Tehnika ozadja
Redisperzibilni gumijasti prah je bel trdni prah, predelan z brizganjem in sušenjem posebnega lateksa. Uporablja se predvsem kot pomemben dodatek za "malto tisočkratne mešanice" in druge dodatke za suhe mešanice malt za izolacijo zunanjih sten, gradbene materiale. Pogosto uporabljen ognjevzdržni lateks v prahu je kopolimer vinil acetata, ki je bel prah, ki se prosto premika in se dobro dispergira v vodi, da tvori stabilno emulzijo z enakimi lastnostmi kot originalni lateks. Kot nepogrešljiv dodatek v suho mešanih maltnih izdelkih ima redisperzibilni lateks v prahu pomembno vlogo v suho mešani cementni malti. Izboljša lahko oprijemno trdnost in kohezijo materiala. Izboljša elastično upogibno trdnost in upogibno trdnost materiala. Izboljša odpornost materiala proti zmrzovanju in odtajanju. Izboljša vremensko odpornost, vzdržljivost in odpornost materiala proti obrabi. Izboljša hidrofobnost materiala in zmanjša absorpcijo vode. Izboljša obdelavnost in zmanjša krčenje materiala. Učinkovito preprečuje razpoke. (I) Izboljša oprijemno trdnost in kohezijo.
Pri suhih cementnih maltah je izjemno pomembno dodati redisperzibilni gumijasti prah. To je zelo očitno za izboljšanje vezivne trdnosti in kohezije materiala. To je posledica prodiranja polimernih delcev v pore in kapilare cementne matrice ter dobre kohezijske trdnosti po hidrataciji s cementom. Zaradi odlične adhezije same polimerne smole lahko izboljša oprijem cementnih malt na podlage, zlasti vezavo anorganskih veziv, kot je cement, na organske podlage, kot so les, vlakna, PWC in PS. Izboljšanje slabih lastnosti ima bolj očiten učinek.
Izboljšana odpornost na upogibanje in natez
V togem skeletu, ki nastane po hidrataciji cementne malte, je polimerni film elastičen in trd ter deluje kot premični spoj med delci cementne malte, ki lahko prenese visoke deformacijske obremenitve in zmanjša napetost. Izboljšana natezna in upogibna odpornost.
Izboljšajte odpornost proti udarcem
Redisperzibilni lateks v prahu je termoplastična smola. Mehka plast, prevlečena na površini delcev malte, lahko absorbira vpliv zunanje sile in se sprosti brez zloma, s čimer izboljša odpornost malte na udarce.
Izboljšajte hidrofobnost in zmanjšajte absorpcijo vode
Dodatek redisperzibilnega lateksnega prahu lahko izboljša mikrostrukturo cementne malte. Njegov polimer med procesom hidratacije cementa tvori ireverzibilno mrežo, zapre kapilare v cementnem gelu, blokira absorpcijo vode, preprečuje prodiranje vode in izboljša neprepustnost.
Izboljšajte odpornost proti obrabi in vzdržljivost
Dodajanje redisperzibilnega gumijastega prahu lahko poveča kompaktnost med delci cementne malte in polimernim filmom. Povečanje kohezijske sile ustrezno izboljša sposobnost malte, da prenese strižne napetosti, zmanjša stopnjo obrabe, izboljša odpornost proti obrabi in podaljša življenjsko dobo malte.
Izboljšajte stabilnost med zmrzovanjem in odtajanjem ter učinkovito preprečite razpoke materiala
Redisperzibilni lateks v prahu lahko s svojim plastičnim učinkom premaga škodo, ki jo povzroči toplotno raztezanje in krčenje cementne malte zaradi spremembe temperaturne razlike. Premagovanje pomanjkljivosti preproste cementne malte, kot sta veliko suho krčenje in enostavno razpokanje, lahko material naredi bolj prožen in s tem izboljša njegovo dolgoročno stabilnost. Vendar pa obstajajo nekatere težave v proizvodnem procesu redisperzibilnega lateks v prahu v predhodnem stanju tehnike, zaradi česar delci lateksa niso dovolj enakomerni in fini, med proizvodnjo, transportom in skladiščenjem pa se nagnjejo k aglomeraciji, kar vpliva na njegov uporabnost.
Ta postopek je mogoče uresničiti z naslednjimi tehničnimi rešitvami: postopek proizvodnje redisperzibilnega, ponovno dispergiranega lateksnega prahu, pri čemer so naslednji materiali formulirani v skladu s priloženim masnim odstotkom: polimerna emulzija 72–85 %; zaščitni koloid 4–9 %; sredstvo za ločevanje 11–15 %; funkcionalni dodatki 0–5 %; proizvedeno po naslednjem postopku
a, priprava zaščitnega koloida: v reakcijski posodi se prašek zaščitnega koloida v mešanici ne meša z vodo in segreva, da se modulira v lepilo, doda pa se penilec, segreva in ohranja toplo, da se tvori prozoren viskozen zaščitni koloid, tako da viskoznost doseže 2500as, vsebnost trdne snovi pa doseže 19,5-20,5%.
b. Priprava disperzije: pripravljen zaščitni koloid dajte v pripravljalno posodo, nato dodajte polimerno emulzijo v količini, enakomerno premešajte, nato dodajte sredstvo za odmaševanje in dodajte vodo, da viskoznost prilagodite na 70-200 Mas, vsebnost trdnih snovi pa doseže 39%-42%, segrejte na 50-55°
C, za uporabo;
C, sušenje z razprševanjem v oblaku: odprite stolp za sušenje z razprševanjem v oblaku. Ko se temperatura dovoda na vrhu stolpa za sušenje z razprševanjem v oblaku segreje na 140–150 °C, se pripravljena disperzija z vijačno črpalko dovaja v dovod na vrhu stolpa za sušenje z razprševanjem. V dovodni odprtini se disperzijska tekočina s pomočjo visokohitrostnega centrifugalnega razpršilnega diska v dovodni odprtini atomizira v mikrokapljice s premerom kapljic 10–100 mikronov. Hkrati se mikrokapljice hitro segrejejo z visokotemperaturnim zračnim tokom in hkrati se visokotemperaturnemu zračnemu toku doda ločilno sredstvo. Ko se mikrokapljice segrejejo, da se ustvari viskoznost, se ločilno sredstvo sčasoma oprime mikrokapljic, nato pa voda v mikrokapljicah zaradi visokotemperaturnega zračnega toka hitro izhlapi do suhega, da se tvori mešanica plina in trdne snovi.
d, hlajenje in ločevanje: temperaturo izpusta zraka iz razpršilnega sušilnega stolpa vzdržujte pri 79 °C-81 °C, mešanica plina in trdne snovi pa se hitro izloči iz izpusta zraka na dnu razpršilnega sušilnega stolpa in se po ohladitvi prenese v velik vrečasti filter. Prah v zračnem toku se loči, ločeni prah pa se razvrsti in preseje, da se dobi končni izdelek iz redispergiranega lateksa v prahu. Posebne izvedbe: Dodajte določeno količino čiste vode v sorazmerju s čistim reaktorjem, dvignite temperaturo na približno 50 °C, vklopite mešalni mehanizem, dodajte zaščitni koloidni prah v količini 25 % količine vode, dodane v reaktor, in postopek dodajanja naj bo počasen. Dodajte ga, da preprečite strjevanje prahu v vodi. Ne dodajajte ga na stransko steno reaktorja. Po končanem dodajanju dodajte odpihovalnik v količini, ki ustreza 1 % celotne količine. Priporočljivo je uporabiti odpihovalnik na osnovi silikona. Pokrijte odprtino za dovajanje in segrejte na približno 95 °C. Po 1 uri izolacije se tekočina v reaktorju oblikuje v prozorno viskozno lepilo brez belih delcev. Odvzem vzorca, testiranje viskoznosti in vsebnosti trdnih snovi zahteva, da viskoznost doseže približno 2500 as, vsebnost trdnih snovi pa 19,5–20,5 %. Pripravljen zaščitni koloid dodajte v mešalni kotliček, nato dodajte polimerno emulzijo v sorazmerju, enakomerno zmešajte zaščitni koloid in emulzijo ter ustrezno dodajte penilec, običajno približno 0,1 % celotne količine, penilec pa naj uporabljate sami. Emulgirano silikonsko razkužilo.
Penilo in dodamo vodo, da prilagodimo viskoznost na 70-200 Pa, vsebnost trdnih snovi pa na 39%-42%. Zvišamo temperaturo na 50-55 °C. Vzorčni test, pripravljen za uporabo.
Voda v kapljicah se bo hitro posušila z visokotemperaturnim zračnim tokom, nato pa se bo mešanica plina in trdne snovi hitro odpeljala iz sušilnega stolpa, pri čemer se bo temperatura izhoda zraka na spodnjem izhodu zraka sušilne opreme ohranjala pri 79 °C -81 °C. Mešanica plina in trdne snovi se odvaja iz sušilne opreme. Po izhodu se doda razvlažen 5 °C suh zrak, da se ohladi, zračni tok, ki vsebuje prah, pa se vnese v velik vrečasti filter, prah v zračnem toku pa se loči na dva načina: ciklonsko in filtracijsko ločevanje. Ločeni prah se razvrsti in preseje, da se dobijo redisperzibilni otoki lateksnega prahu.
V sušilni stolp pri določenem tlaku prenesite 1000 kg disperzijske tekočine s 42-odstotno vsebnostjo trdnih snovi in hkrati dodajte 51 kg ločevalnega sredstva po zgornji metodi, posušite z razprševanjem in ločite trdne snovi od plinov, da dobite 461 kg prahu z ustrezno finostjo.
Čas objave: 27. februar 2023