Technika tła
Redyspergowalny proszek gumowy to biały, stały proszek, przetwarzany metodą natryskową i suszenia specjalnego lateksu. Jest stosowany głównie jako ważny dodatek do zapraw „tysiąca mieszanek” i innych suchych dodatków do zapraw do izolacji ścian zewnętrznych. Powszechnie stosowanym ogniotrwałym proszkiem lateksowym jest kopolimer octanu winylu, który jest białym proszkiem o płynnej konsystencji i dobrze dyspergowalnym w wodzie, tworząc stabilną emulsję o takich samych właściwościach jak oryginalny lateks. Jako niezbędny dodatek do suchych zapraw, redyspergowalny proszek lateksowy odgrywa znaczącą rolę w suchych zaprawach cementowych. Może poprawić wytrzymałość wiązania i spójność materiału. Poprawia sprężystą wytrzymałość na zginanie i zginanie materiału. Poprawia odporność na zamrażanie i rozmrażanie materiału. Poprawia odporność na warunki atmosferyczne, trwałość i odporność na zużycie materiału. Poprawia hydrofobowość materiału i zmniejsza absorpcję wody. Poprawia urabialność i zmniejsza skurcz materiału. Może skutecznie zapobiegać pękaniu. (I) Poprawa wytrzymałości i spójności wiązania
W suchych zaprawach cementowych niezwykle istotne jest dodanie redyspergowalnego proszku gumowego. Poprawa wiązania i spójności materiału jest bardzo oczywista. Wynika to z wnikania cząstek polimeru w pory i kapilary matrycy cementowej, a także z dobrej spójności po hydratacji z cementem. Dzięki doskonałej przyczepności samej żywicy polimerowej może ona poprawić przyczepność zapraw cementowych do podłoży, a zwłaszcza wiązanie spoiw nieorganicznych, takich jak cement, z podłożami organicznymi, takimi jak drewno, włókno, poliwęglan (PWC) i polistyren (PS). Poprawa właściwości konstrukcyjnych ma bardziej oczywisty wpływ.
Poprawiona odporność na zginanie i rozciąganie
W sztywnym szkielecie utworzonym po uwodnieniu zaprawy cementowej, warstwa polimeru jest elastyczna i wytrzymała, działając jak ruchome połączenie między cząsteczkami zaprawy cementowej, co pozwala na wytrzymywanie dużych obciążeń odkształcających i redukcję naprężeń. Zwiększona wytrzymałość na rozciąganie i zginanie.
Poprawa odporności na uderzenia
Redyspergowalny proszek lateksowy to żywica termoplastyczna. Miękka powłoka pokrywająca powierzchnię cząstek zaprawy może absorbować uderzenia sił zewnętrznych i rozluźniać się bez pękania, zwiększając w ten sposób odporność zaprawy na uderzenia.
Poprawa hydrofobowości i zmniejszenie absorpcji wody
Dodatek redyspergowalnego proszku lateksowego może poprawić mikrostrukturę zaprawy cementowej. Jego polimer tworzy nieodwracalną sieć podczas procesu hydratacji cementu, zamyka kapilary w żelu cementowym, blokuje wchłanianie wody, zapobiega jej wnikaniu i poprawia nieprzepuszczalność.
Zwiększona odporność na zużycie i trwałość
Dodanie redyspergowalnego proszku gumowego 휘 może zwiększyć zwartość między cząstkami zaprawy cementowej a warstwą polimerową. Zwiększenie siły kohezji odpowiednio poprawia zdolność zaprawy do wytrzymywania naprężeń ścinających, zmniejsza tempo zużycia, poprawia odporność na zużycie i wydłuża jej żywotność.
Poprawia stabilność zamrażania i rozmrażania oraz skutecznie zapobiega pękaniu materiału
Redyspergowalny proszek lateksowy, dzięki plastycznemu działaniu żywicy termoplastycznej, niweluje uszkodzenia spowodowane rozszerzalnością cieplną i kurczeniem się zaprawy cementowej pod wpływem zmian temperatury. Pokonanie wad prostej zaprawy cementowej, takich jak duży skurcz na sucho i łatwe pękanie, pozwala na zwiększenie elastyczności materiału, a tym samym poprawę jego długoterminowej stabilności. Istnieją jednak pewne problemy w procesie produkcji redyspergowalnego proszku lateksowego w stanie techniki, które powodują, że cząstki lateksu nie są wystarczająco jednorodne i drobne, a podczas produkcji, transportu i przechowywania może dochodzić do aglomeracji. Wpływa to negatywnie na jego właściwości użytkowe.
Proces ten można zrealizować za pomocą następujących rozwiązań technicznych: proces produkcji redyspergowalnego, wstecznie dyspergowanego proszku lateksowego, następujące materiały są formułowane zgodnie z załączonymi procentami wagowymi emulsji polimerowej 72-85%; koloid ochronny 4-9%; środek antyadhezyjny 11-15%; dodatki funkcjonalne 0-5%; wytwarzane za pomocą następującego procesu
a, przygotowanie koloidu ochronnego: w kotle reakcyjnym proszek koloidu ochronnego w ilości odmierzonej z wodą nie jest mieszany i podgrzewany w celu przekształcenia w klej, a następnie dodawany jest środek przeciwpieniący, podgrzewany i utrzymywany w cieple, aż powstanie przezroczysty, lepki koloid ochronny, tak aby lepkość osiągnęła 2500as, zawartość substancji stałych osiąga 19,5-20,5%.
b. Przygotowanie dyspersji: wlać przygotowany koloid ochronny do kotła do przygotowywania, następnie dodać emulsję polimerową w ilości odmierzonej w porcji, równomiernie wymieszać, po czym dodać środek przeciwpieniący i dodać wodę, aby dostosować lepkość do 70-200Mas, a zawartość części stałych osiągnęła 39%-42%, ogrzewając do 50-55°
C, do użytku;
C, suszenie rozpyłowe w chmurze: otwórz wieżę suszenia rozpyłowego w chmurze, gdy temperatura wlotu zasilającego na szczycie wieży suszenia rozpyłowego w chmurze zostanie podgrzana do 140-150°C, przygotowana dyspersja jest dostarczana do wlotu zasilającego na szczycie wieży suszenia rozpyłowego za pomocą pompy śrubowej. W porcie zasilającym ciecz dyspersyjna jest rozpylana na mikrokrople o średnicy kropli 10-100 mikronów przez szybkoobrotową tarczę rozpylającą w odśrodkowej głowicy rozpylającej w porcie zasilającym. Jednocześnie mikrokrople są szybko podgrzewane za pomocą przepływu powietrza o wysokiej temperaturze, a jednocześnie do przepływu powietrza o wysokiej temperaturze dodawany jest środek antyadhezyjny. , gdy mikrokrople są podgrzewane w celu wytworzenia lepkości, środek antyadhezyjny przylega do mikrokropli na czas, a następnie woda w mikrokroplach jest szybko odparowywana do sucha przez przepływ powietrza o wysokiej temperaturze, tworząc mieszaninę gazowo-ciałową;
d, chłodzenie i separacja: utrzymywać temperaturę wylotu powietrza z wieży suszenia rozpyłowego na poziomie 79°C-81°C, a mieszanina gazowo-stała jest szybko odprowadzana z wylotu powietrza na dole wieży suszenia rozpyłowego, a następnie po schłodzeniu wprowadzana do dużego filtra workowego. Proszek w strumieniu powietrza jest oddzielany, a oddzielony proszek jest klasyfikowany i przesiewany w celu uzyskania gotowego produktu w postaci redyspergowanego proszku lateksowego. Szczegółowe warianty wykonania: Dodać określoną ilość czystej wody w proporcji do czystego reaktora, podnieść temperaturę do około 50°C, włączyć mechanizm mieszający, dodać proszek koloidu ochronnego w ilości odpowiadającej 25% ilości wody dodanej do reaktora, a proces dodawania powinien być powolny. Dodać go, aby zapobiec aglomeracji proszku w wodzie. Nie dodawać go do bocznej ściany reaktora. Po zakończeniu dodawania dodać środek przeciwpieniący w ilości odpowiadającej 1% całkowitej ilości. Zaleca się stosowanie środka przeciwpieniącego na bazie silikonu. Przykryj otwór wlotowy i podgrzej do około 95°C. Ciecz w reaktorze, izolowana przez 1 godzinę, ma przekształcić się w przezroczysty, lepki klej bez białych cząstek. Pobieranie próbek, testowanie lepkości i zawartości części stałych, wymagające osiągnięcia lepkości około 2500 as, a zawartości części stałych 19,5–20,5%. Dodaj przygotowany koloid ochronny do kotła mieszającego, następnie dodaj emulsję polimerową w odpowiedniej proporcji, równomiernie wymieszaj koloid ochronny z emulsją i dodaj odpowiednią ilość środka przeciwpieniącego, zazwyczaj równą około 0,1% całkowitej ilości. Środek przeciwpieniący należy stosować samodzielnie. Zemulgowany silikonowy środek dezynfekujący
Dodaj środek spieniający i wodę, aby dostosować lepkość do 70-200 Pas i zawartość części stałych do 39-42%. Podnieś temperaturę do 50-55°C. Próbka testowa, gotowa do użycia.
Woda w kroplach zostanie szybko osuszona przez przepływ powietrza o wysokiej temperaturze, a następnie mieszanina gazu i ciała stałego zostanie szybko wyprowadzona z wieży suszącej, utrzymując temperaturę wylotu powietrza przy dolnym wylocie powietrza urządzenia suszącego na poziomie 79 ° C -81 ° Co. Mieszanina gazu i ciała stałego jest odprowadzana z urządzenia suszącego. Po wyjściu należy dodać osuszone, 5 ° C suche powietrze w celu schłodzenia, a strumień powietrza zawierający proszek jest wprowadzany do dużego filtra workowego, a proszek w strumieniu powietrza jest oddzielany na dwa sposoby: separacja cyklonowa i separacja filtracyjna. Oddzielony proszek jest klasyfikowany i przesiewany w celu uzyskania redyspergowalnych wysp proszku lateksowego.
Przetransportuj 1000 kg cieczy dyspersyjnej o zawartości części stałych wynoszącej 42% do wieży suszącej pod określonym ciśnieniem i dodaj jednocześnie 51 kg środka antyadhezyjnego zgodnie z powyższą metodą, osusz przez rozpylenie i oddziel część stałą od gazu, uzyskując wydajność proszku wynoszącą 461 kg o odpowiedniej miałkości.
Czas publikacji: 27-02-2023