затим додајте средство за уклањање пене и воду да бисте подесили вискозитет на 70-200 Mas, а садржај чврсте материје достигне 39%-42%, загревајући се на 50-55°
Ц, за употребу;
C, сушење распршивањем у облаку: отворите торањ за сушење распршивањем у облаку, када се температура улазног отвора на врху торња за сушење распршивањем у облаку загреје на 140-150 °C, припремљена дисперзија се доводи до улазног отвора на врху торња за сушење распршивањем помоћу вијчане пумпе. У доводном отвору, дисперзиона течност се распршује у микрокапљице пречника капљица од 10-100 микрона кроз брзи центрифугални диск за распршивање у доводном отвору. Истовремено, микрокапљице се брзо загревају протоком ваздуха високе температуре, а истовремено се у проток ваздуха високе температуре додаје средство за одвајање. Када се микрокапљице загреју да би се створила вискозност, средство за одвајање се временом лепи за микрокапљице, а затим вода у микрокапљицама брзо испарава до сувог стања протоком ваздуха високе температуре да би се формирала смеша гаса и чврсте материје;
д, хлађење и одвајање: одржавати температуру излаза ваздуха из торња за сушење распршивањем на 79°C-81°C, а смеша гаса и чврсте материје се брзо избацује из излаза ваздуха на дну торња за сушење распршивањем, а затим се након хлађења увлачи у велики филтер за врећу. Прах у протоку ваздуха се одваја, а одвојени прах се класификује и просејава да би се добио готов производ од редиспергованог латекс праха. Специфична имплементација Додати одређену количину чисте воде у пропорцији са чистим реактором, подићи температуру на око 50°C, укључити механизам за мешање, додати заштитни колоидни прах према 25% количине воде додате у реактор, а процес додавања треба да буде спор. Додати га како би се спречило агломерирање праха у води. Не додавати га на бочни зид реактора. Након што је додавање завршено, додати средство против пене еквивалентно 1% укупне количине. Препоручује се употреба средства против пене на бази силикона. Покрити отвор за довод и загрејати на око 95°C. Изоловано 1 сат, течност у реактору треба да се обликује у провидни вискозни лепак, без белих честица, узорковање, испитивање вискозности и садржаја чврстих материја, захтевајући вискозност да достигне око 2500 ас, а садржај чврстих материја да достигне 19,5～20,5%. Додајте припремљени заштитни колоид у посуду за мешање, затим додајте полимерну емулзију у пропорцији, равномерно помешајте заштитни колоид и емулзију и додајте средство против пене на одговарајући начин, генерално еквивалентно око 0,1% укупне количине, а средство против пене треба користити сами. Емулговано силиконско дезинфекционо средство.
Средство за пењење, и додајте воду да бисте подесили вискозитет на 70-200 па, а садржај чврстих материја на 39%-42%. Подигните температуру на 50-55°C. Тест узорковања, спремно за употребу.
Вода у капљицама ће се брзо осушити протоком ваздуха високе температуре, а затим ће се смеша гаса и чврсте материје брзо извести из торња за сушење, одржавајући температуру излаза ваздуха на доњем излазу ваздуха опреме за сушење на 79°C -81°C. Смеша гаса и чврсте материје се избацује из опреме за сушење. Након изласка, додаје се дехидратирани суви ваздух температуре 5°C да се охлади, а проток ваздуха који садржи прах се уводи у велики филтер за вреће, а прах у протоку ваздуха се одваја на два начина: циклонским одвајањем и филтрацијским одвајањем. Одвојени прах се класификује и просејава да би се добила редиспергујућа острва латекс праха.
Транспортовати 1.000 кг дисперзионе течности са садржајем чврсте материје од 42% у торањ за сушење под одређеним притиском и истовремено додати 51 кг средства за одвајање према горе наведеној методи, осушити прскањем и одвојити чврсту материју од гасова, и добити прах од 461 кг одговарајуће финоће.
Време објаве: 27. фебруар 2023.