HPMC pre suchú zmes malty

Vlastnosti HPMC v suchej maltovej zmesi

1, HPMC v charakteristikách bežnej malty

HPMC sa používa hlavne ako spomaľovač tuhnutia a vodozadržiavací prostriedok v cementových zmesiach. V betónových zložkách a maltách môže zlepšiť viskozitu a rýchlosť zmršťovania, posilniť spojovaciu silu, kontrolovať čas tuhnutia cementu a zlepšiť počiatočnú pevnosť a statickú pevnosť v ohybe. Vďaka funkcii zadržiavania vody môže znížiť stratu vody na povrchu koagulácie, zabrániť vzniku trhlín na okrajoch a zlepšiť priľnavosť a stavebné vlastnosti. Najmä v stavebníctve môže predĺžiť a upraviť čas tuhnutia a so zvýšením dávkovania HPMC sa predlžuje čas tuhnutia malty. Zlepšuje obrobiteľnosť a čerpateľnosť, je vhodný pre mechanizovanú výstavbu. Môže zlepšiť účinnosť výstavby a zabrániť zvetrávaniu vo vode rozpustných solí na povrchu budovy.

2, HPMC v špeciálnych maltových vlastnostiach

HPMC je účinné činidlo zadržiavajúce vodu v suchých maltách, ktoré znižuje rýchlosť krvácania a stupeň stratifikácie malty a zlepšuje súdržnosť malty. HPMC môže výrazne zlepšiť pevnosť v ťahu a spojovaciu pevnosť malty, hoci HPMC mierne znižuje pevnosť v ohybe a pevnosť v tlaku malty. Okrem toho môže HPMC účinne zabrániť tvorbe plastických trhlín v malte, znížiť index plastického praskania malty. Zadržiavanie vody v malte sa zvyšuje so zvyšujúcou sa viskozitou HPMC a keď viskozita prekročí 100 000 mPa•s, zadržiavanie vody sa už výrazne nezvyšuje. Jemnosť HPMC má tiež určitý vplyv na rýchlosť zadržiavania vody v malte. Keď sú častice jemné, rýchlosť zadržiavania vody v malte sa zlepšuje. Veľkosť častíc HPMC používaných v cementových maltách by mala byť menšia ako 180 mikrónov (sito 80 mesh). Vhodný obsah HPMC v suchých maltách je 1 ‰ ~ 3 ‰.

2.1, HPMC malty po rozpustení vo vode, pretože jej povrchovo aktívna úloha zabezpečuje efektívne a rovnomerné rozloženie gélového materiálu v systéme a HPMC ako druh ochranného koloidu „zabalí“ pevné častice a na svojom vonkajšom povrchu vytvorí vrstvu mazacieho filmu, čím sa systém suspenzie stabilizuje a malta sa počas miešania zvýši a môže sa tiež zlepšiť konštrukcia šmyku.

2.2 Roztok HPMC vďaka svojej vlastnej molekulárnej štruktúre zabraňuje ľahkému strateniu vody v malte a postupnému uvoľňovaniu v priebehu dlhého obdobia, čo zabezpečuje malte dobrú retenciu vody a lepšiu konštrukciu. Zabraňuje príliš rýchlemu prechodu vody z malty do podkladu, takže zadržaná voda zostáva na povrchu čerstvého materiálu, čo podporuje hydratáciu cementu a zlepšuje konečnú pevnosť. Najmä ak rozhranie medzi cementovou maltou, omietkou a spojivom stráca vodu, táto časť nemá žiadnu pevnosť a takmer žiadnu spojovaciu silu. Vo všeobecnosti povrchy, ktoré sú v kontakte s týmito materiálmi, sú adsorpčné telesá, ktoré viac-menej absorbujú časť vody z povrchu, čo spôsobuje, že táto časť hydratácie nie je úplná, takže pevnosť spoja medzi cementovou maltou a keramickou dlažbou a keramickou dlažbou alebo omietkou a podkladom klesá.

Pri príprave malty je hlavným ukazovateľom zadržiavanie vody HPMC. Bolo dokázané, že zadržiavanie vody môže dosiahnuť až 95 %. Zvýšenie molekulovej hmotnosti HPMC a dávkovania cementu zlepší zadržiavanie vody a pevnosť spoja malty.

Príklad: pretože spojivo na dlaždice musí mať vysokú pevnosť spoja medzi podkladom a dlaždicou, spojivo je ovplyvnené dvoma aspektmi adsorpcie vody: povrchom podkladu (steny) a dlaždicou. Špeciálne keramické dlaždice majú veľký rozdiel v kvalite, niektoré póry sú veľmi veľké, miera absorpcie vody keramických dlaždíc je vysoká, takže sa naruší spoj. Obzvlášť dôležité je činidlo na zadržiavanie vody a pridanie HPMC môže túto požiadavku dobre splniť.

2.3 HPMC je stabilná voči kyselinám a zásadám a jej vodný roztok je veľmi stabilný v rozmedzí pH = 2 ~ 12. Hydroxid sodný a vápenná voda nemajú veľký vplyv na jej vlastnosti, ale zásady môžu urýchliť jej rozpúšťanie a mierne zlepšiť viskozitu.

2.4, pridaná malta HPMC výrazne zlepšila výkonnosť konštrukcie, malta sa zdá byť „mastná“, môže vytvoriť plné a hladké spoje stien, takže dlaždice alebo tehly a podklad sa pevne spoja a môže predĺžiť dobu prevádzky, vhodná pre veľké plochy konštrukcie.

2,5 HPMC je druh neiónového a nepolymérneho elektrolytu. Je veľmi stabilný vo vodnom roztoku s kovovými soľami a organickými elektrolytmi a môže sa dlhodobo pridávať do stavebných materiálov, aby sa zabezpečilo zlepšenie ich trvanlivosti.

Výrobný proces HPMC sa vykonáva prevažne z bavlnených vlákien (domácich) po alkalizácii, éterifikácii a tvorbe polysacharidových éterových produktov. Samotná HPMC nemá žiadny náboj a nereaguje s nabitými iónmi v gélovom materiáli a jej výkon je stabilný. Cena je nižšia ako u iných typov celulózových éterov, takže sa široko používa v suchých maltách.

Hydroxypropylmetylcelulóza HPMCfunkcia v suchej zmesi malty:

HPMCmôže zahustiť novú zmes malty tak, aby dosiahla určitú viskozitu za mokra, aby sa zabránilo segregácii. Zadržiavanie vody (zahusťovanie) je tiež najdôležitejšou vlastnosťou, ktorá pomáha udržiavať množstvo voľnej vody v malte, čím poskytuje cementovému materiálu viac času na hydratáciu po nanesení malty. (zadržiavanie vody) vlastný vzduch, môže zaviesť rovnomerné malé bubliny, zlepšiť štruktúru malty.

Viskozita hydroxypropylmetylcelulózového éteru je lepšia vďaka vyššej schopnosti zadržiavať vodu. Viskozita je dôležitým parametrom výkonu HPMC. V súčasnosti rôzni výrobcovia HPMC používajú rôzne metódy a prístroje na stanovenie viskozity HPMC. Hlavnými metódami sú Haake-Rotovisko, Hoppler, Ubbelohde a Brookfield atď.

Pri rovnakom produkte sa výsledky merania viskozity rôznymi metódami veľmi líšia, niektoré sa dokonca líšia viacnásobne. Preto sa pri porovnávaní viskozity musí porovnávať rovnaká testovacia metóda vrátane teploty, rotora atď.

Čo sa týka veľkosti častíc, čím je častica jemnejšia, tým lepšie zadržiavajú vodu. Veľké častice éteru celulózy pri kontakte s vodou sa okamžite rozpustia na povrchu a vytvoria gél, ktorý obalí materiál a zabráni ďalšiemu prenikaniu molekúl vody. Niekedy sa pri dlhom miešaní materiál rovnomerne nerozpustí, čo môže viesť k kalnému vločkovitému roztoku alebo aglomerátu. Rozpustnosť éteru celulózy je jedným z faktorov pri výbere éteru celulózy. Jemnosť je tiež dôležitým ukazovateľom výkonnosti éteru metylcelulózy. MC pre suchú maltu vyžaduje prášok s nízkym obsahom vody a jemnosť 20 % až 60 % s veľkosťou častíc menšou ako 63 μm. Jemnosť ovplyvňuje rozpustnosť éteru hydroxypropylmetylcelulózy. Hrubá MC je zvyčajne granulovaná a ľahko sa rozpúšťa vo vode bez aglomerácie, ale rýchlosť rozpúšťania je veľmi pomalá, preto nie je vhodná na použitie v suchej malte. V suchej malte sa MC disperguje medzi kamenivom, jemnými plnivami a cementovými materiálmi, ako je cement, a iba dostatočne jemný prášok môže zabrániť zhlukovaniu éteru metylcelulózy pri zmiešaní s vodou. Keď sa do suchej malty pridá voda na rozpustenie aglomerátu, je veľmi ťažké ho dispergovať a rozpustiť. Suchá malta s hrubou jemnosťou nielenže plytvá, ale aj znižuje lokálnu pevnosť malty. Keď sa takáto suchá malta montuje na veľkej ploche, rýchlosť vytvrdzovania lokálnej suchej malty sa výrazne zníži, čo vedie k praskaniu spôsobenému rôznym časom vytvrdzovania. Pri mechanicky striekanej malte je jemnosť vyššia kvôli krátkemu času miešania.

Všeobecne platí, že čím vyššia je viskozita, tým lepší je účinok zadržiavania vody. Avšak čím vyššia je viskozita, tým vyššia je molekulová hmotnosť MC a rozpúšťací účinok sa zodpovedajúcim spôsobom znižuje, čo má negatívny vplyv na pevnosť a stavebné vlastnosti malty. Čím vyššia je viskozita, tým výraznejší je zahusťovací účinok malty, ale nie je úmerný tomuto vzťahu. Čím vyššia je viskozita, tým lepšia bude mokrá malta, čo sa týka konštrukcie, lepivosti a priľnavosti k podkladovému materiálu. To však nepomáha zvýšiť štrukturálnu pevnosť mokrej malty. Inými slovami, jej odolnosť voči stekaniu nie je počas výstavby zrejmá. Naopak, niektoré modifikované étery metylcelulózy s nízkou viskozitou majú vynikajúci účinok pri zlepšovaní štrukturálnej pevnosti mokrej malty.

Retencia vody v HPMC súvisí aj s teplotou použitia a retencia vody v éteri metylcelulózy klesá so zvyšujúcou sa teplotou. Pri skutočnej aplikácii materiálu sú však mnohé prostredia suchej malty často vystavené vysokým teplotám (nad 40 stupňov Celzia) za podmienok výstavby v horúcom podklade, ako je napríklad letné slnečné žiarenie pri omietke vonkajšej steny, čo často urýchľuje tuhnutie cementu a tvrdnutie suchej malty. Zníženie miery retencie vody vedie k zjavnému pocitu, že je ovplyvnená tak konštrukčná schopnosť, ako aj odolnosť voči praskaniu. V tomto stave je zníženie vplyvu teplotných faktorov obzvlášť dôležité. V tomto ohľade sa prísada éteru metylhydroxyetylcelulózy v súčasnosti považuje za poprednú v technologickom vývoji. Aj pri zvýšení dávkovania metylhydroxyetylcelulózy (letné zloženie) odolnosť voči praskaniu a konštrukcia stále nedokážu splniť požiadavky použitia. Prostredníctvom špeciálnej úpravy MC, ako je zvýšenie stupňa éterifikácie, môže účinok retencie vody MC udržať lepší pri vysokých teplotách, takže môže poskytovať lepší výkon v náročných podmienkach.

HPMC má všeobecne teplotu gélovania, ktorú možno zhruba rozdeliť na typy 60, 65 a 75. Pre bežné hotové malty s použitím riečneho piesku by podniky mali zvoliť HPMC s vysokou teplotou gélovania 75. Dávkovanie HPMC by nemalo byť príliš vysoké, pretože príliš vysoké dávkovanie zvýši spotrebu vody na maltu, priľne k omietke a čas kondenzácie je príliš dlhý, čo by ovplyvnilo konštrukciu. Rôzne maltové produkty majú rôznu viskozitu HPMC, preto by sa HPMC s vysokou viskozitou nemalo používať náhodne. Preto, hoci sú hydroxypropylmetylcelulózové produkty dobré, je dôležité vybrať správnu HPMC, čo je primárnou zodpovednosťou laboratórneho personálu podniku. V súčasnosti existuje veľa nelegálnych dílerov, ktorí sa zaoberajú zmesami HPMC, ich kvalita je dosť nízka. Laboratórium by malo pri výbere celulózy vykonať dobrý experiment, zabezpečiť stabilitu maltových produktov a nehľadať lacné produkty, ktoré by mohli spôsobiť zbytočné straty.