Technika pozadia
Redispergovateľný kaučukový prášok je biely pevný prášok spracovaný striekaním a sušením špeciálneho latexu. Používa sa hlavne ako dôležitá prísada do „malty tisícky zmesí“ a iných suchých maltových prísad pre izolačné inžinierske stavebné materiály pre vonkajšie steny. Bežne používaný žiaruvzdorný latexový prášok je kopolymér vinylacetátu, čo je biely prášok, ktorý sa voľne kĺže a dobre sa disperguje vo vode za vzniku stabilnej emulzie s rovnakým výkonom ako pôvodný latex. Ako nevyhnutná prísada do suchých maltových produktov hrá redispergovateľný latexový prášok významnú úlohu v cementových suchých maltových výrobkoch. Môže zlepšiť pevnosť spoja a súdržnosť materiálu. Zlepšiť elastickú pevnosť v ohybe a pevnosť v ohybe materiálu. Zlepšiť odolnosť materiálu voči mrazu a rozmrazovaniu. Zlepšiť odolnosť materiálu voči poveternostným vplyvom, trvanlivosť a odolnosť materiálu voči opotrebovaniu. Zlepšiť hydrofóbnosť materiálu a znížiť nasiakavosť. Zlepšiť spracovateľnosť a znížiť zmršťovanie materiálu. Môže účinne zabrániť praskaniu. (I) Zlepšiť pevnosť spoja a súdržnosť.
V suchých cementových maltových výrobkoch je mimoriadne dôležité pridať redispergovateľný gumový prášok. Je to veľmi zrejmé pre zlepšenie pevnosti spoja a súdržnosti materiálu. Je to vďaka prenikaniu polymérnych častíc do pórov a kapilár cementovej matrice a výsledkom je dobrá súdržnosť po hydratácii s cementom. Vďaka vynikajúcej priľnavosti samotnej polymérnej živice môže zlepšiť priľnavosť cementových maltových výrobkov k podkladom, najmä lepenie anorganických spojív, ako je cement, k organickým podkladom, ako je drevo, vlákno, PWC a PS. Zlepšenie slabých vlastností má zreteľnejší účinok.
Zlepšená odolnosť voči ohybu a ťahu
V tuhej kostre vytvorenej po hydratácii cementovej malty je polymérny film elastický a pevný a pôsobí ako pohyblivý spoj medzi časticami cementovej malty, ktorý dokáže odolať vysokým deformačným zaťaženiam a znížiť napätie. Zlepšená odolnosť v ťahu a ohybe.
Zlepšiť odolnosť voči nárazom
Redispergovateľný latexový prášok je termoplastická živica. Mäkký film nanesený na povrch častíc malty dokáže absorbovať náraz vonkajšej sily a uvoľniť sa bez zlomenia, čím sa zlepšuje odolnosť malty voči nárazu.
Zlepšuje hydrofóbnosť a znižuje absorpciu vody
Pridanie redispergovateľného latexového prášku môže zlepšiť mikroštruktúru cementovej malty. Jeho polymér vytvára počas procesu hydratácie cementu ireverzibilnú sieť, uzatvára kapiláry v cementovom géli, blokuje absorpciu vody, zabraňuje prenikaniu vody a zlepšuje nepriepustnosť.
Zlepšite odolnosť voči opotrebovaniu a trvanlivosť
Pridanie redispergovateľného gumového prášku môže zvýšiť kompaktnosť medzi časticami cementovej malty a polymérnym filmom. Zvýšenie kohéznej sily zodpovedajúcim spôsobom zlepšuje schopnosť malty odolávať šmykovému napätiu, znižuje mieru opotrebenia, zlepšuje odolnosť proti opotrebeniu a predlžuje životnosť malty.
Zlepšite stabilitu pri mrazení a rozmrazovaní a účinne zabráňte praskaniu materiálu
Redispergovateľný latexový prášok vďaka plastickému efektu svojej termoplastickej živice dokáže prekonať poškodenie spôsobené tepelnou rozťažnosťou a sťahovaním cementovej malty v dôsledku zmeny teplotného rozdielu. Prekonanie nedostatkov jednoduchej cementovej malty, ako je veľké zmršťovanie za sucha a ľahké praskanie, môže zvýšiť flexibilitu materiálu, čím sa zlepší jeho dlhodobá stabilita. V doterajšom stave techniky však existujú určité problémy s výrobným procesom redispergovateľného latexového prášku, ktoré vedú k tomu, že latexové častice nie sú dostatočne rovnomerné a jemné a počas výroby, prepravy a skladovania dochádza k ich zhlukovaniu. To ovplyvňuje jeho úžitkový účinok.
Tento proces je možné realizovať pomocou nasledujúcich technických riešení: výrobný proces redispergovateľného spätne dispergovaného latexového prášku, pričom nasledujúce materiály sú formulované podľa priloženého hmotnostného percenta: polymérna emulzia 72 – 85 %; ochranný koloid 4 – 9 %; separačné činidlo 11 – 15 %; funkčné prísady 0 – 5 %; vyrobené nasledujúcim procesom
a, príprava ochranného koloidu: v reakčnej nádobe sa ochranný koloidný prášok z dávkovaného množstva nezmieša s vodou a nezahrieva sa, aby sa moduloval na lepidlo, a pridá sa odpeňovač, zahrieva sa a udržiava sa v teple, aby sa vytvoril priehľadný viskózny ochranný koloid, takže viskozita dosiahne 2500as, obsah tuhej látky dosiahne 19,5-20,5%.
b. Príprava disperzie: pripravený ochranný koloid vložte do prípravnej nádoby, potom pridajte polymérnu emulziu v dávkovanom množstve, rovnomerne premiešajte, potom pridajte odpeňovač a pridajte vodu, aby sa viskozita upravila na 70-200 Mas a obsah pevných látok dosiahol 39% - 42%, pričom sa teplota zahreje na 50-55°.
C, na použitie;
C, sušenie rozprašovaním v oblakoch: otvorte vežu na sušenie rozprašovaním v oblakoch a keď teplota vstupu napájania v hornej časti veže na sušenie rozprašovaním v oblakoch stúpne na 140 – 150 °C, pripravená disperzia sa pomocou skrutkového čerpadla privedie do vstupu napájania v hornej časti veže na sušenie rozprašovaním. V prívodnom otvore sa disperzná kvapalina rozprašuje na mikrokvapky s priemerom kvapiek 10 – 100 mikrónov pomocou vysokorýchlostného odstredivého rozprašovacieho disku v prívodnom otvore. Súčasne sa mikrokvapky rýchlo zahrievajú prúdením vzduchu s vysokou teplotou a súčasne sa do prúdu vzduchu s vysokou teplotou pridáva separačné činidlo. Keď sa mikrokvapky zahrievajú, čím sa vytvára viskozita, separačné činidlo sa časom prichytí na mikrokvapky a potom sa voda v mikrokvapkách rýchlo odparí do sucha prúdením vzduchu s vysokou teplotou, čím sa vytvorí zmes plynu a pevnej látky.
d, chladenie a separácia: teplota výstupného vzduchu z rozprašovacej sušiacej veže sa musí udržiavať na 79 °C až 81 °C a zmes plynu a pevnej látky sa rýchlo odvádza z výstupného vzduchu na dne rozprašovacej sušiacej veže a po ochladení sa importuje do veľkého vrecového filtra. Prášok v prúde vzduchu sa oddelí a oddelený prášok sa triedi a preosieva, čím sa získa hotový produkt redispergovaného latexového prášku. Konkrétne uskutočnenia: Pridajte určité množstvo čistej vody v pomere k čistému reaktoru, zvýšte teplotu na približne 50 °C, zapnite miešadlo, pridajte ochranný koloidný prášok v množstve zodpovedajúcom 25 % množstva vody pridanej do reaktora a proces pridávania by mal byť pomalý. Pridávajte ho, aby ste zabránili aglomerácii prášku vo vode. Nepridávajte ho k bočnej stene reaktora. Po dokončení pridávania pridajte odpeňovač v množstve zodpovedajúcom 1 % celkového množstva. Odporúča sa použiť odpeňovač na báze silikónu. Zakryte prívodný otvor a zahrejte na približne 95 °C. Po 1 hodine izolácie sa kvapalina v reaktore premení na priehľadné viskózne lepidlo bez bielych častíc. Po odbere vzoriek sa testuje viskozita a obsah pevných látok, pričom viskozita musí dosiahnuť približne 2500 A a obsah pevných látok 19,5 až 20,5 %. Pripravený ochranný koloid sa pridá do miešacej nádoby, potom sa pridá polymérna emulzia v príslušnom pomere, ochranný koloid a emulzia sa rovnomerne premiešajú a pridá sa odpeňovač, zvyčajne v množstve približne 0,1 % z celkového množstva. Odpeňovač sa používa samostatne. Emulgovaný silikónový dezinfekčný prostriedok.
Penidlo a pridajte vodu na úpravu viskozity na 70-200 Pa a obsahu pevných látok na 39%-42%. Zvýšte teplotu na 50-55°C. Odber vzoriek je pripravený na použitie.
Voda v kvapkách sa rýchlo vysuší prúdením vzduchu s vysokou teplotou a potom sa zmes plynu a pevnej látky rýchlo odvedie zo sušiacej veže, pričom teplota výstupného vzduchu na spodnom výstupe vzduchu zo sušiaceho zariadenia sa udrží na 79 °C až 81 °C. Zmes plynu a pevnej látky sa odvádza zo sušiaceho zariadenia. Po opustení sušiaceho zariadenia sa pridá odvlhčený suchý vzduch s teplotou 5 °C na ochladenie a prúd vzduchu obsahujúci prášok sa zavedie do veľkého vrecového filtra a prášok v prúde vzduchu sa oddelí dvoma spôsobmi: cyklónovou separáciou a filtračnou separáciou. Oddelený prášok sa triedi a preosieva, čím sa získajú redispergovateľné ostrovčeky latexového prášku.
Do sušiacej veže pri určitom tlaku sa privedie 1 000 kg disperznej kvapaliny s obsahom pevných látok 42 % a súčasne sa podľa vyššie uvedeného postupu pridá 51 kg separačného činidla, vysuší sa postrekom a oddelí sa pevná látka od plynu, čím sa získa 461 kg prášku s vhodnou jemnosťou.
Čas uverejnenia: 27. februára 2023