Кинески назив за HPMC је хидроксипропил метилцелулоза. Нејонски је и често се користи као средство за задржавање воде у сувим мешавинама малтера. То је најчешће коришћени материјал за задржавање воде у малтеру.
Процес производње HPMC-а је углавном етарски производ на бази полисахарида добијен алкализацијом и етерификацијом памучних влакана (домаћих). Сам по себи нема наелектрисање, не реагује са наелектрисаним јонима у желирајућем материјалу и има стабилне перформансе. Цена је такође нижа од других врста целулозних етара, па се широко користи у сувим мешавинама малтера.
Функција хидроксипропил метилцелулозе: Може згуснути свеже помешани малтер да би постигао одређени вискозитет у влажном стању и спречио сегрегацију. (Згушњавање) Задржавање воде је такође најважнија карактеристика, која помаже у одржавању количине слободне воде у малтеру, тако да након што је малтер изграђен, цементни материјал има више времена за хидратацију. (Задржавање воде) Има својства увлачења ваздуха, што може довести до уједначених и финих мехурића ваздуха ради побољшања конструкције малтера.
Што је већи вискозитет хидроксипропил метилцелулозног етра, то су боље перформансе задржавања воде. Вискозитет је важан параметар перформанси HPMC-а. Тренутно, различити произвођачи HPMC-а користе различите методе и инструменте за мерење вискозности HPMC-а. Главне методе су HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde и Brookfield.
За исти производ, резултати вискозности мерени различитим методама су веома различити, а неки чак имају и двоструке разлике. Стога, када се упоређује вискозност, мора се спровести између истих метода испитивања, укључујући температуру, ротор итд. Што се тиче величине честица, што је честица финија, то је задржавање воде боље. Након што велике честице целулозног етра дођу у контакт са водом, површина се одмах раствара и формира гел који обавија материјал и спречава молекуле воде да наставе да се инфилтрирају. Понекад се не може равномерно дисперговати и растворити чак ни након дужег мешања, формирајући мутни флокулентни раствор или агломерацију. То значајно утиче на задржавање воде целулозног етра, а растворљивост је један од фактора за избор целулозног етра.
Финоћа је такође важан показатељ перформанси метил целулозног етра. МЦ који се користи за суви прашкасти малтер мора бити прах, са ниским садржајем воде, а финоћа такође захтева да 20%~60% величине честица буде мање од 63μm. Финоћа утиче на растворљивост хидроксипропил метилцелулозног етра. Груби МЦ је обично гранулиран и лако се раствара у води без агломерације, али је брзина растварања веома спора, тако да није погодан за употребу у сувом прашкастом малтеру.
У сувом прашкастом малтеру, МЦ је диспергован међу цементним материјалима као што су агрегат, фини пунило и цемент, и само довољно фини прах може спречити агломерацију метил целулозног етра приликом мешања са водом. Када се МЦ дода са водом да би се растворили агломерати, веома је тешко дисперговати и растворити. Груба финоћа МЦ није само расипна, већ и смањује локалну чврстоћу малтера. Када се такав суви прашкасти малтер нанесе на велику површину, брзина стврдњавања локалног сувог прашкастог малтера ће бити значајно смањена, а пукотине ће се појавити због различитог времена стврдњавања. За прскани малтер са механичком конструкцијом, захтев за финоћом је већи због краћег времена мешања. Генерално говорећи, што је већи вискозитет, то је бољи ефекат задржавања воде. Међутим, што је већи вискозитет и већа молекулска тежина МЦ, одговарајуће смањење његове растворљивости ће негативно утицати на чврстоћу и грађевинске перформансе малтера.
Што је вискозност већа, то је очигледнији ефекат згушњавања малтера, али није директно пропорционалан. Што је вискозност већа, то ће влажни малтер бити вискознији, односно током градње, то се манифестује као лепљење за стругач и висока адхезија за подлогу. Али није корисно за повећање структурне чврстоће самог влажног малтера. То јест, током градње, перформансе против слегања нису очигледне. Напротив, неки модификовани метил целулозни етри средње и ниске вискозности имају одличне перформансе у побољшању структурне чврстоће влажног малтера.
Задржавање воде HPMC-а је такође повезано са коришћеном температуром, а задржавање воде метил целулозног етра се смањује са повећањем температуре. Међутим, у стварним применама материјала, суви прашкасти малтер се често наноси на вруће подлоге на високим температурама (вишим од 40 степени) у многим окружењима, као што је малтерисање спољних зидова на сунцу лети, што често убрзава очвршћавање цемента и очвршћавање сувог прашкастог малтера. Пад брзине задржавања воде доводи до очигледног осећаја да су погођени и обрадивост и отпорност на пуцање, и посебно је важно смањити утицај температурних фактора у овим условима.
У том смислу, адитиви метил хидроксиетил целулозног етра се тренутно сматрају водећим у технолошком развоју. Иако је количина метил хидроксиетил целулозе повећана (летња формула), обрадивост и отпорност на пуцање и даље не могу задовољити потребе употребе. Кроз посебан третман МЦ-а, као што је повећање степена етерификације итд., ефекат задржавања воде може се одржати на вишој температури, тако да може пружити боље перформансе у тешким условима.
Доза ХПМЦ-а не сме бити превисока, јер ће у супротном повећати потребу за водом малтера, лепиће се за глетерицу, а време везивања ће бити предуго, што ће утицати на могућност израде. Различити производи малтера користе ХПМЦ са различитим вискозитетима и немојте користити ХПМЦ високог вискозитета неозбиљно. Стога, иако су производи од хидроксипропил метилцелулозе добри, добијају похвале када се правилно користе. Избор правог ХПМЦ-а је примарна одговорност особља лабораторија у предузећу. Тренутно, многи бескрупулозни трговци мешају ХПМЦ, а квалитет је прилично лош. Приликом избора одређене целулозе, лабораторија треба да обави добар посао у експерименту како би се осигурала стабилност производа малтера и да не буде похлепна за јефтиним материјалима и изазове непотребне губитке.
Време објаве: 16. децембар 2022.