Ze względu na ciągły rozwój branży budowlanej wzrastają wymagania dotyczące właściwości użytkowych materiałów budowlanych, zwłaszcza zapraw, których właściwości wiążące są bezpośrednio związane z jakością i trwałością projektu.Hydroksypropylometyloceluloza (HPMC), jako powszechnie stosowany dodatek eteru celulozowego, jest szeroko stosowany w nowoczesnych zaprawach mieszanych na sucho, szczególnie w celu poprawy właściwości wiążących zaprawy, odgrywając niezastąpioną rolę.

HPMC to niejonowy polimer o dobrej rozpuszczalności w wodzie, zagęszczaniu, retencji wody i właściwościach tworzenia filmu. Te właściwości sprawiają, że jest to doskonały modyfikowany dodatek do materiałów na bazie cementu. Podczas procesu budowy zaprawa wymaga wystarczającego czasu pracy, doskonałej retencji wody i dobrej wytrzymałości wiązania, a HPMC wykazuje swoje unikalne zalety w tych aspektach.
HPMC znacznie poprawia retencję wody w zaprawie. Podczas budowy zaprawy cementowej, jeśli utrata wody jest zbyt szybka, reakcja hydratacji cementu będzie niewystarczająca, co wpłynie na końcową wytrzymałość i właściwości wiązania. HPMC może skutecznie blokować wodę i spowalniać szybkość parowania wody przez grupy hydrofilowe w swojej strukturze cząsteczkowej, zapewniając w ten sposób, że zaprawa zawsze utrzymuje dobry stan wilgotności podczas budowy. Ta dobra retencja wody pomaga wydłużyć czas otwarty zaprawy, poprawić wygodę budowy i promować pełniejsze wiązanie z materiałem bazowym.
Efekt zagęszczania HPMC poprawia właściwości reologiczne zaprawy. Po dodaniu HPMC zaprawa staje się bardziej lepka i mniej podatna na rozwarstwianie, z lepszymi właściwościami przeciwzwisającymi, szczególnie w przypadku konstrukcji ścian pionowych. Te dobre właściwości konstrukcyjne nie tylko poprawiają wydajność pracy, ale także pozwalają zaprawie przylegać bliżej do powierzchni podstawy i wzmacniają wiązanie międzyfazowe z podłożem. Ponadto struktura siatki utworzona przez HPMC w zaprawie może również wzmacniać ogólną stabilność strukturalną, dzięki czemu zaprawa ma wyższą odporność na pękanie i trwałość wiązania po stwardnieniu.
HPMC ma również pewną właściwość tworzenia filmu. W procesie stopniowego odparowywania wody HPMC może tworzyć elastyczną powłokę na powierzchni zaprawy, co może zapobiegać szybkiej utracie wody i poprawiać przyczepność między zaprawą a materiałem bazowym. W przypadku specjalnych zapraw, takich jak kleje do płytek, zaprawy termoizolacyjne i zaprawy samopoziomujące, ta właściwość tworzenia filmu HPMC jest szczególnie krytyczna.
Dodatek HPMC pomaga również dostosować czas otwarty i czas regulacji zaprawy. Szczególnie w wysokiej temperaturze lub suchym środowisku HPMC może skutecznie spowolnić szybkość parowania wody i zapobiec pękaniu i odpadaniu spowodowanemu przedwczesnym wysychaniem zaprawy podczas budowy, poprawiając tym samym ogólną jakość i trwałość konstrukcji.

W konkretnych zastosowaniach dawkowanie HPMC oraz jego właściwości fizyczne i chemiczne (takie jak lepkość, stopień podstawienia, wielkość cząstek itp.) muszą być rozsądnie dobierane w zależności od rodzaju zaprawy i wymagań konstrukcyjnych. HPMC o wysokiej lepkości nadaje się do scen wymagających silnej przyczepności i zapobiegania opadaniu, takich jak kleje do płytek i zaprawy do ścian zewnętrznych; podczas gdy HPMC o niskiej lepkości jest bardziej odpowiedni do produktów o wysokich wymaganiach dotyczących płynności, takich jak zaprawy samopoziomujące. Rozsądne proporcje i wybór są kluczem do maksymalizacji efektu HPMC.
HPMCodgrywa wielowymiarową rolę w zwiększaniu wydajności wiązania zaprawy. Skutecznie rozwiązuje problemy niewystarczającego wiązania, łatwego pękania i trudnej konstrukcji tradycyjnych zapraw poprzez poprawę retencji wody, poprawę urabialności, poprawę wiązania i poprawę ogólnej wydajności zaprawy. Jest niezastąpionym dodatkiem funkcjonalnym w nowoczesnych suchych zaprawach mieszanych. Dzięki ciągłemu rozwojowi nauki o materiałach, HPMC będzie szerzej stosowany, a jego wartość w zielonych materiałach budowlanych, energooszczędności i izolacji termicznej oraz nowych systemach zapraw będzie nadal podkreślana
Czas publikacji: 21-kwi-2025