Técnica de fundo
O pó de borracha redispersível é um pó sólido branco processado por pulverização e secagem de látex especial. É usado principalmente como um importante aditivo para argamassa de mil misturas e outros aditivos para argamassa seca, utilizados em materiais de construção para isolamento de paredes externas. O látex refratário comumente usado é um copolímero de acetato de vinila, um pó branco que desliza livremente e se dispersa bem em água, formando uma emulsão estável com o mesmo desempenho do látex original. Como um aditivo indispensável em argamassas secas, o pó de látex redispersível desempenha um papel significativo. Ele melhora a resistência de aderência e a coesão do material, além de aumentar a resistência à flexão e à tração, ao congelamento e descongelamento, às intempéries, à durabilidade e ao desgaste. Também melhora a hidrofobicidade, reduzindo a absorção de água, a trabalhabilidade e a retração do material, além de prevenir eficazmente o aparecimento de fissuras. (I) Melhora a resistência de aderência e a coesão.
Em argamassas de cimento seco, a adição de pó de borracha redispersível é extremamente necessária. A melhoria na resistência de aderência e coesão do material é notável. Isso se deve à penetração das partículas de polímero nos poros e capilares da matriz de cimento, resultando em boa resistência de coesão após a hidratação com o cimento. Graças à excelente adesão da resina polimérica, a aderência da argamassa de cimento aos substratos melhora significativamente, especialmente a aderência de ligantes inorgânicos, como o cimento, a substratos orgânicos, como madeira, fibra, PVC e PS. Nesse caso, a melhoria em superfícies com baixa aderência é ainda mais expressiva.
Melhor resistência à flexão e à tração
Na estrutura rígida formada após a hidratação da argamassa de cimento, a película de polímero é elástica e resistente, atuando como uma junta móvel entre as partículas da argamassa, capaz de suportar altas cargas de deformação e reduzir a tensão. Isso resulta em maior resistência à tração e à flexão.
Melhorar a resistência ao impacto
O látex em pó redispersível é uma resina termoplástica. A película macia que reveste a superfície das partículas de argamassa absorve o impacto de forças externas e relaxa sem se romper, melhorando assim a resistência ao impacto da argamassa.
Melhorar a hidrofobicidade e reduzir a absorção de água.
A adição de látex em pó redispersível pode melhorar a microestrutura da argamassa de cimento. Seu polímero forma uma rede irreversível durante o processo de hidratação do cimento, fechando os capilares no gel de cimento, bloqueando a absorção de água, impedindo a penetração de água e melhorando a impermeabilidade.
Melhora a resistência ao desgaste e a durabilidade.
A adição de pó de borracha redispersível pode aumentar a compactação entre as partículas de argamassa de cimento e o filme polimérico. O aumento da força coesiva, consequentemente, melhora a capacidade da argamassa de resistir ao cisalhamento, reduz a taxa de desgaste, melhora a resistência ao desgaste e prolonga a vida útil da argamassa.
Melhora a estabilidade ao congelamento e descongelamento e previne eficazmente o aparecimento de fissuras no material.
O látex em pó redispersível, graças ao efeito plástico de sua resina termoplástica, pode superar os danos causados pela expansão e contração térmica da argamassa de cimento devido às variações de temperatura. Ao superar as deficiências da argamassa de cimento comum, como a grande retração por secagem e a facilidade de fissuração, o látex em pó redispersível torna o material mais flexível, melhorando sua estabilidade a longo prazo. Entretanto, o processo de produção do látex em pó redispersível apresenta alguns problemas, resultando em partículas de látex não uniformes e suficientemente finas, além de propensão à aglomeração durante a produção, o transporte e o armazenamento. Isso afeta seu desempenho.
Este processo pode ser realizado através das seguintes soluções técnicas: um processo de produção de látex em pó redispersível e retrodisperso, formulado com os seguintes materiais, de acordo com a porcentagem em peso indicada: emulsão polimérica (72-85%); coloide protetor (4-9%); agente desmoldante (11-15%); aditivos funcionais (0-5%); produzido pelo seguinte processo.
a) Preparação do coloide protetor: no reator, o pó do coloide protetor, na quantidade determinada, não é misturado com água e é aquecido até se transformar em uma pasta. Adiciona-se um antiespumante, aquece-se e mantém-se aquecido até formar um coloide protetor viscoso e transparente, de modo que a viscosidade atinja 2500 as e o teor de sólidos atinja 19,5-20,5%.
b. Preparação da dispersão: coloque o coloide protetor preparado no recipiente de preparação, adicione a emulsão polimérica na quantidade indicada, misture bem, adicione o antiespumante e água até ajustar a viscosidade para 70-200 mAs e o teor de sólidos para 39-42%. Aqueça a 50-55 °C.
C, para uso;
C, secagem por aspersão em nuvem: abra a torre de secagem por aspersão em nuvem. Quando a temperatura da entrada de alimentação no topo da torre atingir 140-150 °C, a dispersão preparada é bombeada para a entrada de alimentação por meio de uma bomba de parafuso. Na entrada de alimentação, o líquido da dispersão é atomizado em microgotículas com diâmetro de 10-100 micrômetros através de um disco de atomização centrífuga de alta velocidade. Simultaneamente, as microgotículas são aquecidas rapidamente por um fluxo de ar de alta temperatura, e o agente desmoldante é adicionado a esse mesmo fluxo. Quando as microgotículas são aquecidas e adquirem viscosidade, o agente desmoldante adere a elas, e a água presente nas microgotículas evapora rapidamente até a completa secagem, formando uma mistura gás-sólido.
d) Resfriamento e separação: mantenha a temperatura da saída de ar da torre de secagem por pulverização entre 79°C e 81°C. A mistura gás-sólido é rapidamente expelida pela saída de ar na parte inferior da torre e, após resfriamento, é direcionada para um filtro de mangas de grande porte. O pó presente no fluxo de ar é separado, classificado e peneirado para obtenção do produto final: látex em pó redisperso. Exemplos específicos: Adicione uma certa quantidade de água limpa em proporção adequada a um reator limpo, eleve a temperatura para cerca de 50°C, ligue o mecanismo de agitação e adicione o pó coloidal protetor em uma proporção de 25% da quantidade de água adicionada ao reator. A adição deve ser feita lentamente para evitar a aglomeração do pó na água. Não adicione o pó nas paredes laterais do reator. Após a conclusão da adição, adicione um antiespumante equivalente a 1% da quantidade total. Recomenda-se o uso de um antiespumante à base de silicone. Cubra o orifício de alimentação e aqueça a cerca de 95°C. Isolando por 1 hora, o líquido no reator deve se transformar em uma cola viscosa transparente, sem partículas brancas. A amostra deve ser coletada para análise, com teste de viscosidade e teor de sólidos. A viscosidade deve atingir cerca de 2500 as e o teor de sólidos entre 19,5% e 20,5%. Adicione o coloide protetor preparado ao recipiente de mistura, seguido da emulsão polimérica na mesma proporção. Misture bem o coloide protetor e a emulsão e adicione o antiespumante conforme necessário, geralmente equivalente a cerca de 0,1% do volume total. O antiespumante deve ser utilizado como desinfetante de silicone emulsionado.
Adicione um agente espumante e água para ajustar a viscosidade para 70-200 Pa e o teor de sólidos para 39%-42%. Eleve a temperatura para 50-55 °C. Realize um teste de amostragem e estará pronto para uso.
A água nas gotas será rapidamente seca pelo fluxo de ar em alta temperatura, e então a mistura gás-sólido será rapidamente conduzida para fora da torre de secagem, mantendo a temperatura do ar na saída inferior do equipamento de secagem entre 79 °C e 81 °C. Após sair do equipamento de secagem, a mistura gás-sólido é resfriada com ar seco e desumidificado a 5 °C, e o fluxo de ar contendo o pó é introduzido em um filtro de mangas de grande porte, onde o pó é separado por dois métodos: separação ciclônica e filtração. O pó separado é classificado e peneirado para obtenção de ilhas de látex redispersíveis.
Transportar 1.000 kg de líquido de dispersão com um teor de sólidos de 42% para a torre de secagem sob determinada pressão e adicionar simultaneamente 51 kg de agente desmoldante de acordo com o método acima descrito. Secar por pulverização e separar o sólido do gás, obtendo-se um pó de 461 kg com a granulometria adequada.
Data da publicação: 27/02/2023