În compoziția mortarului uscat cu pulbere, metilceluloza are un adaos relativ mic, dar are un aditiv important care poate îmbunătăți semnificativ performanța de amestecare și construcție a mortarului. Simplu spus, aproape toate proprietățile de amestecare umedă ale mortarului care pot fi observate cu ochiul liber sunt asigurate de eterul de celuloză. Este un derivat de celuloză obținut prin utilizarea celulozei din lemn și bumbac, reacția cu soda caustică și eterificarea acesteia cu un agent eterificant.
Tipuri de eter de metilceluloză
A. Hidroxipropilmetilceluloza (HPMC) este fabricată în principal din bumbac rafinat de înaltă puritate ca materie primă, care este eterificat special în condiții alcaline.
B. Hidroxietil metilceluloza (HEMC), un eter neionic al celulozei, este o pulbere albă, inodoră și fără gust.
C. Hidroxietilceluloza (HEC) este un surfactant neionic, cu aspect alb, inodor și fără gust, sub formă de pulbere care curge ușor.
Cele de mai sus sunt eteri de celuloză neionici și eteri de celuloză ionici (cum ar fi carboximetilceluloza (CMC)).
În timpul utilizării mortarului cu pulbere uscată, deoarece celuloza ionică (CMC) este instabilă în prezența ionilor de calciu, aceasta este rareori utilizată în sisteme de gelificare anorganică cu ciment și var stins ca materiale de cimentare. În unele locuri din China, unele chituri pentru pereți interiori prelucrate cu amidon modificat ca principal material de cimentare și pulbere Shuangfei ca umplutură utilizează CMC ca agent de îngroșare, dar deoarece acest produs este predispus la mucegai și nu este rezistent la apă, este eliminat treptat de pe piață. În prezent, eterul de celuloză utilizat în principal în China este HPMC.
Eterul de celuloză este utilizat în principal ca agent de retenție a apei și agent de îngroșare în materialele pe bază de ciment.
Funcția sa de retenție a apei poate împiedica substratul să absoarbă prea multă apă prea repede și poate împiedica evaporarea apei, astfel încât să se asigure că cimentul are suficientă apă atunci când este hidratat. Luați ca exemplu operațiunea de tencuire. Atunci când se aplică o pastă de ciment obișnuită pe suprafața substratului, substratul uscat și poros va absorbi rapid o cantitate mare de apă din pastă, iar stratul de pastă de ciment din apropierea substratului își va pierde ușor hidratarea. Prin urmare, nu numai că nu se poate forma un gel de ciment cu rezistență adezivă pe suprafața substratului, dar poate provoca și deformarea și infiltrarea apei, astfel încât stratul de pastă de ciment de la suprafață se desprinde ușor. Când mortarul aplicat este subțire, este, de asemenea, ușor să se formeze fisuri în întregul mortar. Prin urmare, în operațiunile de tencuire superficială anterioare, materialul de bază era de obicei umezit mai întâi cu apă, dar această operațiune necesita multă muncă și mult timp, iar calitatea operațiunii era dificil de controlat.
În general, retenția de apă a suspensiei de ciment crește odată cu creșterea conținutului de eter de celuloză. Cu cât vâscozitatea eterului de celuloză adăugat este mai mare, cu atât retenția de apă este mai bună.
Pe lângă retenția de apă și îngroșarea acesteia, eterul de celuloză afectează și alte proprietăți ale mortarului de ciment, cum ar fi întârzierea prizei, antrenarea aerului și creșterea rezistenței legăturii. Eterul de celuloză încetinește procesul de priză și întărire a cimentului, prelungind astfel timpul de lucru, așa că este uneori utilizat ca regulator de priză.
Odată cu dezvoltarea mortarului uscat, eterul de celuloză a devenit un adaos important pentru mortarul de ciment. Cu toate acestea, există multe varietăți și specificații de eter de celuloză, iar calitatea între loturi fluctuează în continuare.
De asemenea, trebuie să acordați atenție atunci când utilizați:
1. Caracteristicile de lucru ale mortarului modificat sunt strâns legate de dezvoltarea vâscozității eterului de celuloză. Deși produsele cu vâscozitate nominală ridicată au o vâscozitate finală relativ ridicată, din cauza dizolvării lente, este nevoie de mult timp pentru a obține vâscozitatea finală; în plus, eterul de celuloză cu particule mai grosiere necesită mai mult timp pentru a obține vâscozitatea finală, astfel încât produsul cu vâscozitate mai mare nu are neapărat caracteristici de lucru mai bune.
2. Datorită limitării gradului de polimerizare a materiilor prime de eter de celuloză, vâscozitatea maximă a eterului de celuloză este, de asemenea, limitată.
3. Este necesar să se verifice achiziția, procesul de producție și inspecția din fabrică pentru a evita fluctuațiile de calitate.
Data publicării: 29 martie 2023