හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් (HEC)බහුලව භාවිතා වන ජල-ද්රාව්ය සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්නයක් වන අතර එය ආලේපන, ඇලවුම්, ගොඩනැගිලි ද්රව්ය, රූපලාවන්ය ද්රව්ය සහ අනෙකුත් ක්ෂේත්රවල බහුලව භාවිතා වේ.එය ආලේපනවල ඝණීකාරකයක්, ස්ථායීකාරකයක් සහ භූ විද්යා විකරණයක් ලෙස සේවය කරන අතර ආලේපනයේ දුස්ස්රාවීතාවය, ද්රවශීලතාවය, ඉසින ක්රියාකාරිත්වය, තිරස් මට්ටම් කිරීම ආදිය වැඩිදියුණු කළ හැකිය.
1. හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල මූලික ගුණාංග
හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් යනු එහි අණුක ව්යුහය තුළ හයිඩ්රොක්සිඑතිල් (-CH2CH2OH) කාණ්ඩ විශාල සංඛ්යාවක් සහිත අවර්ණ, ගන්ධ රහිත, ජලයේ ද්රාව්ය සෙලියුලෝස් ව්යුත්පන්නයකි. එයට පහත ප්රධාන ලක්ෂණ ඇත:
ඝන කිරීමේ බලපෑම: එය ජලය මත පදනම් වූ ආලේපනවල දුස්ස්රාවීතාවය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි කළ හැකි අතර, ආලේපනවලට හොඳ භූ විද්යාත්මක ගුණාංග ලබා දෙයි.
ඝන කිරීමේ බලපෑම: එය ආලේපනවල ද්රවශීලතාවය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකි අතර අඩු සාන්ද්රණයකදී ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කළ හැකිය.
ස්ථායිතාව වැඩි දියුණු කිරීම: තීන්තවල ආලේපන ක්රියාකාරිත්වය සහ මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීම සහ තීන්ත තැන්පත් වීම හෝ එකතු වීම වැළැක්වීම.
ජල ද්රාව්යතාව: එය ඉක්මනින් ජලයේ දිය විය හැකි අතර ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන සැකසීමට සුදුසු වේ.
2. හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ක්රියාකාරීත්වයේ යාන්ත්රණය
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන වලදී, හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් වල කාර්යභාරය ප්රධාන වශයෙන් පහත අංශවලින් පිළිබිඹු වේ:
ඝනකාරකය:හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස්අන්තර් අණුක හයිඩ්රජන් බන්ධනය හරහා තීන්තයේ භූ විද්යාව වැඩි කරන අතර එමඟින් තීන්තයේ දුස්ස්රාවිතතාවය වැඩි කරයි. තීන්තයට සුදුසු HEC ප්රමාණයක් එකතු කිරීමෙන් පසු, තීන්ත ඉතා තුනී වීම හෝ බිංදු වැටීම වැළැක්වීම සඳහා තීන්තයේ ද්රවශීලතාවය ඵලදායී ලෙස පාලනය කළ හැකිය.
වර්ෂාපතනය සහ ස්ථරීකරණය වැළැක්වීම: HEC සතුව යම් අත්හිටුවීමේ ස්ථායිතාවයක් ඇති අතර, එමඟින් තීන්තවල ඝන වර්ණක සහ පිරවුම් තැන්පත් වීම වළක්වා තීන්තයේ ඒකාකාරිත්වය සහ ස්ථායිතාව පවත්වා ගත හැකිය.
ඉසින ක්රියාකාරිත්වය වැඩි දියුණු කරන්න: ඉසින ක්රියාවලියේදී, HEC එකතු කිරීම ආලේපනයේ ලිස්සන සුළු සහ මට්ටම් කිරීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට උපකාරී වන අතර ආලේපනයේ සුමට බව සහතික කරයි.
පටල සෑදීමේ ගුණාංග සකස් කරන්න: HEC හි ජල ද්රාව්යතාවයට ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන වියළීමේ වේගය සකස් කිරීමට, පටල සෑදීමේ ගුණාංග වැඩි දියුණු කිරීමට සහ ආලේපන පටලය වඩාත් ඒකාකාරී සහ සිනිඳු කිරීමට හැකිය.
3. හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කරන්නේ කෙසේද?
හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් තීන්ත වලට එකතු කිරීම සංකීර්ණ නොවේ, නමුත් ඔබ එහි ද්රාවණ ක්රියාවලිය සහ එකතු කිරීමේ කාලය කෙරෙහි අවධානය යොමු කළ යුතුය. එය එකතු කිරීමට පොදු ක්රම කිහිපයක් මෙන්න:
3.1 ජලයේ දියකරන්න
HEC ජලයේ ද්රාව්ය වන අතර සාමාන්යයෙන් එය මුලින්ම ජලයේ දිය කළ යුතුය. HEC විසුරුවා හැරීමේදී පහත කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
උෂ්ණත්ව පාලනය: කාමර උෂ්ණත්වයේ දී HEC දිය විය හැකි වුවද, ජල උෂ්ණත්වය වැඩි වන විට ද්රාව්යතා අනුපාතය වේගවත් වේ. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, වඩාත් සුදුසු ජල උෂ්ණත්වය 30°C සහ 40°C අතර වේ. අධික උෂ්ණත්වයන් HEC පිරිහීමට හේතු විය හැකි අතර එහි ක්රියාකාරිත්වයට බලපායි.
කලවම් කිරීමේ අනුපාතය: HEC ගැටිති ඇතිවීම වළක්වා ගැනීම සඳහා, සාමාන්යයෙන් ඉහළ කැපුම් මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ හෝ සමජාතීයකාරකයක් භාවිතා කරමින්, ද්රාවණය අතරතුර ප්රමාණවත් ලෙස කලවම් කිරීම අවශ්ය වේ. කලවම් කරන අතරතුර HEC කුඩු ක්රමයෙන් එකතු කළ හැකි අතර එය ඒකාකාරව විසුරුවා හැර ඇති බවට වග බලා ගන්න.
ද්රාව්ය කාලය: HEC හි ද්රාව්ය කාලය එහි අණුක බර අනුව වෙනස් විය හැක. සාමාන්යයෙන්, අඩු අණුක බරක් සහිත HEC වේගයෙන් දිය වන අතර, ඉහළ අණුක බරක් සහිත HEC වැඩි කාලයක් ගතවේ. සාමාන්යයෙන්, ද්රාව්ය කාලය මිනිත්තු 15 ත් පැය 1 ත් අතර කාලයක් තුළ පාලනය වේ.
3.2 තීන්ත පාදක ද්රව්යයට කෙලින්ම එකතු කරන්න
තවත් ක්රමයක් නම් තීන්ත මිශ්ර කිරීමේ ක්රියාවලියේදී HEC අනෙකුත් සංරචක වලට (ජලය, වර්ණක, දුම්මල ආදිය) කෙලින්ම එකතු කිරීමයි. මෙම ක්රමය සාමාන්යයෙන් ද්රව ආලේපන සඳහා සුදුසු වේ, නමුත් පහත කරුණු සැලකිල්ලට ගත යුතුය:
පෙර-තෙත් කිරීම: HEC කුඩු එකතු කළ විට ගැටිති ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා, ආලේපන පාදයට එකතු කිරීමට පෙර HEC කුඩා ද්රාවකයක් (ජලය හෝ වෙනත් ද්රාවක) සමඟ මිශ්ර කර පෙර-තෙත් කළ හැක.
විසරණ ක්රියාවලිය: HEC එකතු කිරීමෙන් පසු, තීන්ත පදනම තුළ HEC ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා තීන්ත සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැරිය යුතුය. මෙම ක්රියාවලිය සුමටව සිදුවන බව සහතික කිරීම සඳහා ඉහළ කතුර මිශ්ර කිරීමේ උපකරණ බොහෝ විට භාවිතා වේ.
අනුපිළිවෙල කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න: HEC එකතු කිරීමේ අනුපිළිවෙල ආලේපනයේ සූත්රය සහ නිෂ්පාදන ක්රියාවලිය අනුව සකස් කළ යුතුය. සමහර සූත්රගත කිරීම් වලදී, ඒකාකාර විසරණය සහ ප්රශස්ත කාර්යක්ෂමතාව සහතික කිරීම සඳහා අනෙකුත් දුස්ස්රාවීතා විකරණකාරක හෝ ඝණීකාරකවලට පෙර HEC එකතු කළ යුතුය.
3.3 පෙර විසුරුවා හරින ලද හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් ද්රාවණය භාවිතා කරන්න
සමහර මහා පරිමාණ නිෂ්පාදන ක්රියාවලීන්හිදී, සාන්ද්රිත HEC ද්රාවණයක් කල්තියා සකස් කර තීන්තයට එකතු කළ හැකිය. මෙම ක්රමයේ වාසිය නම් ද්රාවණ ක්රියාවලිය සාපේක්ෂව සරල වන අතර නිෂ්පාදන ක්රියාවලියේ මෙහෙයුම් සංකීර්ණතාව අඩු කළ හැකිය. පූර්ව ද්රාවණයක් භාවිතා කරන විට, සාමාන්යයෙන් එහි සාන්ද්රණය 1% සහ 5% අතර පාලනය කර, ආලේපනයේ අවශ්යතා අනුව එය සකස් කරන්න.
4. HEC එකතු කිරීමට හොඳම කාලය
ජලය මත පදනම් වූ ආලේපන නිෂ්පාදනය කිරීමේදී, HEC එකතු කිරීමට හොඳම කාලය සාමාන්යයෙන් ජල අවධි සූත්රගත කිරීමේදී වන අතර, ජලය සහ අනෙකුත් ජල-ද්රාව්ය අමුද්රව්ය එකතු කරනු ලැබේ. මෙම අවස්ථාවේදී එය එකතු කිරීමෙන් HEC සම්පූර්ණයෙන්ම විසුරුවා හැර විසුරුවා හැරීම සහතික කළ හැකි අතර, ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවයේ සහ භූ විද්යාවේ අනවශ්ය උච්චාවචනයන් වළක්වා ගත හැකිය. නිශ්චිත පියවර පහත පරිදි වේ:
පළමුව ජලය සහ අනෙකුත් ජලයේ ද්රාව්ය අමුද්රව්ය (කල් තබා ගන්නා ද්රව්ය, විසුරුවා හරින ද්රව්ය වැනි) ඒකාකාරව මිශ්ර කරන්න.
හයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස් එකතු කර ඒකාකාරව විසුරුවා හැරීම සහතික කිරීම සඳහා හොඳින් කලවම් කරන්න.
HEC විසුරුවා හැරීමෙන් පසු, වර්ණක, පිරවුම් සහ දුම්මල වැනි අනෙකුත් අමුද්රව්ය එකතු කරනු ලැබේ.
අවසාන වශයෙන්, තීන්තවල ඒකාකාරිත්වය සහ ද්රවශීලතාවය සහතික කිරීම සඳහා තීන්ත ඉහළ කැපුම් මිශ්රණයක් සිදු කරනු ලැබේ.
5. HEC ප්රමාණය එකතු කරන්න
එකතු කරන ලද HEC ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් ආලේපනයේ සූත්රකරණ අවශ්යතා සහ අවසාන නිෂ්පාදනයේ කාර්ය සාධන ඉලක්ක මත රඳා පවතී. සාමාන්යයෙන් කිවහොත්, එකතු කරන ලද HEC ප්රමාණය සාමාන්යයෙන් 0.2% සහ 2% අතර වේ. නිශ්චිත ප්රමාණය ආලේපනයේ දුස්ස්රාවිතතාවය, ද්රවශීලතාවය සහ අනෙකුත් අවශ්යතා අනුව සකස් කරනු ලැබේ. අඩු දුස්ස්රාවීතාවය හෝ ප්රවාහ ගුණාංග අවශ්ය ආලේපන සඳහා පහළ එකතු කිරීමේ මට්ටම් භාවිතා කරන අතර, ඉහළ දුස්ස්රාවීතාවය සහ වඩා හොඳ භූ විද්යාත්මක ගුණාංග අවශ්ය ආලේපන සඳහා ඉහළ එකතු කිරීමේ මට්ටම් භාවිතා වේ.
එකතු කිරීමහයිඩ්රොක්සිඑතිල් සෙලියුලෝස්ආලේපන සඳහා ආලේපනවල භූ විද්යාව, ස්ථායිතාව සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය ඵලදායී ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. නිසි ද්රාවණ සහ විසරණ ක්රම හරහා, HEC ආලේපනය තුළ ඒකාකාරව බෙදා හැරීම සහතික කළ හැකි අතර, එය ප්රශස්ත ලෙස ක්රියා කිරීමට ඉඩ සලසයි. අපේක්ෂිත බලපෑම ලබා ගැනීම සඳහා ආලේපනයේ නිශ්චිත අවශ්යතා අනුව එකතු කිරීමේ ප්රමාණය සකස් කරන්න.
පළ කිරීමේ කාලය: නොවැම්බර්-18-2024