Concentrare pe eteri de celuloză

Producătorii de pulbere de latex redispersabilă analizează cauzele fisurilor din mortarul de izolație termică

1. Raport de amestecare incorect al mortarului

Raportul de amestec al mortarului are un impact direct asupra performanței mortarului de izolație termică. Dacă raportul dintre materiile prime, cum ar fi cimentul, nisipul șiRDPDacă mortarul nu este adecvat, rezistența și aderența mortarului vor fi insuficiente, crescând astfel riscul de fisuri. De exemplu, dacă cantitatea de ciment este prea mare, contracția mortarului va crește sau RDP-ul este utilizat necorespunzător, rezultând o rezistență insuficientă a mortarului și fisuri ușoare.

Producătorii de pulbere de latex redispersabilă analizează cauzele fisurilor din mortarul de izolație termică

2. Probleme legate de calitatea cimentului

Cimentul este un material de legătură important în mortarul de izolație termică. Dacă cimentul nu îndeplinește cerințele, cum ar fi un grad de rezistență insuficient, o activitate slabă sau impurități excesive, va duce la...aderență slabă a mortarului și crăpare ușoarăProcesul de hidratare a cimentului determină rezistența și stabilitatea mortarului, iar cimentul de calitate slabă va accelera apariția fisurilor.

3. Influența temperaturii și umidității

Condițiile de mediu extern au o mare influență asupra performanței mortarului de izolație termică. În timpul procesului de construcție,temperatură prea ridicată sau prea scăzută, umiditate prea ridicată sau prea scăzutăva afecta procesul de întărire a mortarului, crescând astfel probabilitatea apariției fisurilor. Pe vreme caldă, apa se evaporă prea repede, provocând contracția suprafeței mortarului și formarea fisurilor; în timp ce la temperaturi scăzute, reacția de hidratare a cimentului din mortar este lentă, ceea ce va afecta, de asemenea, rezistența mortarului și va crește posibilitatea apariției fisurilor.

4. Contracția mortarului

Mortarul de izolație termică se va contracta într-o anumită măsură în timpul procesului de întărire. Dacăcontracția mortarului este prea mare și nu este menținută în timp, este probabil să se formeze fisuri la suprafață. În special în mortarul gros sau în construcțiile cu suprafețe mari, deformarea prin contracție este mare, ceea ce face ca fisurile să se formeze cu ușurință. Cauza contracției poate fi legată de factori precum raportul necorespunzător de mortar, umiditatea scăzută din mediul de construcție și întreținerea insuficientă.

5. Suprafață de bază neuniformă sau tratată necorespunzător

Suprafața de bază neuniformă sau impuritățile atașate la suprafață afectează aderența dintre mortarul de izolație termică și suprafața de bază, ceea ce poate provoca ușor fisuri. Dacă suprafața de bază estenetratat corespunzător înainte de construcție(cum ar fi curățarea, nivelarea etc.), aderența dintre mortar și suprafața de bază este slabă și este posibil să apară fisuri în timpul procesului de uscare.

Producătorii de pulbere de latex redispersabilă analizează cauzele fisurilor din mortarul de izolație termică2

6. Tehnologie de construcție necorespunzătoare

Tehnologia de construcție este unul dintre factorii cheie în calitatea mortarului de izolație termică. Metodele de construcție necorespunzătoare, cum ar fiaplicare neuniformă, grosimi diferite, viteză de construcție prea mare sau prea micăva cauza contracția inegală a stratului de mortar și va forma fisuri. În plus, amestecarea inegală sau excesivă a mortarului va afecta, de asemenea, performanța mortarului și va cauza fisuri.

7. Forță externă

După construirea mortarului de izolație termică, forța externă (cum ar fischimbări de temperatură, schimbări de umiditate, tasarea clădirilor etc.) poate provoca, de asemenea, fisuri. În special în timpul tasării clădirii, stratul de mortar este întins sau comprimat, ceea ce este predispus la fisuri.

8. Demulare prematură sau întreținere necorespunzătoare

După finalizarea construcției, mortarul de izolație termică trebuie întreținut corespunzător înainte de demulare pentru a se asigura că mortarul poate fi complet hidratat și întărit. Dacănu este asigurată o umiditate suficientă sau un timp de întărire suficientÎn timpul procesului de întărire, mortarul va provoca uscarea și crăparea suprafeței din cauza pierderii excesive de apă. În plus, demularea prematură sau condițiile externe nepotrivite pot duce, de asemenea, la formarea de fisuri pe suprafața mortarului.

Producătorii de pulbere de latex redispersabilă analizează cauzele fisurilor din mortarul de izolație termică3

9. Probleme de calitate ale materialului izolator în sine

Dacă materialele izolatoare (cum ar fiplăci de polistiren, plăci extrudate etc.) utilizate în mortarul izolator sunt de calitate necalificată sau inegală, structura stratului de mortar poate fi instabilă și pot apărea fisuri. De exemplu, aderența slabă dintre placa izolatoare și mortar sau prezența bulelor și fisurilor în interiorul materialului izolator vor afecta stabilitatea generală a mortarului.

10. Reacție chimică

În unele cazuri, aditivii utilizați în mortarul de izolație reacționează negativ cu alte materiale, provocând modificări ale proprietăților fizice ale mortarului, ceea ce poate provoca fisuri. De exemplu, anumite componente chimice reacționează cu cimentul pentru a produce produse de dilatare sau contracție, care afectează duritatea și stabilitatea mortarului și provoacă fisuri.

Generarea fisurilor în mortarul izolator este rezultatul acțiunii combinate a mai multor factori, inclusivraportul de materii prime, procesul de construcție, condițiile de mediu, tratamentul suprafeței de bază, etc. Pentru a preveni eficient generarea fisurilor, este necesar să se controleze cu strictețe fiecare verigă în timpul procesului de construcție, să se selecteze materii prime calificate, să se asigure o tehnologie de construcție adecvată și să se controleze în mod rezonabil mediul de construcție și condițiile de întreținere. Prin aceste măsuri, apariția fisurilor poate fi redusă semnificativ, iar calitatea și durata de viață a mortarului termoizolant pot fi îmbunătățite.


Data publicării: 12 iunie 2025
Chat online pe WhatsApp!