HPMC za suho mešano malto

Značilnosti HPMC v suhi mešanici malte

1, HPMC v značilnostih navadne malte

HPMC se v cementu uporablja predvsem kot zaviralec vezanja in sredstvo za zadrževanje vode. V betonskih komponentah in malti lahko izboljša viskoznost in stopnjo krčenja, okrepi oprijemno moč, nadzoruje čas vezanja cementa ter izboljša začetno trdnost in statično upogibno trdnost. Ker ima funkcijo zadrževanja vode, lahko zmanjša izgubo vode na površini koagulacije, prepreči nastanek razpok na robovih ter izboljša oprijem in gradbene lastnosti. Zlasti v gradbeništvu lahko podaljša in prilagodi čas vezanja, s povečanjem odmerka HPMC se podaljša čas vezanja malte; izboljša obdelovalnost in črpanje, primeren za mehanizirano gradnjo; lahko izboljša učinkovitost gradnje in prepreči preperevanje vodotopnih soli na površini stavbe.

2, HPMC v posebnih značilnostih malte

HPMC je učinkovito sredstvo za zadrževanje vode v suhi malti, ki zmanjšuje stopnjo krvavitve in stopnjo stratifikacije malte ter izboljša kohezivnost malte. HPMC lahko znatno izboljša natezno trdnost in trdnost vezi, čeprav HPMC nekoliko zmanjša upogibno trdnost in tlačno trdnost malte. Poleg tega lahko HPMC učinkovito zavira nastanek plastičnih razpok v malti in zmanjša indeks plastičnih razpok malte. Zadrževanje vode v malti se povečuje z naraščajočo viskoznostjo HPMC, in ko viskoznost preseže 100.000 mPa•s, se zadrževanje vode ne poveča več bistveno. Finost HPMC ima tudi določen vpliv na stopnjo zadrževanja vode v malti. Ko so delci drobni, se stopnja zadrževanja vode v malti izboljša. Običajno se za cementno malto uporablja velikost delcev HPMC, manjša od 180 mikronov (sito 80 mesh). Primerna vsebnost HPMC v suhi malti je 1 ‰ ~ 3 ‰.

2.1, malta HPMC po raztapljanju v vodi, ker ima površinsko aktivno vlogo pri zagotavljanju enakomerne porazdelitve geliranega materiala v sistemu, HPMC pa kot nekakšen zaščitni koloid "zapakira" trdne delce in na svoji zunanji površini tvori plast mazalnega filma, zaradi česar je sistem gnojevke bolj stabilen, prav tako pa se poveča tekočnost malte med mešanjem in lahko se izboljša konstrukcija zdrsa.

2.2 Raztopina HPMC zaradi svoje molekularne strukture preprečuje enostavno izgubo vode v malti in jo postopoma sprošča v daljšem časovnem obdobju, kar zagotavlja malti dobro zadrževanje vode in izboljšanje konstrukcije. Preprečuje prehitro premikanje vode iz malte v podlago, tako da zadržana voda ostane na površini svežega materiala, kar spodbuja hidratacijo cementa in izboljšuje končno trdnost. Še posebej, če stik med cementno malto, ometom in vezivom izgubi vodo, ta del nima trdnosti in skoraj nima vezivne moči. Na splošno so površine, ki so v stiku s temi materiali, adsorpcijska telesa, ki bolj ali manj absorbirajo nekaj vode s površine, zaradi česar ta del hidratacije ni popoln, tako da se vezivna trdnost med cementno malto in podlago s keramičnimi ploščicami ter keramičnimi ploščicami ali ometom in podlago zmanjša.

Pri pripravi malte je glavna lastnost zadrževanje vode HPMC. Dokazano je, da lahko zadrževanje vode doseže do 95 %. Povečanje molekulske mase HPMC in odmerka cementa izboljša zadrževanje vode in oprijemno trdnost malte.

Primer: ker mora imeti vezivo za ploščice visoko trdnost veziva med podlago in ploščico, na vezivo vplivata dva vidika adsorpcije vode: površina podlage (stene) in ploščice. Pri posebnih keramičnih ploščicah je razlika v kakovosti zelo velika, nekatere pore so zelo velike, stopnja absorpcije vode pri keramičnih ploščicah je visoka, zato se sposobnost vezi uniči, zato je sredstvo za zadrževanje vode še posebej pomembno, dodatek HPMC pa lahko to zahtevo dobro izpolni.

2.3 HPMC je stabilen na kisline in baze, njegova vodna raztopina pa je zelo stabilna v območju pH = 2 ~ 12. Kavstična soda in apnena voda nimata velikega vpliva na njegove lastnosti, vendar lahko alkalije pospešijo njegovo hitrost raztapljanja in nekoliko izboljšajo viskoznost.

2.4, dodana HPMC malta je znatno izboljšala učinkovitost gradnje, zdi se, da je malta "mastna", lahko naredi stenske spoje polne, gladke površine, tako da se ploščice ali opeka in podlaga trdno vežejo, in lahko podaljša čas delovanja, primeren za velike gradbene površine.

2,5 HPMC je vrsta neionskega in nepolimernega elektrolita. Je zelo stabilen v vodni raztopini s kovinskimi solmi in organskimi elektroliti ter se lahko dodaja gradbenim materialom dlje časa, da se zagotovi izboljšana trajnost.

Proizvodni proces HPMC se v glavnem izvaja iz bombažnih vlaken (domačih) po alkalizaciji, eterifikaciji in nastanku polisaharidne eterske snovi. Sama po sebi nima naboja in ne reagira z nabitimi ioni v geliranem materialu, njena učinkovitost pa je stabilna. Cena je nižja od drugih vrst celuloznih etrov, zato se pogosto uporablja v suhi malti.

Hidroksipropil metilceluloza HPMCfunkcija v suhi mešani malti:

HPMClahko zgosti novo mešanico malte, da doseže določeno mokro viskoznost in prepreči segregacijo. Zadrževanje vode (zgoščevanje) je tudi najpomembnejša lastnost, ki pomaga ohranjati količino proste vode v malti, s čimer cementnemu materialu omogoči več časa za hidratacijo po nanosu malte. (zadrževanje vode) lasten zrak lahko vnese enakomerne majhne mehurčke in izboljša konstrukcijo malte.

Viskoznost hidroksipropil metil celuloznega etra je boljša, kar pomeni boljšo učinkovitost zadrževanja vode. Viskoznost je pomemben parameter delovanja HPMC. Trenutno različni proizvajalci HPMC uporabljajo različne metode in instrumente za določanje viskoznosti HPMC. Glavne metode so Haake-Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde in Brookfield itd.

Pri istem izdelku se rezultati viskoznosti, izmerjeni z različnimi metodami, zelo razlikujejo, nekateri se celo večkrat razlikujejo. Zato je treba pri primerjavi viskoznosti uporabiti isto preskusno metodo, vključno s temperaturo, rotorjem itd.

Kar zadeva velikost delcev, boljša je zadrževanje vode. Veliki delci celuloznega etra se v stiku z vodo takoj raztopijo na površini in tvorijo gel, ki ovije material in prepreči nadaljnje prodiranje molekul vode. Včasih se pri dolgotrajnem mešanju material ne more enakomerno razpršiti, kar povzroči nastanek blatne, kosmičaste raztopine ali aglomerata. Topnost celuloznega etra je eden od dejavnikov pri izbiri celuloznega etra. Pomemben pokazatelj učinkovitosti metilceluloznega etra je tudi finost. Za suho malto je potreben prah z nizko vsebnostjo vode in finostjo od 20 % do 60 %, pri čemer je velikost delcev manjša od 63 μm. Drobnost vpliva na topnost hidroksipropil metilceluloznega etra. Grobi MC je običajno granuliran in se zlahka raztopi v vodi brez aglomeracije, vendar je hitrost raztapljanja zelo počasna, zato ni primeren za uporabo v suhi malti. V suhi malti se MC dispergira med agregatom, finimi polnili in vezivi, kot je cement, in le dovolj fin prah lahko prepreči zgrudvanje metilceluloznega etra pri mešanju z vodo. Ko MC doda vodo za raztapljanje aglomerata, ga je zelo težko dispergirati in raztopiti. MC z grobo finostjo ne le zavrže, ampak tudi zmanjša lokalno trdnost malte. Ko se takšna suha malta gradi na velikem območju, se hitrost strjevanja lokalne suhe malte znatno zmanjša, kar povzroči razpoke zaradi različnih časov strjevanja. Pri mehansko brizgani malti je zaradi kratkega časa mešanja finost višja.

Na splošno velja, da višja kot je viskoznost, boljši je učinek zadrževanja vode. Vendar pa višja kot je viskoznost, višja je molekulska masa MC, zato se ustrezno zmanjša učinkovitost raztapljanja, kar negativno vpliva na trdnost in konstrukcijske lastnosti malte. Višja kot je viskoznost, bolj očiten je učinek zgoščevanja malte, vendar ta ni sorazmeren s tem razmerjem. Višja kot je viskoznost, bolj lepljiva bo mokra malta, kar vpliva tako na konstrukcijo kot na učinkovitost strganja in visoko oprijemljivost na osnovni material. Vendar to ne pomaga povečati strukturne trdnosti mokre malte. Z drugimi besedami, učinkovitost proti posedanju med gradnjo ni očitna. Nasprotno, nekateri modificirani metilcelulozni etri z nizko viskoznostjo imajo odlične lastnosti pri izboljšanju strukturne trdnosti mokre malte.

Zadrževanje vode HPMC je povezano tudi s temperaturo uporabe, zadrževanje vode metilceluloznega etra pa se z naraščanjem temperature zmanjšuje. Toda pri dejanski uporabi materiala so mnoga okolja suhe malte pogosto izpostavljena visokim temperaturam (nad 40 stopinj Celzija) pri gradnji v vročem substratu, na primer poletna osončenost zunanjih sten, kar pogosto pospeši strjevanje cementa in strjevanje suhe malte. Zmanjšanje stopnje zadrževanja vode vodi do očitnega občutka, da sta prizadeti tako konstrukcijska sposobnost kot odpornost proti razpokam. V tem primeru je zmanjšanje vpliva temperaturnih dejavnikov še posebej pomembno. V zvezi s tem se dodatek metil hidroksietil celuloznega etra trenutno šteje za vodilnega v tehnološkem razvoju. Tudi s povečanjem odmerka metil hidroksietil celuloze (poletna formula) konstrukcijska odpornost in odpornost proti razpokam še vedno ne moreta zadostiti potrebam uporabe. S posebno obdelavo MC, kot je povečanje stopnje eterifikacije, lahko učinek zadrževanja vode MC ohrani boljši pri visoki temperaturi, tako da lahko zagotovi boljše delovanje v težkih pogojih.

Na splošno se HPMC s temperaturo geliranja lahko razdeli na tipe 60, 65 in 75. Za navadno že pripravljeno malto z rečnim peskom je bolje, da podjetja izberejo HPMC z visoko temperaturo geliranja 75. Odmerek HPMC ne sme biti previsok, saj bo povečal potrebo po vodi za malto, se bo oprijela ometa in čas kondenzacije je predolg, kar bo vplivalo na konstrukcijo. Različni izdelki za malto imajo različno viskoznost HPMC, zato ne uporabljajte HPMC z visoko viskoznostjo, četudi so izdelki s hidroksipropilmetilcelulozo dobri, je izbira prave HPMC glavna odgovornost laboratorijskega osebja podjetja. Trenutno je veliko nezakonitih trgovcev s HPMC, kakovost pa je precej slaba, zato bi moral laboratorij pri izbiri celuloze opraviti dober poskus, zagotoviti stabilnost maltnih izdelkov in se izogibati poceni nakupu, kar bi povzročilo nepotrebne izgube.