ГПМЦ для сухих строительных смесей

Характеристики ГПМЦ в сухой строительной смеси

1, HPMC в характеристиках обычного раствора

HPMC в основном используется в качестве замедлителя и водоудерживающего агента в соотношении цемента. В бетонных компонентах и ​​растворе он может улучшить вязкость и скорость усадки, усилить силу сцепления, контролировать время схватывания цемента и улучшить начальную прочность и статическую прочность на изгиб. Поскольку он имеет функцию удержания воды, может уменьшить потерю воды на поверхности коагуляции, может избежать появления трещин на краях и может улучшить адгезию и эксплуатационные характеристики конструкции. Особенно в строительстве, может продлить и отрегулировать время схватывания, с увеличением дозировки HPMC время схватывания раствора было продлено; Улучшить обрабатываемость и прокачиваемость, подходит для механизированного строительства; Он может повысить эффективность строительства и предотвратить выветривание водорастворимых солей на поверхности здания.

2, HPMC в специальных характеристиках раствора

HPMC является эффективным водоудерживающим агентом для сухого раствора, который снижает скорость кровотечения и степень расслоения раствора и улучшает когезию раствора. HPMC может значительно улучшить прочность на растяжение и прочность сцепления раствора, хотя прочность на изгиб и прочность на сжатие раствора немного снижаются HPMC. Кроме того, HPMC может эффективно подавлять образование пластических трещин в растворе, снижать индекс пластического растрескивания раствора, водоудержание раствора увеличивается с увеличением вязкости HPMC, и когда вязкость превышает 100000 мПа•с, водоудержание больше не увеличивается значительно. Тонкость HPMC также оказывает определенное влияние на водоудержание раствора, когда частицы мелкие, водоудержание раствора улучшается, обычно используемый для цементного раствора размер частиц HPMC должен быть менее 180 микрон (сито 80 меш). Подходящее содержание HPMC в сухом растворе составляет 1‰ ~ 3‰.

2.1. Раствор HPMC после растворения в воде, поскольку его поверхностная активная роль обеспечивает эффективное равномерное распределение гелеобразного материала в системе, а HPMC, как своего рода защитный коллоид, «упаковывает» твердые частицы и на его внешней поверхности образует слой смазывающей пленки, делая систему суспензии более стабильной, также повышает текучесть раствора в процессе смешивания и может также хорошо образовывать шликер.

2.2 Раствор HPMC из-за его собственных характеристик молекулярной структуры, так что вода в растворе не легко теряется, и постепенно высвобождается в течение длительного периода времени, давая раствору хорошее удержание воды и конструкцию. Предотвращает слишком быстрое перемещение воды из раствора в основание, так что удерживаемая вода остается на поверхности свежего материала, что способствует гидратации цемента и улучшает конечную прочность. В частности, если интерфейс, контактирующий с цементным раствором, штукатуркой и связующим веществом, теряет воду, эта часть не имеет прочности и почти не имеет силы сцепления. Вообще говоря, поверхность, контактирующая с этими материалами, является адсорбционными телами, более или менее поглощающими некоторое количество воды с поверхности, в результате чего эта часть гидратации не является полной, так что цементный раствор и керамическая плитка подложка и керамическая плитка или штукатурка и метоп прочность связи снижаются.

При приготовлении раствора водоудержание HPMC является основным показателем. Доказано, что водоудержание может достигать 95%. Увеличение молекулярной массы HPMC и дозировки цемента улучшит водоудержание и прочность сцепления раствора.

Пример: поскольку связующее вещество для плитки должно иметь высокую прочность связи между основанием и плиткой, на связующее вещество влияют два аспекта адсорбции воды; Поверхности основания (стены) и плитка. Специальная керамическая плитка, разница в качестве очень большая, некоторые поры очень большие, скорость поглощения воды керамической плиткой высокая, поэтому характеристики связи разрушаются, водоудерживающий агент особенно важен, и добавление ГПМЦ может хорошо удовлетворить это требование.

2.3 ГПМЦ устойчив к кислотам и основаниям, а его водный раствор очень стабилен в диапазоне pH=2 ~ 12. Каустическая сода и известковая вода не оказывают большого влияния на его свойства, но щелочь может ускорить скорость его растворения и немного улучшить вязкость.

2.4, добавлены строительные характеристики раствора HPMC, раствор кажется «маслянистым», может сделать стыки стен полными, поверхность гладкой, так что плитка или кирпич и основание будут прочными, и может продлить срок службы, подходит для больших площадей строительства.

2.5 HPMC — это вид неионного и неполимерного электролита. Он очень стабилен в водном растворе с солями металлов и органическими электролитами и может добавляться в строительные материалы в течение длительного времени для обеспечения улучшения их долговечности.

Процесс производства HPMC в основном представляет собой хлопковое волокно (отечественное) после подщелачивания, этерификации и получения полисахаридных эфирных продуктов. Он сам по себе не имеет заряда и не реагирует с заряженными ионами в гелеобразном материале, а его эксплуатационные характеристики стабильны. Цена ниже, чем у других видов эфира целлюлозы, поэтому он широко используется в сухих строительных смесях.

Гидроксипропилметилцеллюлоза ГПМЦфункция в сухой смешанной строительной смеси:

ГПМЦможет сделать новый смешанный раствор загустевшим, чтобы иметь определенную вязкость во влажном состоянии, чтобы предотвратить расслоение. Удержание воды (загущение) также является наиболее важным свойством, помогая поддерживать количество свободной воды в растворе, тем самым давая цементному материалу больше времени для гидратации после нанесения раствора. (удержание воды) собственный воздух, может вводить однородные мелкие пузырьки, улучшать структуру раствора.

Вязкость эфира гидроксипропилметилцеллюлозы чем выше водоудерживающая способность, тем лучше. Вязкость является важным параметром производительности HPMC. В настоящее время различные производители HPMC используют различные методы и приборы для определения вязкости HPMC. Основными методами являются методы Хааке-Ротовиско, Хопплера, Уббелоде и Брукфилда и т. д.

Для одного и того же продукта результаты вязкости, измеренные разными методами, сильно различаются, некоторые даже имеют множественные различия. Поэтому при сравнении вязкости необходимо проводить сравнение между одним и тем же методом испытаний, включая температуру, ротор и т. д.

Что касается размера частиц, чем мельче частица, тем лучше удерживается вода. Крупные частицы эфира целлюлозы контактируют с водой, поверхность немедленно растворяется и образует гель, чтобы обернуть материал, чтобы предотвратить дальнейшее проникновение молекул воды, иногда длительное перемешивание не может равномерно диспергироваться, растворяясь, образуется мутный хлопьевидный раствор или агломерат. Растворимость эфира целлюлозы является одним из факторов выбора эфира целлюлозы. Тонкость также является важным показателем эффективности эфира метилцеллюлозы. MC для сухой строительной смеси требует порошка, низкого содержания воды и тонкости 20% ~ 60% с размером частиц менее 63 мкм. Тонкость влияет на растворимость эфира гидроксипропилметилцеллюлозы. Крупный MC обычно гранулирован и может легко растворяться в воде без агломерации, но скорость растворения очень медленная, поэтому он не подходит для использования в сухой строительной смеси. В сухом растворе MC диспергируется между заполнителем, мелкими наполнителями и цементирующими материалами, такими как цемент, и только порошок, который достаточно мелкий, может избежать комкования эфира метилцеллюлозы при смешивании с водой. Когда MC добавляет воду для растворения агломерата, его очень трудно диспергировать и растворить. MC с грубой тонкостью не только расходует отходы, но и снижает локальную прочность раствора. Когда такой сухой раствор строится на большой площади, скорость отверждения локального сухого раствора значительно снижается, что приводит к растрескиванию, вызванному разным временем отверждения. Для механического распыления раствора из-за короткого времени смешивания тонкость выше.

Вообще говоря, чем выше вязкость, тем лучше эффект удержания воды. Однако, чем выше вязкость, тем выше молекулярная масса MC, и эффективность растворения соответственно снизится, что отрицательно сказывается на прочности и строительных характеристиках раствора. Чем выше вязкость, тем более очевиден эффект загущения раствора, но он не пропорционален отношению. Чем выше вязкость, тем более липким будет влажный раствор, как в плане строительства, так и в плане эффективности липкого скребка и высокой адгезии к базовому материалу. Но это не помогает увеличить структурную прочность влажного раствора. Другими словами, противопросадочные свойства не очевидны во время строительства. Напротив, некоторые низковязкие, но модифицированные эфиры метилцеллюлозы обладают превосходной эффективностью в улучшении структурной прочности влажного раствора.

Водоудержание ГПМЦ также связано с температурой использования, а водоудержание эфира метилцеллюлозы уменьшается с повышением температуры. Но при фактическом применении материала многие среды сухого раствора часто будут находиться в условиях высокой температуры (выше 40 градусов) в условиях строительства на горячем основании, например, летняя инсоляция наружной штукатурки шпатлевкой стен, что часто ускоряло затвердевание цемента и затвердевание сухого раствора. Уменьшение скорости водоудержания приводит к очевидному ощущению, что страдают как конструктивность, так и стойкость к растрескиванию. В этом состоянии снижение влияния температурных факторов становится особенно критическим. В этой связи добавка эфира метилгидроксиэтилцеллюлозы в настоящее время считается находящейся на переднем крае технологического развития. Даже при увеличении дозировки метилгидроксиэтилцеллюлозы (летняя формула) конструкция и стойкость к растрескиванию все еще не могут удовлетворить потребности использования. Благодаря специальной обработке MC, например, повышению степени этерификации, водоудерживающий эффект MC может сохраняться лучше при высоких температурах, что позволяет обеспечить лучшую производительность в суровых условиях.

Обычный HPMC имеет температуру геля, его можно грубо разделить на 60, 65, 75 типов. Для обычного готового раствора с использованием речного песка предприятиям лучше выбирать высокую температуру геля 75 HPMC. Дозировка HPMC не должна быть слишком высокой, слишком высокая увеличит потребность раствора в воде, будет прилипать к штукатурке, время конденсации слишком велико, повлияет на конструкцию. Различные растворные продукты выбирают разную вязкость HPMC, не используйте случайно высоковязкую HPMC. Поэтому, хотя продукты гидроксипропилметилцеллюлозы хороши, но хорошо выбрать правильный HPMC - это основная ответственность персонала лаборатории предприятия. В настоящее время существует много нелегальных торговцев в соединении с HPMC, качество довольно плохое, лаборатория должна быть в выборе некоторой целлюлозы, провести хороший эксперимент, обеспечить стабильность растворных продуктов, не желать дешевого, вызывая ненужные потери.