Argamassa seca é aquela fornecida comercialmente. A chamada argamassa comercializada não realiza a dosagem no local, mas sim a dosagem concentrada na fábrica. De acordo com a forma de produção e fornecimento, a argamassa comercial pode ser dividida em argamassa pronta (úmida) e argamassa seca.
Definição
1. Argamassa pré-misturada úmida
Argamassa úmida pré-misturada refere-se a cimento, areia, água, cinza volante ou outros aditivos, etc., que são misturados em uma determinada proporção na fábrica e, em seguida, transportados para o local designado pelo caminhão betoneira. A mistura de argamassa pronta é obtida sob as condições especificadas. Comumente conhecida como argamassa pré-misturada.
2. Argamassa pré-misturada seca
Argamassa seca é uma mistura pulverulenta ou granular produzida por um fabricante profissional e misturada com agregados finos, materiais cimentícios inorgânicos, aditivos minerais,éteres de celulosee outros aditivos após secagem e peneiramento em uma determinada proporção. Adicione água e misture de acordo com as instruções no local para formar uma mistura de argamassa. A forma de embalagem do produto pode ser a granel ou em sacos. A argamassa pré-misturada também é chamada de argamassa pré-misturada, material em pó seco, etc.
3. Argamassa seca comum para alvenaria
Refere-se à argamassa seca pré-misturada usada em projetos de alvenaria;
4. Argamassa de reboco seca comum
Refere-se à argamassa seca pré-misturada utilizada em trabalhos de reboco;
5. Argamassa de piso comum misturada a seco
Refere-se à argamassa seca pré-misturada usada para construir solos e telhados (incluindo a superfície do telhado e a camada de nivelamento).
6. Argamassa especial pré-misturada a seco
Refere-se à argamassa especial para construção e decoração, misturada a seco, com requisitos especiais de desempenho, argamassa para reboco de isolamento térmico externo, argamassa autonivelante para solo, misturada a seco, agente de interface, argamassa de revestimento, argamassa à prova d'água, etc.
Comparado com o processo de preparação tradicional, a argamassa misturada a seco tem muitas vantagens, como qualidade estável, variedade completa, alta eficiência de produção, excelente qualidade, bom desempenho de construção e uso conveniente.
Classificação de argamassa seca
A argamassa seca é dividida principalmente em duas categorias: argamassa comum e argamassa especial.
A argamassa comum inclui: argamassa de alvenaria, argamassa de reboco, argamassa de solo, etc.;
Argamassas especiais incluem: adesivos para azulejos, agentes de interface de pó seco, argamassas de isolamento térmico externo, argamassas autonivelantes, argamassas impermeáveis, argamassas de reparo, massa para paredes internas e externas, agentes de calafetagem, materiais de rejunte, etc.
1 argamassa de alvenaria
Argamassa de alvenaria Argamassa usada para alvenaria de tijolos, pedras, blocos e outros materiais de construção em blocos.
2 argamassa de reboco
A argamassa para reboco deve ter boa trabalhabilidade e ser fácil de rebocar formando uma camada uniforme e plana, o que é conveniente para a construção. Também deve ter alta coesão, e a camada de argamassa deve estar firmemente aderida à superfície inferior, sem rachaduras ou fissuras após uso prolongado. Ao cair, a argamassa para reboco pode proteger edifícios e paredes. Ela pode resistir à erosão de edifícios por ambientes naturais, como vento, chuva e neve, melhorar a durabilidade dos edifícios e alcançar efeitos suaves, limpos e bonitos.
3 adesivos para azulejos
O adesivo para azulejos, também conhecido como cola para azulejos, pode ser usado para colar azulejos cerâmicos, azulejos polidos e pedras naturais como granito. A argamassa de colagem especialmente projetada pode suportar diversas condições climáticas extremas (como umidade e diferenças de temperatura) para colar blocos decorativos rígidos inorgânicos.
Argamassa de 4 interfaces
A argamassa de interface, também conhecida como agente de tratamento de interface, não só consegue unir firmemente a camada de base, como também a sua superfície pode ser firmemente unida pelo novo adesivo, sendo um material com afinidade bidirecional. Devido às diferentes propriedades superficiais do substrato, como material poroso com alta absorção de água, material liso com baixa absorção de água, material não poroso e não absorvente de água, e à coesão causada pela contração e expansão do material de revestimento subsequente do substrato, resultando em falha de ligação, etc., ambos requerem o uso de agentes de tratamento de interface para aumentar a força de ligação entre os dois materiais.
5 Argamassa de isolamento externo
Argamassa de isolamento térmico externo: é composta por agregados leves de alta tenacidade e excelente resistência a fissuras (como partículas de espuma de poliestireno ou perlita expandida, microesferas vitrificadas, etc.), combinados com argamassa seca de alta qualidade, como fibras, éter de celulose e pó de látex. Aditivos para argamassa mista, para que a argamassa tenha desempenho de isolamento térmico, boa construtibilidade, resistência a fissuras e resistência às intempéries, além de ser conveniente para a construção, econômica e prática. Argamassa polimérica. (Argamassa de ligação polimérica comum, argamassa de reboco polimérica, etc.)
6 argamassa autonivelante
Argamassa autonivelante: aplicada sobre uma base irregular (como a superfície a ser reformada, camada de argamassa, etc.), proporcionando uma base plana, lisa e firme para a instalação de diversos materiais de piso. Como materiais de nivelamento fino para carpetes, pisos de madeira, PVC, azulejos cerâmicos, etc., também pode ser construída com eficiência, mesmo em grandes áreas.
7 argamassa impermeável
Pertence ao grupo de materiais impermeáveis à base de cimento. Consiste principalmente em cimento e enchimentos. Os requisitos de impermeabilização podem ser atendidos com a adição de polímeros, aditivos, aditivos ou argamassa seca misturada com cimento especial. Este tipo de material tornou-se o revestimento impermeabilizante composto JS no mercado.
8 argamassa de reparo
Algumas argamassas de reparo são utilizadas para reparos decorativos de concreto que não contém barras de aço e não têm função de suporte de carga por razões estéticas, e algumas são utilizadas para reparar estruturas de concreto armado danificadas, a fim de manter e restabelecer a estabilidade e as funções estruturais. Parte do sistema de reparo de concreto, é aplicada no reparo e restauração de pontes rodoviárias, estacionamentos, túneis, etc.
9 Massa para paredes internas e externas
Massa de vidraceiro é uma fina camada de argamassa de nivelamento, dividida em monocomponente e bicomponente. Material auxiliar para tintas decorativas arquitetônicas, utilizada em conjunto com tinta látex.
10 calafetar
Também chamado de agente de rejuntamento, é usado para preencher o material de junta entre ladrilhos ou pedras naturais, fornecer uma superfície estética e ligação entre ladrilhos de revestimento, prevenção de infiltrações, etc. Protege o material de base do ladrilho contra danos mecânicos e os efeitos negativos da penetração de água.
11 material de rejuntamento
Material de rejuntamento à base de cimento com a função de compensar a retração, com microexpansão. A microexpansão ocorre na fase plástica e na fase de endurecimento para compensar a retração. Corpo endurecido. Boa fluidez pode ser obtida com baixa relação água-cimento, o que é benéfico para concretagem e manutenção de obras.
Análise de problemas de argamassa seca
Atualmente, a argamassa seca está em rápido desenvolvimento. Seu uso pode reduzir efetivamente o consumo de recursos, melhorar a qualidade dos projetos e o meio ambiente urbano. No entanto, ainda existem muitos problemas de qualidade com a argamassa seca. Se não for padronizada, suas vantagens serão bastante reduzidas ou até mesmo contraproducentes. Somente com o fortalecimento do controle de qualidade em diversos aspectos, como matérias-primas, produtos acabados e canteiros de obras, as vantagens e funções da argamassa seca poderão ser verdadeiramente aproveitadas.
Análise de causa comum
1 rachadura
Existem quatro tipos de fissuras mais comuns: fissuras de recalque irregular na base, fissuras de temperatura, fissuras de retração por secagem e fissuras de retração plástica.
Assentamento irregular da base
O recalque irregular da base se refere principalmente às fissuras causadas pelo recalque da própria parede.
rachadura de temperatura
A mudança de temperatura causará expansão e contração térmica do material. Quando a tensão térmica causada pela deformação térmica sob as condições de restrição for grande o suficiente, a parede gerará fissuras térmicas.
rachaduras de retração de secagem
As fissuras de retração por secagem são chamadas de fissuras de retração por secagem. À medida que o teor de água em alvenarias como blocos de concreto aerado e blocos de cinza volante diminui, os materiais sofrerão grande deformação por retração por secagem. O material de retração ainda se expandirá após ser molhado e, após a desidratação, retrairá e se deformará novamente.
encolhimento plástico
A principal razão para a retração plástica é que, dentro de um curto período de tempo após o reboco da argamassa, a tensão de retração é gerada quando a umidade é reduzida quando ela está em estado plástico. Quando a tensão de retração excede a resistência adesiva da própria argamassa, ocorrem fissuras na superfície da estrutura. A retração plástica da superfície da argamassa de reboco por secagem é afetada pelo tempo, temperatura, umidade relativa e pela taxa de retenção de água da própria argamassa.
Além disso, negligência no projeto, falha na configuração de faixas de grade de acordo com os requisitos de especificação, medidas antifissuras não direcionadas, qualidade de material não qualificada, baixa qualidade de construção, violação de regulamentos de projeto e construção, resistência da alvenaria não atendendo aos requisitos de projeto e falta de experiência também são causas importantes de rachaduras na parede.
2 ocos
Há quatro razões principais para o esvaziamento: a superfície da parede de base não é tratada, a parede é muito longa para ser rebocada devido ao tempo de manutenção insuficiente, a camada única de reboco é muito espessa e o material de reboco é usado de forma inadequada.
A superfície da parede de base não é tratada
A poeira grudada na superfície da parede, a argamassa residual e o agente de liberação durante o vazamento não foram limpos, a superfície lisa do concreto não foi pintada com agente de interface ou pulverizada e escovada, e a água não foi totalmente umedecida antes do reboco, etc., causarão o fenômeno de escavação.
Se o tempo de manutenção da parede for curto, ela estará ansiosa para rebocar. O reboco começa antes que a parede esteja totalmente deformada, e a retração da camada de base e da camada de reboco é inconsistente, resultando em cavidades.
Gesso de camada única muito grosso
Quando a planura da parede não é boa ou há um defeito, não há tratamento prévio, e o reboco está ansioso por sucesso, e sobrevive de uma só vez. A camada de reboco é muito espessa, fazendo com que sua tensão de retração seja maior que a força de aderência da argamassa, resultando em cavidades.
Uso impróprio de materiais de reboco
A resistência da argamassa de reboco não corresponde à resistência da parede de base, e a diferença na retração é muito grande, o que é outro motivo para a escavação.
3 Lixe a superfície
A perda de areia na superfície deve-se principalmente à pequena proporção de materiais cimentícios utilizados na argamassa, ao módulo de finura da areia ser muito baixo, ao teor de lama exceder o padrão, à resistência da argamassa ser insuficiente para causar lixamento, à baixa taxa de retenção de água da argamassa e à perda de água muito rápida, além da falta de manutenção após a construção. Ou então, a ausência de manutenção pode causar perda de areia.
4 peeling em pó
O principal motivo é que a taxa de retenção de água da argamassa não é alta, a estabilidade de cada componente da argamassa não é boa e a proporção do aditivo utilizado é muito grande. Devido à fricção e à calandragem, alguns pós flutuam e se acumulam na superfície, resultando em baixa resistência superficial e película pulverulenta.
Horário da publicação: 06/12/2022