ٻيهر ورهائيندڙ ليٽڪس پائوڊر جو نئون عمل

پس منظر جي ٽيڪنڪ

ريڊيويڊبل رٻڙ پائوڊر هڪ اڇو مضبوط پائوڊر آهي جيڪو خاص ليٽڪس کي اسپري ڪرڻ ۽ خشڪ ڪرڻ سان پروسيس ڪيو ويندو آهي. اهو بنيادي طور تي "هزار-مڪس مارٽر" ۽ ٻين خشڪ-مڪس مارٽر اضافو لاءِ هڪ اهم اضافو طور استعمال ڪيو ويندو آهي ٻاهرين ڀت جي موصليت انجنيئرنگ تعميراتي مواد لاءِ. . عام طور تي استعمال ٿيندڙ ريفريڪٽري ليٽڪس پائوڊر ونائل ايسٽيٽ جو هڪ ڪوپوليمر آهي، جيڪو هڪ اڇو پائوڊر آهي جيڪو آزاديءَ سان سلائڊ ڪري سگهي ٿو ۽ پاڻي ۾ چڱي طرح منتشر ٿي سگهي ٿو ته جيئن اصل ليٽڪس جي ساڳي ڪارڪردگي سان هڪ مستحڪم ايمولشن ٺاهي سگهجي. خشڪ-مڪس مارٽر شين ۾ هڪ لازمي اضافي مواد جي طور تي، ريڊيوسپرسبل ليٽڪس پائوڊر سيمينٽ خشڪ-مڪس مارٽر ۾ اهم ڪردار ادا ڪري ٿو. اهو مواد جي بانڊ طاقت ۽ هم آهنگي کي بهتر بڻائي سگهي ٿو. مواد جي لچڪدار موڙيندڙ طاقت ۽ لچڪدار طاقت کي بهتر بڻائي ٿو. مواد جي منجمد-پگھلڻ جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو. موسم جي مزاحمت، استحڪام، مواد جي لباس مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿو. مواد جي هائيڊروفوبيسيٽي کي بهتر بڻائي ٿو ۽ پاڻي جي جذب کي گهٽائي ٿو. ڪم ڪرڻ جي صلاحيت کي بهتر بڻائي ٿو ۽ مواد جي ڇڪڻ کي گهٽائي ٿو. مؤثر طريقي سان ڀڃڻ کي روڪي سگھي ٿو. (I) بانڊنگ طاقت ۽ هم آهنگي کي بهتر بڻائي ٿو.

خشڪ سيمينٽ مارٽر جي شين ۾، ٻيهر ورهائيندڙ رٻڙ پائوڊر شامل ڪرڻ انتهائي ضروري آهي. اهو مواد جي بانڊنگ جي طاقت ۽ هم آهنگي کي بهتر بڻائڻ لاءِ تمام واضح آهي. اهو سيمينٽ ميٽرڪس جي سوراخن ۽ ڪيپيلريز ۾ پوليمر ذرڙن جي دخول جي ڪري آهي، ۽ سيمينٽ سان هائيڊريشن کان پوءِ سٺي بانڊنگ طاقت جو نتيجو آهي. پوليمر رال جي بهترين چپکڻ جي ڪري، اهو سيمينٽ مارٽر جي شين جي سبسٽريٽس سان چپکڻ کي بهتر بڻائي سگهي ٿو، خاص طور تي غير نامياتي بائنڊر جهڙوڪ سيمينٽ جو نامياتي سبسٽريٽس جهڙوڪ ڪاٺ، فائبر، پي ڊبليو سي، ۽ پي ايس سان بانڊنگ. خراب ڪارڪردگي جي بهتري جو وڌيڪ واضح اثر آهي.

بهتر موڙ ۽ تناسلي مزاحمت

سيمينٽ مارٽر کي هائيڊريٽ ڪرڻ کان پوءِ ٺهيل سخت ڍانچي ۾، پوليمر جي فلم لچڪدار ۽ سخت آهي، ۽ سيمينٽ مارٽر جي ذرڙن جي وچ ۾ هڪ متحرڪ جوڙ وانگر ڪم ڪري ٿي، جيڪا وڌيڪ خرابي جي لوڊ کي برداشت ڪري سگهي ٿي ۽ دٻاءُ کي گهٽائي سگهي ٿي. بهتر ٽينسل ۽ موڙيندڙ مزاحمت.

اثر مزاحمت کي بهتر بڻايو

ريڊيسپرسبل ليٽڪس پائوڊر هڪ ٿرموپلاسٽڪ رال آهي. مارٽر جي ذرڙن جي مٿاڇري تي ڍڪيل نرم فلم ٻاهرين قوت جي اثر کي جذب ڪري سگهي ٿي ۽ ٽٽڻ کان سواءِ آرام ڪري سگهي ٿي، ان ڪري مارٽر جي اثر مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي.

هائيڊروفوبيسيٽي کي بهتر بڻايو ۽ پاڻي جي جذب کي گهٽايو

ري ڊسپرسبل ليٽڪس پائوڊر شامل ڪرڻ سان سيمينٽ مارٽر جي مائڪرو اسٽرڪچر کي بهتر بڻائي سگهجي ٿو. ان جو پوليمر سيمينٽ هائيڊريشن جي عمل دوران هڪ ناقابل واپسي نيٽ ورڪ ٺاهيندو آهي، سيمينٽ جيل ۾ ڪيپيلري کي بند ڪري ٿو، پاڻي جي جذب کي روڪي ٿو، پاڻي جي دخول کي روڪي ٿو، ۽ ناقابل تسخير کي بهتر بڻائي ٿو.

لباس مزاحمت ۽ استحڪام کي بهتر بڻايو

ري ڊسپرسبل 휘 رٻڙ پائوڊر شامل ڪرڻ سان سيمينٽ مارٽر جي ذرڙن ۽ پوليمر فلم جي وچ ۾ ٺهڪندڙ پن وڌي سگهي ٿو. هڪجهڙائي واري قوت کي وڌائڻ سان مارٽر جي شيئر اسٽريس کي برداشت ڪرڻ جي صلاحيت بهتر ٿئي ٿي، پائڻ جي شرح گھٽجي ٿي، پائڻ جي مزاحمت کي بهتر بڻائي ٿي، ۽ مارٽر جي سروس لائف کي ڊگھو ڪري ٿي.

منجمد-پگھلڻ جي استحڪام کي بهتر بڻايو ۽ مؤثر طريقي سان مواد جي ڦاٽڻ کي روڪيو.

ريڊيسپرسبل ليٽڪس پائوڊر، ان جي ٿرموپلاسٽڪ رال جو پلاسٽڪ اثر سيمينٽ مارٽر مواد جي حرارتي توسيع ۽ سڪي وڃڻ جي ڪري ٿيندڙ نقصان کي ختم ڪري سگهي ٿو جيڪو گرمي پد جي فرق جي تبديلي جي ڪري ٿئي ٿو. سادي سيمينٽ مارٽر جي خامين کي دور ڪرڻ، جهڙوڪ وڏي خشڪ ڇڪڻ ۽ آسان ڀڃڻ، مواد کي وڌيڪ لچڪدار بڻائي سگھي ٿو، ان ڪري مواد جي ڊگهي مدت جي استحڪام کي بهتر بڻائي ٿو. بهرحال، اڳوڻي فن ۾ ريڊيسپرسبل ليٽڪس پائوڊر جي پيداوار جي عمل ۾ ڪجهه مسئلا آهن، جنهن جي نتيجي ۾ ليٽڪس ذرات هڪجهڙا ۽ ڪافي ٺيڪ نه آهن، ۽ پيداوار، نقل و حمل ۽ اسٽوريج دوران جمع ٿيڻ جو امڪان آهي. ان ڪري ان جي استعمال جي اثر کي متاثر ڪري ٿو.

هي عمل هيٺ ڏنل ٽيڪنيڪل حلن ذريعي حاصل ڪري سگهجي ٿو: ٻيهر ورهائيندڙ پوئتي منتشر ٿيل ليٽڪس پائوڊر جي پيداوار جو عمل، هيٺ ڏنل مواد پوليمر ايمولشن 72-85٪ جي وزن جي فيصد مطابق تيار ڪيا ويا آهن؛ حفاظتي ڪولائيڊ 4-9٪؛ رليز ايجنٽ 11 -15٪؛ فنڪشنل اضافو 0-5٪؛ هيٺ ڏنل عمل ذريعي پيدا ڪيل.

الف، حفاظتي ڪولائيڊ جي تياري: رد عمل ڪيٽل ۾، بيچنگ جي مقدار جي حفاظتي ڪولائيڊ پائوڊر کي پاڻي سان نه ملايو ويندو آهي ۽ گلو ۾ تبديل ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ هڪ ڊيفومر شامل ڪيو ويندو آهي، گرم ڪيو ويندو آهي ۽ هڪ شفاف ويسڪوس حفاظتي ڪولائيڊ ٺاهڻ لاءِ گرم رکيو ويندو آهي، ته جيئن ويسڪوسيٽي 2500as تائين پهچي، مضبوط مواد 19.5-20.5٪ تائين پهچي.

ب. ڊسپريشن جي تياري: تيار ڪيل حفاظتي ڪولائيڊ کي تيار ڪرڻ واري ڪيٽل ۾ رکو، پوءِ بيچنگ جي مقدار جو پوليمر ايمولشن شامل ڪريو، برابر ملايو، پوءِ ڊيفومر شامل ڪريو ۽ پاڻي شامل ڪريو ته جيئن ويسڪوسيٽي 70-200Mas تائين ترتيب ڏئي سگهجي، ۽ ٺوس مواد 39%-42% تائين پهچي ٿو، 50-55° تائين گرم ٿئي ٿو.

سي، استعمال لاءِ؛

سي، ڪلائوڊ اسپري خشڪ ڪرڻ: ڪلائوڊ اسپري خشڪ ڪرڻ واري ٽاور کي کوليو، جڏهن اسپري ڪلائوڊ خشڪ ڪرڻ واري ٽاور جي چوٽي تي فيڊ انليٽ جو گرمي پد 140-150 ڊگري سينٽي گريڊ تائين گرم ڪيو ويندو آهي، تيار ٿيل منتشر کي اسڪرو پمپ سان اسپري خشڪ ڪرڻ واري ٽاور جي چوٽي تي فيڊ انليٽ تائين پهچايو ويندو آهي. فيڊ پورٽ ۾، منتشر مائع کي فيڊ پورٽ ۾ تيز رفتار سينٽرفيوگل ايٽمائيزيشن ڊسڪ ذريعي 10-100 مائڪرون جي قطر سان مائڪرو بوندن ۾ ايٽمائيز ڪيو ويندو آهي. ساڳئي وقت، مائڪرو بوندن کي تيز گرمي پد جي هوا جي وهڪري سان تيزيءَ سان گرم ڪيو ويندو آهي، ۽ ساڳئي وقت، رليز ايجنٽ کي تيز گرمي پد جي هوا جي وهڪري ۾ شامل ڪيو ويندو آهي.، جڏهن مائڪرو بوندن کي ويسڪوسيٽي پيدا ڪرڻ لاءِ گرم ڪيو ويندو آهي، ته رليز ايجنٽ کي وقت تي مائڪرو بوندن سان لڳايو ويندو آهي، ۽ پوءِ مائڪرو بوندن ۾ پاڻي تيزيءَ سان تيز گرمي پد جي هوا جي وهڪري ذريعي خشڪ ٿي ويندو آهي ته جيئن گئس-ٺوس مرکب بڻجي وڃي؛

d، ٿڌي ڪرڻ ۽ الڳ ڪرڻ: اسپري ڊرائينگ ٽاور ايئر آئوٽليٽ جي ايئر آئوٽليٽ جو گرمي پد 79°C-81°C تي رکو، ۽ گئس-سالڊ مرکب کي اسپري ڊرائينگ ٽاور جي تري ۾ ايئر آئوٽليٽ مان تيزيءَ سان برآمد ڪيو ويندو آهي، ۽ پوءِ ٿڌي ٿيڻ کان پوءِ هڪ وڏي بيگ فلٽر ۾ درآمد ڪيو ويندو آهي. هوا جي وهڪري ۾ پائوڊر کي الڳ ڪيو ويندو آهي ۽ الڳ ٿيل پائوڊر کي درجه بندي ڪيو ويندو آهي ۽ ٻيهر ورهايل ليٽڪس پائوڊر جي تيار ٿيل پيداوار حاصل ڪرڻ لاءِ ڇنيو ويندو آهي. مخصوص مجسما صاف ري ايڪٽر جي تناسب سان صاف پاڻي جي هڪ خاص مقدار شامل ڪريو، گرمي پد کي تقريباً 50°C تائين وڌايو، اسٽيرنگ ميڪانيزم کي آن ڪريو، ري ايڪٽر ۾ شامل ڪيل پاڻي جي 25٪ جي مطابق حفاظتي ڪولائيڊ پائوڊر شامل ڪريو، ۽ شامل ڪرڻ جو عمل سست هجڻ گهرجي. ان کي شامل ڪريو ته جيئن پائوڊر کي پاڻي ۾ گڏ ٿيڻ کان روڪيو وڃي. ان کي ري ايڪٽر جي پاسي واري ڀت ۾ شامل نه ڪريو. اضافو مڪمل ٿيڻ کان پوءِ، ڪل مقدار جي 1٪ جي برابر هڪ ڊيفومر شامل ڪريو. سلڪون تي ٻڌل ڊيفومر استعمال ڪرڻ جي سفارش ڪئي وئي آهي. فيڊنگ هول کي ڍڪيو ۽ تقريباً 95°C تائين گرم ڪريو. 1 ڪلاڪ لاءِ موصل ڪيل، ري ايڪٽر ۾ مائع کي هڪ شفاف ويسڪوس گلو ۾ ٺاهيو ويندو آهي، بغير اڇي ذرڙن جي، نموني وٺڻ، ويسڪوسيٽي ۽ ٺوس مواد جي جانچ ڪرڻ لاءِ، ويسڪوسيٽي کي تقريباً 2500as تائين پهچڻ جي ضرورت هوندي آهي، ۽ ٺوس مواد کي 19.5～20.5% تائين پهچڻ جي ضرورت هوندي آهي. تيار ڪيل حفاظتي ڪولائيڊ کي بلينڊنگ ڪيٽل ۾ شامل ڪريو، پوءِ پوليمر ايمولشن کي تناسب سان شامل ڪريو، حفاظتي ڪولائيڊ ۽ ايمولشن کي برابر ملايو، ۽ مناسب طور تي ڊيفومر شامل ڪريو، عام طور تي ڪل مقدار جي تقريبن 0.1٪ جي برابر، ۽ ڊيفومر کي پاڻ استعمال ڪرڻ گهرجي. ايمولسيفائيڊ سلڪون جراثيم ڪش.

فومنگ ايجنٽ، ۽ پاڻي شامل ڪريو ته جيئن ويسڪوسيٽي 70-200pas ۽ ٺوس مواد 39%-42% تائين ترتيب ڏئي سگهجي. گرمي پد 5055C تائين وڌايو. نموني ٽيسٽ، استعمال لاءِ تيار.

ڦڙن ۾ پاڻي تيز گرمي پد واري هوا جي وهڪري سان جلدي سڪي ويندو، ۽ پوءِ گئس-سالڊ مرکب کي تيزيءَ سان خشڪ ڪرڻ واري ٽاور مان ٻاهر ڪڍيو ويندو، خشڪ ڪرڻ واري سامان جي هيٺين ايئر آئوٽليٽ تي هوا جي آئوٽليٽ جو گرمي پد 79 ° C -81 ° Co تي رکيو ويندو. گئس-سالڊ مرکب کي خشڪ ڪرڻ واري سامان مان هدايت ڪئي ويندي آهي ڇڏڻ کان پوءِ، ٿڌي ڪرڻ لاءِ ڊيهوميڊائيفائيڊ 5 ° C خشڪ هوا شامل ڪريو، ۽ پائوڊر تي مشتمل هوا کي وڏي بيگ فلٽر ۾ داخل ڪيو ويندو آهي، ۽ هوا جي وهڪري ۾ پائوڊر کي سائيڪلون سيپريشن ۽ فلٽريشن سيپريشن جي ٻن طريقن سان الڳ ڪيو ويندو آهي. ، الڳ ٿيل پائوڊر کي درجه بندي ڪيو ويندو آهي ۽ ٻيهر ورهائيندڙ ليٽڪس پائوڊر ٻيٽ حاصل ڪرڻ لاءِ ڇنيو ويندو آهي.

1,000 ڪلوگرام ڊسپريشن مائع کي 42٪ جي مضبوط مواد سان هڪ خاص دٻاءُ تي خشڪ ڪرڻ واري ٽاور ڏانهن منتقل ڪريو، ۽ ساڳئي وقت مٿي ڏنل طريقي مطابق 51 ڪلوگرام رليز ايجنٽ شامل ڪريو، اسپري ڪندي سڪايو ۽ مضبوط ۽ گئس کي الڳ ڪريو، ۽ مناسب نفاست سان 461 ڪلوگرام پائوڊر آئوٽ پُٽ حاصل ڪريو.