هایډروکسیتیل میتیل سیلولوز (HEMC) یو غیر ایونیک سیلولوز ایتر دی چې په پراخه کچه په ساختماني، کوټینګ، سیرامیک، درملو، خواړو او نورو صنعتونو کې کارول کیږي. HEMC د اوبو ښه محلول، ضخامت، د اوبو ساتلو، فلم جوړولو او تړلو ځانګړتیاوې لري، او په وچ مخلوط هاوان، لیټیکس رنګ، صابون او نورو برخو کې مهم رول لوبوي.
۱. د تولید پروسه
۱.۱ د خامو موادو چمتو کول
HEMC په عمده توګه د طبیعي نبات سیلولوز، میتیل کلورایډ (CH) څخه چمتو کیږي₃Cl)، ایتیلین اکسایډ (C₂H₄O)، سوډیم هایدروکسایډ (NaOH) او نور خام مواد.
سیلولوز: د لرګیو غوښه یا د پنبې غوښه اکثرا د اصلي خامو موادو په توګه کارول کیږي، کوم چې د محصول کیفیت ډاډمن کولو لپاره لوړ پاکوالي او لږو ناپاکۍ ته اړتیا لري.
الکالیزر (NaOH): د سیلولوز فعالولو او د عکس العمل فعالیت ښه کولو لپاره کارول کیږي.
د ایتریفاینګ اجنټ (CH)₃Cl او C₂H₄O): په ترتیب سره میتیل او هایدروکسایتیل ګروپونه چمتو کوي، ترڅو سیلولوز د بدیل تعامل څخه تیر شي، د اوبو محلول او فعال ملکیتونه ښه کړي.
عضوي محلول (لکه ایزوپروپانول): د تعامل کونکو د منحل کولو، د تعامل چاپیریال کنټرولولو او د جانبي تعاملاتو کمولو لپاره کارول کیږي.
۱.۲ د القلي کولو درملنه
وروسته له دې چې سیلولوز مات شي، د سوډیم هایدروکسایډ محلول مناسب مقدار اضافه کیږي او د الکلي کولو درملنه په یوه ټاکلي تودوخې او فشار کې ترسره کیږي، چې معمولا 30-60 دقیقې وخت نیسي. د الکلي کولو اصلي هدف د سیلولوز مالیکولر زنځیر پراخول او د ایتریفینګ اجنټ سره د هغې تعامل ښه کول دي. دا پروسه معمولا په تړل شوي ریکټور کې د هڅولو سره ترسره کیږي ترڅو ډاډ ترلاسه شي چې د الکلي محلول په مساوي ډول سیلولوز ته ننوځي.
۱.۳ د ایتریفیکیشن غبرګون
القلي شوی سیلولوز د میتیلیشن او هایدروکسایتیلیشن ریجنټونو (CH) سره تعامل کوي₃Cl او C₂H₄O) په یوه ریکټور کې د هایدروکسایتیل میتیل سیلولوز تولیدولو لپاره. د تعامل شرایط پدې کې شامل دي:
دحرارت درجه: 60-90°C
فشار: 0.5-1.5 MPa
وخت: ۲-۵ ساعته
د تعامل په جریان کې، میتیلیشن او هایدروکسیتیلیشن تعاملات په یو وخت کې ترسره کیږي، نو د سیلولوز هایدروکسیل (-OH) برخه د میتیل (-OCH) سره بدلیږي.₃) او هایدروکسایتیل (-OCH₂CH₂OH)، په دې توګه د هغې د محلولیت او ضخامت ځانګړتیاوې بدلوي. د بدیل درجې (DS او MS ارزښتونو) ښه کولو لپاره، معمولا اړینه ده چې د ایتریفیکیشن اجنټ اضافه کولو ترتیب او تناسب غوره کړئ.
۱.۴ بې طرفه کول او مینځل
د تعامل له بشپړېدو وروسته، سیسټم لاهم غیر تعامل شوي القلي، محلول او ضمني محصولات (لکه NaCl) لري. له همدې امله، بې طرفه کول او مینځل اړین دي:
بې طرفه کول: په سیسټم کې د الکلي بې طرفه کولو لپاره اسید (لکه اسیتیک اسید) وکاروئ او د pH ارزښت یې 6-8 ته تنظیم کړئ.
مینځل: د سیلولوز د بار بار مینځلو لپاره د ګرمو اوبو یا ایتانول اوبو محلول څخه کار واخلئ ترڅو غیر تعامل شوي مادې او ضمني محصولات لرې کړئ، د ناپاکۍ مینځپانګه کمه کړئ، او د محصول پاکوالی ښه کړئ.
۱.۵ وچول او ماتول
د مینځلو وروسته، HEMC لاهم لوړ رطوبت لري او وچولو ته اړتیا لري. د وچولو عامې طریقې په لاندې ډول دي:
د هوا جریان وچول: د لوند HEMC وچولو لپاره د لوړ سرعت ګرمې هوا کارول، د لوړ موثریت سره او د لوی پیمانه تولید لپاره مناسب.
د ویکیوم وچول: د ټیټ فشار چاپیریال لاندې تودوخه او وچول، کوم چې کولی شي په مؤثره توګه د سیلولوز تخریب مخه ونیسي او د لوړ کیفیت محصولاتو لپاره مناسب وي.
د وچولو وروسته، HEMC د پوډر په واسطه ټوټه ټوټه کیږي او د ذراتو اندازه د سکرینینګ له لارې کنټرول کیږي ترڅو د محصول اړین ښیګڼه ترلاسه کړي (معمولا 80-120 میش).
۲. د کیفیت کنټرول
د HEMC د کیفیت کنټرول په عمده توګه لاندې شاخصونه لري:
د بدیل درجه (DS او MS): د محلولیت او واسکاسیټي ټاکي، عموما DS د 1.1-2.0 ترمنځ وي او MS د 0.1-0.5 ترمنځ وي.
د رطوبت اندازه: معمولا اړتیا وي≤۵٪.
ویسکوسیټي: د مختلفو غوښتنلیک ساحو لپاره مختلف ویسکوسیټي درجې اړین دي (لکه 400-100,000 mPa)·د).
پاکوالی: د ایش ټیټ مقدار، د پاتې محلولونو لرې کول، او د بوی نه شتون ډاډمن کول اړین دي.
3. د غوښتنلیک اصلي ساحې
د ودانیزو توکو: د سیمنټو هاوان، پوټین پوډر، ټایل چپکونکي کې کارول کیږي، ترڅو د اوبو ساتلو او ساختماني فعالیت ښه کړي.
د پوښ کولو صنعت: د لیټیکس رنګ او رنګ کې کارول کیږي، ترڅو ښه ریولوژي او د ساګینګ ضد فعالیت چمتو کړي.
درمل او خواړه: د خوړو د درجې یا فارماکوپیا معیارونو سره سم، د ضخامت او ایملیسیفیر په توګه.
دد HEMC د تولید په پروسه کې الکالیزیشن، ایتریفیکیشن، بې طرفه کول، مینځل، وچول او ماتول شامل دي. د پروسې پیرامیټرو اصلاح کول او د بدیل درجې او محصول پاکوالي ښه کول د HEMC فعالیت ښه کولو لپاره کلیدي دي. د چاپیریال ساتنې او شنه تولید لپاره د مخ په زیاتیدونکي اړتیاو سره، د HEMC تولید به په راتلونکي کې د انرژۍ ساتنې او اخراج کمولو او د شنه محلولونو کارولو ته ډیر پام وکړي.
د پوسټ وخت: می-۰۸-۲۰۲۵