ХПМЦ за суви мешани малтер

Карактеристике ХПМЦ-а у сувом мешаном малтеру

1, ХПМЦ у карактеристикама обичног малтера

ХПМЦ се углавном користи као успоривач и средство за задржавање воде у односу цемента. У бетонским компонентама и малтеру може побољшати вискозност и брзину скупљања, ојачати силу везивања, контролисати време везивања цемента и побољшати почетну чврстоћу и статичку чврстоћу на савијање. Пошто има функцију задржавања воде, може смањити губитак воде на површини коагулације, може спречити појаву пукотина на ивицама и може побољшати адхезију и грађевинске перформансе. Посебно у грађевинарству, може продужити и подесити време везивања, са повећањем дозе ХПМЦ-а, време везивања малтера је продужено; Побољшава обрадивост и могућност пумпања, погодно за механизовану градњу; Може побољшати ефикасност градње и спречити трошење соли растворљивих у води на површини зграде.

2, HPMC у посебним карактеристикама малтера

ХПМЦ је ефикасно средство за задржавање воде у сувом малтеру, које смањује брзину крварења и степен стратификације малтера и побољшава кохезију малтера. ХПМЦ може значајно побољшати затезну чврстоћу и чврстоћу везивања малтера, иако су чврстоћа на савијање и чврстоћа на притисак малтера незнатно смањене под утицајем ХПМЦ-а. Поред тога, ХПМЦ може ефикасно спречити стварање пластичних пукотина у малтеру, смањити индекс пластичних пуцања малтера, задржавање воде у малтеру се повећава са повећањем вискозности ХПМЦ-а, а када вискозност пређе 100000mPa•s, задржавање воде се више не повећава значајно. Финоћа ХПМЦ-а такође има одређени утицај на брзину задржавања воде у малтеру, када су честице фине, брзина задржавања воде у малтеру је побољшана, обично се користи за цементни малтер, величина честица ХПМЦ-а треба да буде мања од 180 микрона (сито од 80 меш). Погодан садржај ХПМЦ-а у сувом малтеру је 1‰ ~ 3‰.

2.1, малтер HPMC након растварања у води, због своје површински активне улоге осигурава ефикасну и равномерну расподелу желатинираног материјала у систему, а HPMC као врста заштитног колоида „пакује“ чврсте честице и на својој спољашњој површини формира слој филма за подмазивање, чинећи систем суспензије стабилнијим, такође повећавајући ликвидност малтера током процеса мешања и конструкцију клизнастог слоја.

2.2 Раствор HPMC због своје молекуларне структуре, вода у малтеру се не губи лако, већ се постепено ослобађа током дужег временског периода, што малтеру даје добру кондензацију воде и побољшава конструкцију. Спречава пребрзо кретање воде из малтера у подлогу, тако да задржана вода остаје на површини свежег материјала, што подстиче хидратацију цемента и побољшава коначну чврстоћу. Посебно, ако површина која је у контакту са цементним малтером, гипсом и везивом губи воду, тај део нема чврстоћу и готово нема везујућу силу. Генерално говорећи, површине које су у контакту са овим материјалима су адсорпциона тела која мање или више апсорбују воду са површине, што узрокује да овај део хидратације није потпун, тако да чврстоћа везе између цементног малтера и керамичке плочице и керамичке плочице или гипса и подлоге опада.

У припреми малтера, задржавање воде HPMC-а је главна карактеристика. Доказано је да задржавање воде може бити и до 95%. Повећање молекулске тежине HPMC-а и дозирања цемента побољшаће задржавање воде и чврстоћу везивања малтера.

Пример: пошто везиво за плочице мора имати високу чврстоћу везе између подлоге и плочице, на везиво утичу два аспекта адсорпције воде; површине подлоге (зида) и плочице. Код посебних керамичких плочица, разлика у квалитету је веома велика, неке поре су веома велике, брзина апсорпције воде керамичких плочица је висока, тако да се перформансе везе уништавају, средство за задржавање воде је посебно важно, а додатак HPMC-а може добро да испуни овај захтев.

2.3 ХПМЦ је стабилан на киселине и базе, а његов водени раствор је веома стабилан у опсегу pH = 2 ~ 12. Каустична сода и кречна вода немају велики утицај на његова својства, али алкалије могу убрзати његову брзину растварања и мало побољшати вискозност.

2.4, додате ХПМЦ грађевинске перформансе малтера су значајно побољшане, малтер делује „масно“, може учинити спојеве зидова пуним, глатком површином, тако да се плочице или цигла и подлога чврсто лепе, и може продужити време рада, погодно за велике површине градње.

2.5 HPMC је врста нејонског и неполимерног електролита. Веома је стабилан у воденим растворима са металним солима и органским електролитима и може се додавати у грађевинске материјале током дужег времена како би се осигурало побољшање његове издржљивости.

Процес производње HPMC-а се углавном састоји од памучних влакана (домаћих) након алкализације, етерификације и стварања полисахаридних етарских производа. Сам по себи нема наелектрисање и не реагује са наелектрисаним јонима у желатинском материјалу, а његове перформансе су стабилне. Цена је нижа од других врста целулозних етара, па се широко користи у сувом малтеру.

Хидроксипропил метил целулоза ХПМЦфункција у сувом мешаном малтеру:

ХПМЦможе згуснути нову мешавину малтера тако да има одређени вискозитет у влажном стању, како би се спречила сегрегација. Задржавање воде (згушњавање) је такође најважније својство, помажући у одржавању количине слободне воде у малтеру, чиме се цементном материјалу даје више времена за хидратацију након наношења малтера. (задржавање воде) сопствени ваздух, може увести једноличне мале мехуриће, побољшати конструкцију малтера.

Вискозност хидроксипропил метил целулозног етра је већа, што је боље задржавање воде. Вискозност је важан параметар перформанси HPMC-а. Тренутно, различити произвођачи HPMC-а користе различите методе и инструменте за одређивање вискозности HPMC-а. Главне методе су HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde и Brookfield, итд.

За исти производ, резултати вискозности мерене различитим методама су веома различити, неки чак имају и вишеструке разлике. Стога, приликом поређења вискозности, мора се извршити између истих метода испитивања, укључујући температуру, ротор итд.

Што се тиче величине честица, што је честица финија, то је боље задржавање воде. Велике честице целулозног етра у контакту са водом, одмах се растварају на површини и формирају гел који обавија материјал и спречава молекуле воде да даље продру. Понекад се дуготрајно мешање не може равномерно распоредити, што доводи до формирања блатњавог флокулентног раствора или агломерата. Растворљивост целулозног етра је један од фактора за избор целулозног етра. Финоћа је такође важан показатељ перформанси метил целулозног етра. За суви малтер потребан је прах са ниским садржајем воде и финоћа од 20%~60%, а величина честица је мања од 63μm. Финоћа утиче на растворљивост хидроксипропил метил целулозног етра. Груби МЦ је обично гранулиран и лако се раствара у води без агломерације, али брзина растварања је веома спора, тако да није погодан за употребу у сувом малтеру. У сувом малтеру, МЦ се диспергује између агрегата, финих пунила и цементних материјала као што је цемент, и само довољно фин прах може спречити стварање грудвица метил целулозног етра приликом мешања са водом. Када се сувом малтеру дода вода да би се растворио агломерат, веома га је тешко дисперговати и растворити. Суви малтер крупне финоће не само да троши, већ и смањује локалну чврстоћу малтера. Када се такав суви малтер гради на великој површини, брзина стврдњавања локалног сувог малтера је значајно смањена, што доводи до пуцања узрокованих различитим временом стврдњавања. Код малтера за механичко прскање, због кратког времена мешања, финоћа је већа.

Генерално говорећи, што је вискозност већа, то је бољи ефекат задржавања воде. Међутим, што је вискозност већа, већа је молекулска тежина метил целулозе, а перформансе растварања ће се сходно томе смањити, што негативно утиче на чврстоћу и грађевинске перформансе малтера. Што је вискозност већа, то је очигледнији ефекат згушњавања малтера, али то није пропорционално односу. Што је вискозност већа, влажни малтер ће бити лепљивији, како у грађевинским тако и у погледу перформанси лепљивог стругача и веће адхезије на основни материјал. Међутим, то није корисно за повећање структурне чврстоће влажног малтера. Другим речима, перформансе против слегања нису очигледне током градње. Напротив, неки модификовани етри метил целулозе ниског вискозитета имају одличне перформансе у побољшању структурне чврстоће влажног малтера.

Задржавање воде HPMC-а је такође повезано са температуром употребе, а задржавање воде метил целулозног етра се смањује са порастом температуре. Међутим, у стварној примени материјала, многа окружења сувог малтера често ће бити на високој температури (вишој од 40 степени) под условима градње на врућој подлози, као што је летња инсолација спољашњег зида, што често убрзава очвршћавање цемента и очвршћавање сувог малтера. Смањење брзине задржавања воде доводи до очигледног осећаја да су погођени и конструктивност и отпорност на пуцање. У овом стању, смањење утицаја температурних фактора постаје посебно критично. У том смислу, адитив метил хидроксиетил целулозног етра се тренутно сматра водећим у технолошком развоју. Чак и са повећањем дозе метил хидроксиетил целулозе (летња формула), конструктивна отпорност и отпорност на пуцање и даље не могу задовољити потребе употребе. Кроз посебан третман MC-а, као што је повећање степена етерификације, ефекат задржавања воде MC-а може одржати бољи ефекат на високој температури, тако да може пружити боље перформансе у тешким условима.

Генерално, HPMC има температуру гела, може се грубо поделити на типове 60, 65, 75. За обичан готов малтер који користи речни песак, предузећа би требало да изаберу HPMC високе температуре гела 75. Доза HPMC не би требало да буде превисока, јер ће повећати потребу за водом малтера, лепиће се за малтер, време кондензације је предуго, што ће утицати на конструкцију. Различити производи малтера бирају HPMC са различитим вискозитетом, немојте случајно користити HPMC са високим вискозитетом. Стога, иако су производи хидроксипропил метил целулозе добри, добар избор HPMC-а је примарна одговорност лабораторијског особља предузећа. Тренутно постоји много илегалних дилера који се баве мешавинама HPMC-а, квалитет је прилично лош, па би лабораторија требало да се позабави избором неких врста целулозе, спроведе добар експеримент, осигура стабилност производа малтера, не жудећи за јефтиним производом, што може довести до непотребних губитака.