Eteri de celuloză, cum ar fimetilceluloză (MC),hidroxietilceluloză (HEC),hidroxipropilmetilceluloză (HPMC)șicarboximetilceluloză (CMC), sunt utilizați pe scară largă ca aditivi în formulările de mortar datorită capacității lor excepționale de a îmbunătăți lucrabilitatea, retenția de apă și aderența. Aceste proprietăți sunt cruciale pentru producerea de mortare anti-fisură, mortare de tencuială și mortare de zidărie de înaltă calitate, fiecare dintre acestea servind unor scopuri diferite în construcții. Cantitatea de eter de celuloză încorporat în mortar depinde de performanța dorită și de cazul specific de utilizare.
Tabelul 1: Conținutul de eter de celuloză în diverse mortare
| Tipul de mortar | Funcția principală | Conținut de eter de celuloză | Efectul eterului de celuloză |
| Mortar anti-fisură | Previne fisurarea cauzată de contracție sau stres | 0,2% - 0,5% în greutate | Îmbunătățește lucrabilitatea, crește retenția de apă și îmbunătățește aderența. Reduce crăparea în timpul întăririi. |
| Mortar de ipsos | Folosit pentru acoperirea pereților sau a tavanelor | 0,3% - 0,8% în greutate | Îmbunătățește ușurința aplicării, îmbunătățește aderența la substraturi și crește timpul de deschidere. |
| Mortar de zidărie | Folosit pentru așezarea cărămizilor sau pietrelor | 0,1% - 0,3% în greutate | Îmbunătățește lucrabilitatea, previne segregarea și îmbunătățește aderența. |
1.Mortar anti-fisură:
Mortarul antifisură este special formulat pentru a minimiza formarea fisurilor în timpul fazelor de întărire și întărire a mortarului. Aceste fisuri pot apărea din cauza unor factori precum contracția, dilatarea termică sau solicitările externe. Eterii de celuloză sunt esențiali pentru prevenirea unor astfel de probleme prin creșterea flexibilității mortarului și a retenției de apă. Conținutul tipic de eter de celuloză pentru mortarul antifisură variază între 0,2% și 0,5% în greutate.
Funcțiile eterului de celuloză în mortarul anti-fisură:
Retenția de apăEterul de celuloză ajută la reținerea apei în amestecul de mortar, ceea ce încetinește procesul de evaporare și asigură o rată de întărire lentă și controlată. Acest lucru reduce șansele de crăpare a suprafeței din cauza uscării rapide.
Lucrabilitate îmbunătățităAdăugarea de eter de celuloză îmbunătățește consistența mortarului, facilitând aplicarea și întinderea acestuia. Acest lucru are ca rezultat un finisaj mai neted al suprafeței.
Rezistență la fisuriPrin modificarea proprietăților reologice ale mortarului, eterii de celuloză contribuie la obținerea unui amestec mai omogen, reducând apariția fisurilor de contracție în timpul fazei de întărire.
În această aplicație, rolul eterului de celuloză nu este doar funcțional, ci și structural, contribuind la creșterea durabilității și longevității generale a mortarului.
2.Mortar de ipsos:
Mortarul de ipsos este utilizat în principal pentru acoperirea suprafețelor precum pereții și tavanele. Este conceput pentru a oferi un finisaj neted și a crea o suprafață durabilă pentru decorare sau protecție suplimentară. Eterii de celuloză sunt în mod obișnuit încorporați în mortarele de ipsos în cantități cuprinse între 0,3% și 0,8% în greutate, în funcție de caracteristicile dorite ale aplicației.
Funcțiile eterului de celuloză în mortarul de ipsos:
AdeziuneMortarele de tencuială necesită proprietăți de aderență puternice pentru a asigura o aderență corectă la substratul de bază, fie că este vorba de cărămidă, beton sau gips. Eterul de celuloză ajută la îmbunătățirea acestei aderențe.
LucrabilitateAdăugarea de eter de celuloză crește plasticitatea mortarului, facilitând aplicarea uniformă. Ajută tencuitorii să obțină o suprafață fină și uniformă fără efort semnificativ.
Timp de deschidereTimpul deschis sau timpul de lucru al mortarului de tencuială se referă la cât timp mortarul rămâne lucrabil după aplicare. Eterii de celuloză ajută la creșterea timpului deschis, permițând mai mult timp pentru ajustarea și netezirea suprafeței înainte de întărire.
Retenția de apăSimilar mortarului antifisură, eterul de celuloză ajută la reținerea apei, ceea ce contribuie la hidratarea corectă a liantului, promovând astfel formarea unei suprafețe durabile și solide.
Pentru mortarul de tencuială, eterii de celuloză sunt cruciali atât pentru performanță, cât și pentru calitatea finisajului. Aceștia asigură că mortarul rămâne lucrabil pe o perioadă lungă de timp, ajutând tencuitorii să aplice materialul eficient, chiar și pe suprafețe mai mari.
3.Mortar de zidărie:
Mortarul de zidărie este utilizat în principal pentru legarea cărămizilor, pietrelor sau blocurilor între ele. Rolul său este de a crea o legătură puternică și durabilă care asigură integritatea structurală a pereților și a altor elemente de zidărie. Conținutul de eter de celuloză din mortarul de zidărie este de obicei mai mic, variind între 0,1% și 0,3% în greutate, deoarece principala preocupare în aceste formulări este rezistența și aderența, mai degrabă decât lucrabilitatea sau retenția de apă.
Funcțiile eterului de celuloză în mortarul de zidărie:
LucrabilitateDeși mortarul de zidărie este conceput pentru a fi rezistent, acesta trebuie să fie și suficient de lucrabil pentru a asigura ușurința aplicării, în special la așezarea cărămizilor sau pietrelor. Eterii de celuloză îmbunătățesc curgerea mortarului fără a-i compromite rezistența.
Prevenirea segregăriiÎn aplicațiile de zidărie, în special cu agregate grosiere sau particule de dimensiuni mari, segregarea (separarea particulelor fine de cele grosiere) poate fi o problemă. Eterii de celuloză ajută la menținerea uniformității amestecului, asigurând o calitate și o performanță constante.
Lipire și aderențăO legătură puternică este esențială pentru mortarul de zidărie pentru a menține împreună elementele de zidărie. Eterii de celuloză ajută la asigurarea aderenței necesare fără a fi nevoie de un conținut excesiv de apă, care ar putea slăbi amestecul.
Rezistență la contracțieDeși mai puțin important în mortarul de zidărie decât în formulările anti-fisură, eterul de celuloză joacă totuși un rol în controlul contracției, în special în timpul întăririi, care ar putea compromite rezistența și integritatea rosturilor de zidărie.
Deși conținutul de eter de celuloză din mortarul de zidărie este mai mic decât în alte mortare, influența sa asupra lucrabilității și performanței mortarului este încă semnificativă. Acesta asigură o aplicare ușoară a mortarului, menținând în același timp proprietățile mecanice necesare pentru lipire.
Eteri de celulozăsunt aditivi esențiali în mortarele antifisură, de tencuială și de zidărie, jucând roluri vitale în îmbunătățirea lucrabilității, a retenției de apă, a aderenței și a rezistenței la fisuri. Conținutul specific de eter de celuloză variază în funcție de tipul de mortar și de aplicația sa preconizată. Mortarele antifisură conțin de obicei concentrații mai mari de eteri de celuloză (0,2% până la 0,5%) pentru a spori flexibilitatea și a preveni fisurile. Mortarele de tencuială necesită un echilibru între lucrabilitate și aderență, conținutul de eter de celuloză variind de obicei între 0,3% și 0,8%. În mortarele de zidărie, conținutul este în general mai mic (0,1% până la 0,3%), dar este totuși crucial pentru lucrabilitate și consistență uniformă.
Pe măsură ce standardele de construcție evoluează și cererea de materiale mai durabile și de înaltă performanță crește, rolul eterilor de celuloză în mortarele de construcție va continua să se extindă, oferind soluții mai eficiente și mai sustenabile la provocările comune cu care se confruntă industriei.
Data publicării: 15 februarie 2025