Pulbere polimerică redispersabilă (RDP)este unul dintre aditivii indispensabili și importanți în sistemele moderne de mortar uscat, în special în adezivii pentru plăci. Este un polimer organic care transformă emulsia în pulbere printr-un proces de uscare prin pulverizare. Are o bună redispersabilitate și poate reforma o emulsie stabilă după amestecarea cu apă, conferind astfel mortarului proprietăți excelente de aderență, flexibilitate și performanțe de construcție.
1. Mecanismul de acțiune al RDP în adezivul pentru plăci
Adezivul pentru plăci este un mortar uscat utilizat pentru lipirea plăcilor la suprafața bazei, compus în principal din ciment, agregate fine, agent de îngroșare, aditivi polimerici etc. Printre acestea, RDP, ca modificator polimeric, poate îmbunătăți semnificativ performanța generală a adezivului pentru plăci. Mecanismul său de acțiune este următorul:
1.1. Rezistență sporită a legăturii
Pelicula polimerică formată de RDP după hidratare poate pătrunde în structura microporoasă a bazei pentru a forma o mușcătură mecanică și poate acționa sinergic cu produsul de hidratare a cimentului pentru a spori rezistența lipirii dintre adezivul pentru plăci și plăci și suprafața bazei.
2.1. Îmbunătățirea flexibilității
Pelicula polimerică are o bună flexibilitate și poate absorbi eficient stresul cauzat de dilatarea și contracția termică sau de o ușoară deplasare a stratului de bază pentru a preveni crăparea sau desprinderea plăcilor.
2.3. Îmbunătățirea performanței construcțiilor
RDP prelungește timpul de operabilitate al adezivului pentru plăci, îmbunătățește lubrifierea și senzația la atingere și sporește eficiența construcției.
2.4. Îmbunătățirea rezistenței la fisuri și a impermeabilității
Pelicula polimerică poate umple porii capilari din mortarul de ciment, poate reduce porozitatea și poate îmbunătăți rezistența la fisuri și impermeabilitatea.
2.5. Îmbunătățirea durabilității și a rezistenței la apă
RDP sporește rezistența sistemului de mortar la mediul extern (cum ar fi umiditatea, temperaturile ridicate, înghețul-dezghețul etc.) și prelungește durata de viață a adezivului pentru plăci.
2. Avantajele de performanță ale RDP
Utilizarea RDP în formularea adezivului pentru plăci are următoarele avantaje semnificative:
Rezistență mare de aderență: îmbunătățește semnificativ rezistența adezivului pentru plăci pe plăci (inclusiv plăci vitrificate, plăci lustruite etc.) și se adaptează la o varietate de suprafețe de bază.
Adaptare la diferite medii: RDP oferă adezivului pentru plăci o bună rezistență la apă, rezistență la îngheț-dezgheț și rezistență la îmbătrânire și este potrivit pentru diverse medii de construcție interioare și exterioare.
Flexibilitate mare: Potrivit pentru scenarii cu solicitări mari, cum ar fi construcții în strat subțire, plăci de dimensiuni mari și plăci pe perete.
Ecologic și sigur: RDP este un material netoxic și inodor care îndeplinește cerințele de protecție a mediului pentru materialele de construcție ecologice.
3. Dozaj recomandat și formulă de referință
Cantitatea recomandată de RDP trebuie determinată în funcție de nivelul de performanță, scenariul de aplicare și sistemul de formule al adezivului pentru plăci. Intervalul general este următorul:
Adeziv obișnuit pentru plăci (tip C1): Cantitatea recomandată de adăugare este de 1,5%~3% din greutatea totală a pulberii de adeziv.
Adeziv pentru plăci de înaltă performanță (tip C2): Cantitatea de adaos recomandată este de 3%~6% sau chiar mai mult.
Adeziv flexibil pentru plăci (tip S1/S2): Cantitatea adăugată poate fi de până la 6%~10% pentru a îmbunătăți flexibilitatea și capacitatea de deplasare.
Formulă de referință (exemplu de adeziv pentru plăci de calitate C2):
Ciment Portland obișnuit: 40%
Nisip de cuarț (0,1-0,3 mm): 50%
PDR: 4%
HPMC: 0,3%
Agent antiderapant: 0,1%
Antispumant: cantitate adecvată
Agent de reținere a apei/alți aditivi: ajustare fină în funcție de necesități
4. Tipuri de plăci aplicabile și condițiile substratului
Adezivul pentru plăci modificat cu RDP este potrivit pentru diverse tipuri de plăci și substraturi, inclusiv, dar fără a se limita la:
Tipuri de plăci: plăci glazurate, plăci lustruite, plăci vitrificate, mozaicuri, marmură, pietre artificiale etc.
Tipuri de substrat: bază de mortar de ciment, placă de ciment, gips-carton, bază de plăci vechi, placă de beton etc.
Adezivul pentru plăci modificat cu RDP este potrivit în special pentru pavarea plăcilor cu absorbție redusă de apă și a plăcilor de dimensiuni mari, putând rezolva eficient problema rezistenței insuficiente de lipire a mortarului de ciment tradițional.
5. Precauții
În timpul procesului propriu-zis de producție și aplicare, trebuie reținute următoarele aspecte:
Alegeți un tip de RDP adecvat (cum ar fi copolimer etilenă-acetat de vinil EVA, polimer acrilic etc.) pentru a îndeplini diferite cerințe de performanță.
A se păstra la loc uscat în timpul depozitării pentru a evita umezeala și aglomerarea.
Nu depozitați împreună cu materiale foarte alcaline pentru o perioadă lungă de timp pentru a preveni afectarea performanței.
Amestecați uniform pentru a evita distribuția inegală a pulberilor, ceea ce duce la o performanță instabilă.
Fiind materialul funcțional principal în adezivii pentru plăci, pulberile polimerice redispersabile îmbunătățesc considerabil rezistența la lipire, flexibilitatea și durabilitatea adezivilor pentru plăci, satisfăcând nevoile clădirilor moderne pentru materiale de pavaj cu plăci de înaltă performanță. În viitor, odată cu dezvoltarea industrializării clădirilor,aplicarea RDP în adezivii pentru plăci și în alte produse de mortar uscatva deveni din ce în ce mai extinsă, iar performanța și avantajele sale de mediu vor continua să promoveze industria materialelor de construcții la un nivel superior.
Data publicării: 14 iulie 2025