නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු නව ක්‍රියාවලියක්

පසුබිම් තාක්ෂණය

බෙදිය හැකි රබර් කුඩු යනු විශේෂ රබර් කිරි ඉසීමෙන් සහ වියළීමෙන් සකසන ලද සුදු ඝන කුඩු වර්ගයකි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් බාහිර බිත්ති පරිවාරක ඉංජිනේරු ඉදිකිරීම් ද්‍රව්‍ය සඳහා “දහසක් මිශ්‍ර මෝටාර්” සහ අනෙකුත් වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් ආකලන සඳහා වැදගත් ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස භාවිතා කරයි. . බහුලව භාවිතා වන පරාවර්තක රබර් කිරි කුඩු යනු වයිනයිල් ඇසිටේට් වල කෝපොලිමර් එකක් වන අතර එය නිදහසේ ලිස්සා යා හැකි සුදු කුඩු වන අතර මුල් රබර් කිරි වලට සමාන ක්‍රියාකාරිත්වයක් සහිත ස්ථායී ඉමල්ෂන් එකක් සෑදීමට ජලයේ හොඳින් විසුරුවා හැරිය හැක. වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදනවල අත්‍යවශ්‍ය ආකලන ද්‍රව්‍යයක් ලෙස, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු සිමෙන්ති වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් වල සැලකිය යුතු කාර්යභාරයක් ඉටු කරයි. එය ද්‍රව්‍යයේ බන්ධන ශක්තිය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කළ හැකිය. ද්‍රව්‍යයේ ප්‍රත්‍යාස්ථ නැමීමේ ශක්තිය සහ නම්‍යශීලී ශක්තිය වැඩි දියුණු කරන්න. ද්‍රව්‍යයේ කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න. කාලගුණ ප්‍රතිරෝධය, කල්පැවැත්ම, ද්‍රව්‍යයේ ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න. ද්‍රව්‍යයේ ජලභීතිකාව වැඩි දියුණු කර ජල අවශෝෂණය අඩු කරන්න. වැඩ කිරීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කර ද්‍රව්‍ය හැකිලීම අඩු කරන්න. ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වා ගත හැකිය. (I) බන්ධන ශක්තිය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කරන්න

වියළි සිමෙන්ති මෝටාර් නිෂ්පාදන වලදී, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කුඩු එකතු කිරීම අතිශයින්ම අවශ්‍ය වේ. ද්‍රව්‍යයේ බන්ධන ශක්තිය සහ ඒකාබද්ධතාවය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එය ඉතා පැහැදිලිය. මෙය සිමෙන්ති අනුකෘතියේ සිදුරු සහ කේශනාලිකා වලට පොලිමර් අංශු විනිවිද යාම සහ සිමෙන්ති සමඟ සජලනය කිරීමෙන් පසු හොඳ ඒකාබද්ධ ශක්තියේ ප්‍රතිඵලය නිසාය. පොලිමර් දුම්මලෙහිම විශිෂ්ට ඇලවීම නිසා, සිමෙන්ති මෝටාර් නිෂ්පාදන උපස්ථර වලට ඇලවීම වැඩි දියුණු කළ හැකිය, විශේෂයෙන් සිමෙන්ති වැනි අකාබනික බන්ධක දැව, තන්තු, PWC සහ PS වැනි කාබනික උපස්ථර වලට බන්ධනය කිරීම. දුර්වල ක්‍රියාකාරිත්වය වැඩිදියුණු කිරීම වඩාත් පැහැදිලි බලපෑමක් ඇති කරයි.

වැඩි දියුණු කළ නැමීමේ සහ ආතන්ය ප්‍රතිරෝධය

සිමෙන්ති මෝටාර් සජලනය කිරීමෙන් පසු සෑදෙන දෘඩ ඇටසැකිල්ල තුළ, පොලිමර් පටලය ප්‍රත්‍යාස්ථ හා දැඩි වන අතර සිමෙන්ති මෝටාර් අංශු අතර චංචල සන්ධියක් ලෙස ක්‍රියා කරයි, එමඟින් ඉහළ විරූපණ බරට ඔරොත්තු දිය හැකි අතර ආතතිය අඩු කළ හැකිය. ආතන්ය සහ නැමීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කර ඇත.

බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරන්න

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු යනු තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලයකි. මෝටාර් අංශු මතුපිට ආලේප කර ඇති මෘදු පටලයට බාහිර බලයේ බලපෑම අවශෝෂණය කර නොකැඩී ලිහිල් කළ හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් වල බලපෑම් ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු වේ.

ජලභීතිකතාව වැඩි දියුණු කර ජල අවශෝෂණය අඩු කරන්න

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කිරි කුඩු එකතු කිරීමෙන් සිමෙන්ති මෝටාර් වල ක්ෂුද්‍ර ව්‍යුහය වැඩිදියුණු කළ හැකිය. සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී එහි පොලිමර් ආපසු හැරවිය නොහැකි ජාලයක් සාදයි, සිමෙන්ති ජෙල් වල කේශනාලිකා වසා දමයි, ජලය අවශෝෂණය අවහිර කරයි, ජලය විනිවිද යාම වළක්වයි, සහ අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කරයි.

ඇඳුම් ප්‍රතිරෝධය සහ කල්පැවැත්ම වැඩි දියුණු කරන්න

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි රබර් කුඩු එකතු කිරීමෙන් සිමෙන්ති මෝටාර් අංශු සහ පොලිමර් පටලය අතර සංයුක්තතාවය වැඩි කළ හැකිය. සංයුක්ත බලය වැඩි දියුණු කිරීම අනුරූපව මෝටාර් හි කැපුම් ආතතියට ඔරොත්තු දීමේ හැකියාව වැඩි දියුණු කරයි, ඇඳීමේ අනුපාතය අඩු කරයි, ඇඳීමේ ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කරයි, සහ මෝටාර්හි සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

කැටි-දියවන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කර ද්‍රව්‍ය ඉරිතැලීම් ඵලදායී ලෙස වළක්වයි.

නැවත විසර්ජනය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු, එහි තාප ප්ලාස්ටික් දුම්මලවල ප්ලාස්ටික් බලපෑම, උෂ්ණත්ව වෙනස වෙනස් වීම නිසා සිමෙන්ති මෝටාර් ද්‍රව්‍යයේ තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම නිසා ඇතිවන හානිය ජය ගත හැකිය. විශාල වියළි හැකිලීම සහ පහසු ඉරිතැලීම් වැනි සරල සිමෙන්ති මෝටාර් වල අඩුපාඩු මඟහරවා ගැනීමෙන් ද්‍රව්‍යය වඩාත් නම්‍යශීලී කළ හැකි අතර එමඟින් ද්‍රව්‍යයේ දිගුකාලීන ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු වේ. කෙසේ වෙතත්, පෙර කලාවේ නැවත විසර්ජනය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියේ යම් යම් ගැටළු ඇති අතර, එහි ප්‍රතිඵලයක් ලෙස රබර් කිරි අංශු ඒකාකාර හා ප්‍රමාණවත් තරම් සියුම් නොවන අතර නිෂ්පාදනය, ප්‍රවාහනය සහ ගබඩා කිරීමේදී සමුච්චය වීමට ඉඩ ඇත. එමඟින් එහි භාවිත බලපෑමට බලපායි.

මෙම ක්‍රියාවලිය පහත සඳහන් තාක්ෂණික විසඳුම් හරහා සාක්ෂාත් කරගත හැකිය: නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පසුපසට විසුරුවා හරින ලද රබර් කිරි කුඩු නිෂ්පාදන ක්‍රියාවලියක්, පහත සඳහන් ද්‍රව්‍ය අමුණා ඇති බර ප්‍රතිශතයට අනුව සකස් කර ඇත පොලිමර් ඉමල්ෂන් 72-85%; ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් 4-9%; මුදා හැරීමේ කාරකය 11 -15%; ක්‍රියාකාරී ආකලන 0-5%; පහත ක්‍රියාවලිය මඟින් නිෂ්පාදනය කෙරේ.

a, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සකස් කිරීම: ප්‍රතික්‍රියා කේතලය තුළ, බැචිං ප්‍රමාණයේ ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් කුඩු ජලය සමඟ මිශ්‍ර කර රත් කර මැලියම් බවට මොඩියුලේට් කර, විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සෑදීමට ඩිෆෝමර් එකතු කර, රත් කර උණුසුම්ව තබා ගනී, එවිට දුස්ස්රාවීතාවය 2500as දක්වා ළඟා වේ, ඝන අන්තර්ගතය 19.5-20.5% දක්වා ළඟා වේ.

b. විසරණය සකස් කිරීම: සකස් කළ ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සකස් කිරීමේ කේතලය තුළ තබන්න, ඉන්පසු බැචිං ප්‍රමාණයේ පොලිමර් ඉමල්ෂන් එකතු කරන්න, ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරන්න, පසුව ඩිෆෝමර් එකතු කර දුස්ස්රාවීතාවය 70-200Mas දක්වා සකස් කිරීම සඳහා ජලය එකතු කරන්න, එවිට ඝන අන්තර්ගතය 39%-42% දක්වා ළඟා වන අතර 50-55° දක්වා උණුසුම් වේ.

C, භාවිතය සඳහා;

C, වලාකුළු ඉසින වියළීම: වලාකුළු ඉසින වියළන කුළුණ විවෘත කරන්න, ඉසින වලාකුළු වියළන කුළුණේ මුදුනේ ඇති පෝෂක ඇතුල්වීමේ උෂ්ණත්වය 140-150 DEG C දක්වා රත් කළ විට, සකස් කළ විසරණය ඉසින වියළන කුළුණේ මුදුනේ ඇති පෝෂක ඇතුල්වීමට ඉස්කුරුප්පු පොම්පයක් සමඟ ලබා දෙනු ලැබේ. පෝෂක වරායේ දී, විසරණ ද්‍රවය පෝෂක වරායේ අධිවේගී කේන්ද්‍රාපසාරී පරමාණුකරණ තැටිය හරහා මයික්‍රෝන 10-100 ක බිංදු විෂ්කම්භයක් සහිත ක්ෂුද්‍ර බිංදු බවට පරමාණුකරණය කරනු ලැබේ. ඒ සමඟම, ක්ෂුද්‍ර බිංදු ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහයකින් වේගයෙන් රත් කරනු ලබන අතර, ඒ සමඟම, ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහයට මුදා හැරීමේ කාරකය එකතු කරනු ලැබේ. , දුස්ස්රාවීතාවය ජනනය කිරීම සඳහා ක්ෂුද්‍ර බිංදු රත් කළ විට, මුදා හැරීමේ කාරකය නියමිත වේලාවට ක්ෂුද්‍ර බිංදු වලට ඇලී සිටින අතර, පසුව ක්ෂුද්‍ර බිංදු වල ජලය ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහය මගින් ඉක්මනින් වියළීමට වාෂ්ප වී වායු-ඝන මිශ්‍රණයක් සාදයි;

d, සිසිලනය සහ වෙන් කිරීම: ඉසින වියළන කුළුණේ වායු පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 79°C-81°C දී තබා ගන්න, එවිට වායු-ඝන මිශ්‍රණය ඉසින වියළන කුළුණේ පතුලේ ඇති වායු පිටවීමෙන් වේගයෙන් අපනයනය කරනු ලැබේ, පසුව සිසිලනයෙන් පසු විශාල බෑග් පෙරහනකට ආනයනය කරනු ලැබේ. වායු ප්‍රවාහයේ ඇති කුඩු වෙන් කර වෙන් කරන ලද කුඩු වර්ගීකරණය කර නැවත විසුරුවා හරින ලද රබර් කිරි කුඩු වල නිමි භාණ්ඩය ලබා ගැනීම සඳහා පෙරා දමනු ලැබේ. නිශ්චිත මූර්ති පිරිසිදු ප්‍රතික්‍රියාකාරකයකට සමානුපාතිකව පිරිසිදු ජලය යම් ප්‍රමාණයක් එකතු කරන්න, උෂ්ණත්වය 50°C පමණ දක්වා ඉහළ නංවන්න, කලවම් කිරීමේ යාන්ත්‍රණය සක්‍රිය කරන්න, ප්‍රතික්‍රියාකාරකයට එකතු කරන ලද ජල ප්‍රමාණයෙන් 25% ක් අනුව ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් කුඩු එකතු කරන්න, එකතු කිරීමේ ක්‍රියාවලිය මන්දගාමී විය යුතුය කුඩු ජලයේ එකතු වීම වැළැක්වීම සඳහා එය එකතු කරන්න. ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ පැති බිත්තියට එය එකතු නොකරන්න. එකතු කිරීම අවසන් වූ පසු, මුළු ප්‍රමාණයෙන් 1% ට සමාන ඩිෆෝමර් එකක් එකතු කරන්න. සිලිකොන් මත පදනම් වූ ඩිෆෝමර් එකක් භාවිතා කිරීම රෙකමදාරු කරනු ලැබේ. පෝෂක කුහරය ආවරණය කර 95°C පමණ රත් කරන්න. පැය 1ක් පරිවරණය කර, ප්‍රතික්‍රියාකාරකයේ ඇති ද්‍රවය විනිවිද පෙනෙන දුස්ස්රාවී මැලියම් බවට පත් කළ යුතු අතර, සුදු අංශු, සාම්පල, පරීක්ෂණ දුස්ස්රාවීතාවය සහ ඝන අන්තර්ගතය නොමැතිව, දුස්ස්රාවීතාවය 2500as පමණ දක්වා ළඟා වීමට සහ ඝන අන්තර්ගතය 19.5～20.5% දක්වා ළඟා වීමට අවශ්‍ය වේ. මිශ්‍ර කිරීමේ කේතලයට සකස් කළ ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් එකතු කරන්න, ඉන්පසු සමානුපාතිකව පොලිමර් ඉමල්ෂන් එකතු කරන්න, ආරක්ෂිත කොලොයිඩ් සහ ඉමල්ෂන් ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරන්න, සහ සුදුසු පරිදි ඩිෆෝමර් එකතු කරන්න, සාමාන්‍යයෙන් මුළු ප්‍රමාණයෙන් 0.1% කට සමාන වන අතර ඩිෆෝමර් ඔබ විසින්ම ඉමල්සිෆයිඩ් සිලිකොන් විෂබීජ නාශක භාවිතා කළ යුතුය.

පෙණ නඟින කාරකය, සහ දුස්ස්රාවීතාවය 70-200pas දක්වා සහ ඝන අන්තර්ගතය 39%-42% දක්වා සකස් කිරීම සඳහා ජලය එකතු කරන්න. උෂ්ණත්වය 5055C දක්වා ඉහළ නංවන්න. සාම්පල පරීක්ෂණය, භාවිතයට සූදානම්.

බිංදු වල ඇති ජලය ඉහළ උෂ්ණත්ව වායු ප්‍රවාහය මගින් ඉක්මනින් වියළී යනු ඇත, පසුව වායු-ඝන මිශ්‍රණය ඉක්මනින් වියළන කුළුණෙන් පිටතට ගෙන යනු ලැබේ, වියළන උපකරණවල පහළ වායු පිටවීමේ වායු පිටවීමේ උෂ්ණත්වය 79 ° C -81 ° Co හි තබා ගනී. වායු-ඝන මිශ්‍රණය වියළන උපකරණ වලින් මඟ පෙන්වනු ලැබේ. පිටවීමෙන් පසු, සිසිල් කිරීම සඳහා තෙතමනය ඉවත් කළ 5 ° C වියළි වාතය එකතු කරන්න, සහ කුඩු අඩංගු වායු ප්‍රවාහය විශාල බෑග් පෙරහනට හඳුන්වා දෙනු ලැබේ, සහ වායු ප්‍රවාහයේ ඇති කුඩු සුළි සුළං වෙන් කිරීම සහ පෙරීම වෙන් කිරීම යන ක්‍රම දෙකකින් වෙන් කරනු ලැබේ. , වෙන් කරන ලද කුඩු වර්ගීකරණය කර නැවත විසරණය කළ හැකි රබර් කිරි කුඩු දූපත් ලබා ගැනීම සඳහා පෙරා දමනු ලැබේ.

42% ක ඝන අන්තර්ගතයක් සහිත විසරණ ද්‍රව කිලෝග්‍රෑම් 1,000 ක් නිශ්චිත පීඩනයකදී වියළන කුළුණට ප්‍රවාහනය කර, ඉහත ක්‍රමයට අනුව මුදා හැරීමේ කාරකය කිලෝග්‍රෑම් 51 ක් එකවර එකතු කර, ඉසීමෙන් වියළා, ඝන සහ වායුව වෙන් කර, සුදුසු සියුම් බවකින් යුත් කිලෝග්‍රෑම් 461 ක කුඩු ප්‍රතිදානයක් ලබා ගන්න.