සෙලියුලෝස් ඊතර් කෙරෙහි අවධානය යොමු කරන්න.

ටයිල් මැලියම් සඳහා නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු යෙදීම

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP)නූතන වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් පද්ධතිවල, විශේෂයෙන් ටයිල් මැලියම්වල අත්‍යවශ්‍ය සහ වැදගත් ආකලන වලින් එකකි. එය ඉසින වියළීමේ ක්‍රියාවලියක් හරහා ඉමල්ෂන් කුඩු බවට පරිවර්තනය කරන කාබනික බහු අවයවයකි. එය හොඳ නැවත විසර්ජන හැකියාවක් ඇති අතර ජලය සමඟ මිශ්‍ර කිරීමෙන් පසු ස්ථායී ඉමල්ෂන් එකක් නැවත සෑදිය හැකි අතර එමඟින් මෝටාර් විශිෂ්ට බන්ධන ගුණාංග, නම්‍යශීලීභාවය සහ ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය ලබා දෙයි.

නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු (RDP)

1. ටයිල් මැලියම්වල RDP ක්‍රියාකාරීත්වයේ යාන්ත්‍රණය

ටයිල් මැලියම් යනු වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදනයක් වන අතර එය පාදයේ මතුපිටට ටයිල් බන්ධනය කිරීමට භාවිතා කරයි. එය ප්‍රධාන වශයෙන් සිමෙන්ති, සියුම් එකතුව, ඝණීකාරක, පොලිමර් ආකලන ආදියෙන් සමන්විත වේ. ඒවා අතර, පොලිමර් විකරණය කරන්නෙකු ලෙස RDP, ටයිල් මැලියම්වල විස්තීර්ණ ක්‍රියාකාරිත්වය සැලකිය යුතු ලෙස වැඩිදියුණු කළ හැකිය. එහි ක්‍රියාකාරී යාන්ත්‍රණය පහත පරිදි වේ:

 

1.1 බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම

සජලනය කිරීමෙන් පසු RDP මගින් සාදන ලද පොලිමර් පටලයට පාදයේ ක්ෂුද්‍ර සිදුරු සහිත ව්‍යුහයට විනිවිද ගොස් යාන්ත්‍රික දෂ්ට කිරීමක් සෑදිය හැකි අතර, ටයිල් මැලියම් සහ ටයිල් සහ පාදක මතුපිට අතර බන්ධන ශක්තිය වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා සිමෙන්ති සජලනය කිරීමේ නිෂ්පාදනය සමඟ ඒකාබද්ධ විය හැකිය.

 

2.1 නම්‍යශීලී බව වැඩි දියුණු කරන්න

පොලිමර් පටලයට හොඳ නම්‍යශීලී බවක් ඇති අතර උළු ඉරිතලා යාම හෝ වැටීම වැළැක්වීම සඳහා තාප ප්‍රසාරණය සහ හැකිලීම හෝ පාදක ස්ථරයේ සුළු විස්ථාපනය හේතුවෙන් ඇතිවන ආතතිය ඵලදායී ලෙස අවශෝෂණය කරගත හැකිය.

 

2.3 ඉදිකිරීම් කාර්ය සාධනය වැඩි දියුණු කිරීම

RDP ටයිල් මැලියම්වල ක්‍රියාකාරී කාලය දීර්ඝ කරයි, ලිහිසි බව සහ ඉදිකිරීම් හැඟීම වැඩි දියුණු කරයි, සහ ඉදිකිරීම් කාර්යක්ෂමතාව වැඩි දියුණු කරයි.

 

2.4. ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කිරීම

පොලිමර් පටලයට සිමෙන්ති මෝටාර් වල කේශනාලිකා සිදුරු පිරවීමට, සිදුරු අඩු කිරීමට සහ ඉරිතැලීම් ප්‍රතිරෝධය සහ අපිරිසිදු බව වැඩි දියුණු කිරීමට හැකිය.

 

2.5 කල්පැවැත්ම සහ ජල ප්‍රතිරෝධය වැඩි දියුණු කිරීම

RDP මඟින් මෝටාර් පද්ධතියේ බාහිර පරිසරයට (ආර්ද්‍රතාවය, අධික උෂ්ණත්වය, කැටි කිරීම-දියවීම ආදිය) ප්‍රතිරෝධය වැඩි කරන අතර ටයිල් මැලියම්වල සේවා කාලය දීර්ඝ කරයි.

 

2. RDP හි කාර්ය සාධන වාසි

ටයිල් මැලියම් සකස් කිරීමේදී RDP භාවිතය පහත සඳහන් සැලකිය යුතු වාසි ඇත:

ඉහළ බන්ධන ශක්තිය: ටයිල් මැලියම්වල බන්ධන ශක්තිය ටයිල් වලට සැලකිය යුතු ලෙස වැඩි දියුණු කරයි (විට්‍රිෆයිඩ් ටයිල්, ඔප දැමූ ටයිල් ආදිය ඇතුළුව), සහ විවිධ පාදක මතුපිටට අනුවර්තනය වේ.

විවිධ පරිසරයන්ට අනුවර්තනය වීම: RDP ටයිල් මැලියම් වලට හොඳ ජල ප්‍රතිරෝධයක්, කැටි-දියවන ප්‍රතිරෝධයක් සහ වයස්ගත වීමේ ප්‍රතිරෝධයක් ලබා දෙන අතර විවිධ ගෘහස්ථ සහ එළිමහන් ඉදිකිරීම් පරිසරයන් සඳහා සුදුසු වේ.

ශක්තිමත් නම්‍යශීලීභාවය: තුනී ස්ථර ඉදිකිරීම්, විශාල ප්‍රමාණයේ ටයිල් සහ බිත්තියේ ටයිල් වැනි ඉහළ ඉල්ලුමක් ඇති අවස්ථා සඳහා සුදුසු වේ.

පරිසර හිතකාමී සහ ආරක්ෂිත: RDP යනු හරිත ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍යවල පාරිසරික ආරක්ෂණ අවශ්‍යතා සපුරාලන විෂ නොවන සහ ගන්ධ රහිත ද්‍රව්‍යයකි.

 

3. නිර්දේශිත මාත්‍රාව සහ සූත්‍ර යොමුව

නිර්දේශිත RDP ප්‍රමාණය ටයිල් මැලියම්වල කාර්ය සාධන මට්ටම, යෙදුම් අවස්ථාව සහ සූත්‍ර පද්ධතිය අනුව තීරණය කළ යුතුය. සාමාන්‍ය පරාසය පහත පරිදි වේ:

සාමාන්‍ය ටයිල් මැලියම් (C1 වර්ගය): නිර්දේශිත එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය මැලියම් කුඩු වල මුළු බරෙන් 1.5%~3% කි.

ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටයිල් මැලියම් (C2 වර්ගය): නිර්දේශිත එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 3%~6% හෝ ඊටත් වඩා වැඩිය.

නම්‍යශීලී ටයිල් මැලියම් (S1/S2 වර්ගය): නම්‍යශීලීභාවය සහ විස්ථාපන ධාරිතාව වැඩි දියුණු කිරීම සඳහා එකතු කිරීමේ ප්‍රමාණය 6%~10% දක්වා ඉහළ යා හැක.

යොමු සූත්‍රය (C2 ශ්‍රේණියේ ටයිල් මැලියම් සඳහා උදාහරණය):

සාමාන්‍ය පෝට්ලන්ඩ් සිමෙන්ති: 40%

ක්වාර්ට්ස් වැලි (0.1-0.3mm): 50%

RDP: 4%

HPMC: 0.3%

ස්ලිප් විරෝධී කාරකය: 0.1%

ඩිෆෝමර්: සුදුසු ප්‍රමාණය

ජල රඳවා ගැනීමේ කාරකය/වෙනත් ආකලන: අවශ්‍යතා අනුව සියුම් ලෙස සකස් කිරීම

නිර්දේශිත මාත්‍රාව සහ සූත්‍ර යොමුව

4. අදාළ ටයිල් වර්ග සහ උපස්ථර කොන්දේසි

RDP භාවිතයෙන් වෙනස් කරන ලද ටයිල් මැලියම් විවිධ වර්ගයේ ටයිල් සහ උපස්ථර සඳහා සුදුසු වේ, ඒවාට ඇතුළත් වන්නේ නමුත් ඒවාට පමණක් සීමා නොවේ:

ටයිල් වර්ග: ඔප දැමූ ටයිල්, ඔප දැමූ ටයිල්, විට්‍රිෆයිඩ් ටයිල්, මොසෙයික්, කිරිගරුඬ, කෘතිම ගල් ආදිය.

උපස්ථර වර්ග: සිමෙන්ති මෝටාර් පාදය, සිමෙන්ති පුවරුව, ජිප්සම් පුවරුව, පැරණි ටයිල් පාදය, කොන්ක්‍රීට් පුවරුව, ආදිය.

RDP භාවිතයෙන් වෙනස් කරන ලද ටයිල් මැලියම්, අඩු ජල අවශෝෂණ ටයිල් සහ විශාල ප්‍රමාණයේ ටයිල් පදික වේදිකා සඳහා විශේෂයෙන් සුදුසු වන අතර, එමඟින් සාම්ප්‍රදායික සිමෙන්ති මෝටාර් වල ප්‍රමාණවත් බන්ධන ශක්තිය නොමැතිකම පිළිබඳ ගැටළුව ඵලදායී ලෙස විසඳා ගත හැකිය.

 

5. පූර්වාරක්ෂාව

සැබෑ නිෂ්පාදනය සහ අයදුම් කිරීමේ ක්‍රියාවලියේදී, පහත කරුණු සටහන් කළ යුතුය:

විවිධ කාර්ය සාධන අවශ්‍යතා සපුරාලීම සඳහා සුදුසු RDP වර්ගයක් (එතිලීන්-වයිනයිල් ඇසිටේට් කෝපොලිමර් EVA, ඇක්‍රිලික් පොලිමර් ආදිය) තෝරන්න.

තෙතමනය හා එකතු වීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ගබඩා කිරීමේදී වියළිව තබා ගන්න.

කාර්ය සාධනයට බලපෑම් ඇතිවීම වැළැක්වීම සඳහා අධික ක්ෂාරීය ද්‍රව්‍ය සමඟ දිගු කාලයක් ගබඩා නොකරන්න.

අස්ථායී ක්‍රියාකාරිත්වයට තුඩු දෙන කුඩු අසමාන ලෙස බෙදා හැරීම වළක්වා ගැනීම සඳහා ඒකාකාරව මිශ්‍ර කරන්න.

 

ටයිල් මැලියම්වල මූලික ක්‍රියාකාරී ද්‍රව්‍යය ලෙස, නැවත විසුරුවා හැරිය හැකි පොලිමර් කුඩු, ටයිල් මැලියම්වල බන්ධන ශක්තිය, නම්‍යශීලී බව සහ කල්පැවැත්ම බෙහෙවින් වැඩි දියුණු කරයි, ඉහළ කාර්යසාධනයක් සහිත ටයිල් පදික ද්‍රව්‍ය සඳහා නවීන ගොඩනැගිලිවල අවශ්‍යතා සපුරාලයි. අනාගතයේදී, ගොඩනැගිලි කාර්මිකකරණයේ දියුණුවත් සමඟ,ටයිල් මැලියම් සහ වියළි මිශ්‍ර මෝටාර් නිෂ්පාදන සඳහා RDP යෙදීම.වඩ වඩාත් පුළුල් වනු ඇති අතර, එහි කාර්ය සාධනය සහ පාරිසරික වාසි ගොඩනැගිලි ද්‍රව්‍ය කර්මාන්තය ඉහළ මට්ටමකට ප්‍රවර්ධනය කිරීම දිගටම කරගෙන යනු ඇත.


පළ කිරීමේ කාලය: ජූලි-14-2025
WhatsApp මාර්ගගත කතාබස්!