Фоновая техника
Диспергируемый резиновый порошок — это белый твердый порошок, получаемый путем распыления и сушки специального латекса. Он в основном используется в качестве важной добавки в «тысячекомпонентных смесях» и других сухих смесях, используемых в качестве добавок для наружной теплоизоляции стен в строительных материалах. Обычно используемый огнеупорный латексный порошок представляет собой сополимер винилацетата, белый порошок, который свободно скользит и хорошо диспергируется в воде, образуя стабильную эмульсию с теми же свойствами, что и исходный латекс. В качестве незаменимой добавки в сухих смесях, диспергируемый латексный порошок играет важную роль в цементных сухих смесях. Он может улучшить прочность сцепления и когезию материала. Улучшить упругую прочность на изгиб и прочность на изгиб материала. Улучшить морозостойкость материала. Улучшить атмосферостойкость, долговечность и износостойкость материала. Улучшить гидрофобность материала и снизить водопоглощение. Улучшить удобоукладываемость и уменьшить усадку материала. Может эффективно предотвращать растрескивание. (I) Улучшить прочность сцепления и когезию
В сухих цементных растворах крайне необходимо добавлять редиспергируемый резиновый порошок. Это значительно улучшает прочность сцепления и когезию материала. Это происходит благодаря проникновению частиц полимера в поры и капилляры цементной матрицы и, как следствие, хорошей когезионной прочности после гидратации цементом. Благодаря превосходной адгезии самой полимерной смолы, это может улучшить адгезию цементных растворов к основаниям, особенно сцепление неорганических связующих, таких как цемент, с органическими основаниями, такими как древесина, волокно, поликарбонат и полистирол. Улучшение характеристик, демонстрирующих низкую прочность, имеет более заметный эффект.
Улучшенная устойчивость к изгибу и растяжению.
В жестком каркасе, образующемся после гидратации цементного раствора, пленка полимера эластична и прочна, и действует как подвижный шарнир между частицами цементного раствора, способный выдерживать высокие деформационные нагрузки и снижать напряжение. Улучшенная прочность на растяжение и изгиб.
Повышение ударопрочности
Редиспергируемый латексный порошок представляет собой термопластичную смолу. Мягкая пленка, покрывающая поверхность частиц раствора, способна поглощать ударную нагрузку и размягчаться, не разрушаясь, тем самым повышая ударопрочность раствора.
Улучшает гидрофобность и снижает водопоглощение.
Добавление диспергируемого латексного порошка может улучшить микроструктуру цементного раствора. Его полимер образует необратимую сетчатую структуру в процессе гидратации цемента, закрывает капилляры в цементном геле, блокирует поглощение воды, предотвращает проникновение воды и повышает водонепроницаемость.
Повышение износостойкости и долговечности.
Добавление диспергируемого порошка каучука может повысить плотность сцепления между частицами цементного раствора и полимерной пленкой. Увеличение силы сцепления, соответственно, улучшает способность раствора выдерживать сдвиговые напряжения, снижает скорость износа, повышает износостойкость и продлевает срок службы раствора.
Повышает морозостойкость и эффективно предотвращает растрескивание материала.
Диспергируемый латексный порошок, благодаря пластичному эффекту своей термопластичной смолы, способен преодолеть повреждения, вызванные термическим расширением и сжатием цементного раствора вследствие изменения разницы температур. Преодоление недостатков простого цементного раствора, таких как большая усадка при высыхании и легкое растрескивание, делает материал более гибким, тем самым улучшая его долговременную стабильность. Однако в процессе производства диспергируемого латексного порошка, используемого в предшествующих технологиях, существуют некоторые проблемы, приводящие к неоднородности и недостаточной мелкодисперсности частиц латекса, а также к склонности к агломерации во время производства, транспортировки и хранения. Это влияет на эффективность его использования.
Данный процесс может быть реализован с помощью следующих технических решений: производственный процесс редиспергируемого обратнодиспергированного латексного порошка, в котором следующие материалы составляют в соответствии с весовым процентным содержанием полимерной эмульсии 72-85%; защитного коллоида 4-9%; разделительного агента 11-15%; функциональных добавок 0-5%; производство осуществляется следующим процессом
а) Приготовление защитного коллоида: в реакционном котле порошок защитного коллоида в заданном количестве не смешивают с водой и нагревают до образования клея, затем добавляют пеногаситель, нагревают и поддерживают температуру для образования прозрачного вязкого защитного коллоида, вязкость которого достигает 2500 ас, а содержание твердых веществ – 19,5-20,5%.
б. Приготовление дисперсии: поместить приготовленный защитный коллоид в емкость для приготовления, затем добавить полимерную эмульсию в необходимом количестве, равномерно перемешать, затем добавить пеногаситель и воду для регулирования вязкости до 70-200 мСм, содержание твердых веществ довести до 39%-42%, нагреть до 50-55°.
C, для использования;
C, сушка распылением: откройте башню для сушки распылением, когда температура на входе в верхней части башни нагреется до 140-150 °C, приготовленная дисперсия подается на вход в верхней части башни с помощью винтового насоса. В подающем патрубке дисперсионная жидкость распыляется на микрокапли диаметром 10-100 микрон с помощью высокоскоростного центробежного распылительного диска. Одновременно микрокапли быстро нагреваются высокотемпературным потоком воздуха, и одновременно в этот поток добавляется разделительный агент. Когда микрокапли нагреваются до образования вязкости, разделительный агент своевременно прилипает к ним, а затем вода в микрокаплях быстро испаряется досуха высокотемпературным потоком воздуха, образуя газотвердую смесь.
d, охлаждение и разделение: поддерживать температуру воздуха на выходе из распылительной сушильной башни на уровне 79–81 °C, а газо-твердую смесь быстро отводить через воздуховыпускное отверстие в нижней части распылительной сушильной башни и после охлаждения подавать в рукавный фильтр. Порошок в воздушном потоке отделяют, а отделенный порошок классифицируют и просеивают для получения готового продукта – редиспергированного латексного порошка. Конкретные варианты осуществления: добавить определенное количество чистой воды в чистый реактор, повысить температуру примерно до 50 °C, включить перемешивание, добавить защитный коллоидный порошок в количестве 25% от количества воды, добавленной в реактор, при этом добавление должно быть медленным. Добавлять его следует для предотвращения агломерации порошка в воде. Не добавлять его на боковые стенки реактора. После завершения добавления добавить пеногаситель в количестве, эквивалентном 1% от общего количества. Рекомендуется использовать пеногаситель на основе силикона. Закрыть загрузочное отверстие и нагреть примерно до 95 °C. Выдержанная в течение 1 часа жидкость в реакторе должна превратиться в прозрачный вязкий клей без белых частиц. Для определения вязкости и содержания твердых веществ необходимо провести отбор проб, при этом вязкость должна достигать примерно 2500 ас, а содержание твердых веществ – 19,5–20,5%. Приготовленный защитный коллоид следует добавить в блендер, затем в пропорции добавить полимерную эмульсию, равномерно перемешать защитный коллоид и эмульсию, и добавить пеногаситель в необходимом количестве, обычно около 0,1% от общего количества. Пеногаситель следует использовать самостоятельно. Эмульгированный силиконовый дезинфицирующий раствор
Пенообразователя, добавить воды для регулирования вязкости до 70-200 Па·с и содержания твердых веществ до 39-42%. Поднять температуру до 5055°C. Провести пробный анализ, готово к использованию.
Вода в каплях быстро высушивается потоком высокотемпературного воздуха, после чего газотвердая смесь быстро выводится из сушильной башни, поддерживая температуру воздуха на выходе из нижнего воздухоотводящего патрубка сушильного оборудования на уровне 79–81 °C. После выхода из сушильного оборудования к газотвердой смеси добавляется осушенный сухой воздух с температурой 5 °C для охлаждения, а поток воздуха, содержащий порошок, поступает в большой рукавный фильтр, где порошок в потоке воздуха разделяется двумя способами: циклонной сепарацией и фильтрацией. Разделенный порошок классифицируется и просеивается для получения редиспергируемых островков латексного порошка.
В сушильную башню при определенном давлении доставить 1000 кг дисперсионной жидкости с содержанием твердых веществ 42%, одновременно добавить 51 кг разделительного агента согласно описанному выше способу, высушить распылением и отделить твердые частицы от газа, получив порошкообразный продукт массой 461 кг с подходящей тонкостью помола.
Дата публикации: 27 февраля 2023 г.