RedisperIble Latex Proszek (RDP)jest redyspansowanym proszkiem polimerowym wytwarzanym przez technologię suszenia natryskowego. Ma dobrą przyczepność, elastyczność, odporność na pęknięcie i odporność na wodę i jest szeroko stosowany w materiałach budowlanych. środek. EPS (rozszerzone polistyren) moździerz izolacji termicznej jest lekkim materiałem izolacyjnym termicznym sformułowanym z cząsteczkami EPS jako lekkimi kruszyw, cementu jako materiału cementowego i innych dodatków. Wprowadzenie czerwonych lateksowych proszek do zaprawy izolacyjnej EPS może znacznie poprawić jego właściwości fizyczne i mechaniczne oraz wydajność konstrukcyjną.
1. Mechanizm działania czerwony proszek lateksowy w zaprawie izolacyjnej EPS
Jako materiał polimerowy RDP tworzy ciągłą folię polimerową poprzez redyskowanie podczas procesu nawodnienia. Film ten może pokryć cementowe cząstki materiału, lekkie agregaty i cząstki EPS w zaprawie, zwiększając w ten sposób siłę wiązania między składnikami. Ponadto folie polimerowe mogą wypełniać mikro-szaleństwa i pory w zaprawie, poprawiając w ten sposób zwartość i nieprzepuszczalność materiału. Elastyczne cechy RDP pomagają złagodzić problem pękania zaprawy izolacyjnej EPS spowodowany różnicami temperatury lub zmianami obciążenia.
2. Wpływ na wydajność zaprawy izolacyjnej EPS
(1) Popraw siłę wiązania
Wprowadzenie RDP może znacznie poprawić siłę wiązania zaprawy izolacyjnej EPS. Tworzenie folii polimerowej nie tylko zwiększa siłę wiązania między cząstkami EPS a matrycą, ale także poprawia wydajność wiązania między moździerzem a ścianą podstawową, zmniejszając w ten sposób ryzyko zrzucania i poprawy trwałości systemu.
(2) Zwiększ odporność na pęknięcie
PonieważRDPMa dobrą elastyczność, utworzona przez nią folia polimerowa może skutecznie buforować stężenie naprężeń i opóźniać rozszerzenie mikrokreaków. Badania pokazują, że wytrzymałość na zginanie i właściwości rozciągania zaprawy izolacyjnej EPS zmieszane z odpowiednią ilością RDP ulegają znacznej poprawie, co pomaga poprawić ogólną odporność na pęknięcie zaprawy.
(3) Popraw wydajność budowy
RDP może poprawić urabialność i zatrzymanie wody w zaprawie izolacyjnej EPS oraz poprawić wrażenia operacyjne podczas procesu budowy. Jego właściwości związane z wodą pomagają opóźnić utratę wody w zaprawie, zapewniając w ten sposób, że warstwa podstawowa jest w pełni uwodniona i poprawiając wczesną siłę.
(4) Zwiększenie trwałości
Wodoodporna i chemiczna odporność folii RDP znacznie poprawia odporność na zamrażanie i odporność na karbonation zaprawy izolacyjnej EPS. Jest to szczególnie ważne dla długoterminowej wydajności materiału.
(5) Umiarkowane zmiany gęstości
Wprowadzenie RDP ma niewielki wpływ na gęstość zaprawy, ale poprawa wytrzymałości na ściskanie wymaga kontrolowania dawki. Nadmierne RDP może prowadzić do zmniejszenia oporu kompresji, więc stosunek ten musi być rozsądnie zoptymalizowany przy satysfakcji innych właściwości.
3. Znaczenie inżynierii
W rzeczywistych zastosowaniach inżynieryjnych zaprawa izolacyjna EPS musi mieć zarówno dobrą izolację termiczną, jak i właściwości mechaniczne, jednocześnie spełniając wymagania prostej budowy i wysoką trwałość. Jako kluczowy modyfikator, redysferowany lateksowy proszek zapewnia wiele roztworów optymalizacji wydajności dla zaprawy izolacyjnej EPS. Z jednej strony zastosowanie RDP znacznie poprawia adhezję i odporność na pęknięcie zaprawy i zmniejsza ryzyko upadku i pęknięcia warstwy izolacyjnej; Z drugiej strony jego poprawa wydajności budowy i trwałość zaprawy sprawia, że zaprawa izolacyjna EPS jest bardziej odpowiednia do wysoko standardowych projektów energooszczędnych.
RedisperIble Lateks proszkowyMoże znacznie poprawić wydajność wiązania, odporność na pęknięcie, wydajność budowy i trwałość zaprawy izolacyjnej EPS poprzez utworzenie folii polimerowej. W aplikacjach inżynieryjnych racjonalna optymalizacja dawkowania i wykorzystanie RDP może osiągnąć najlepszą równowagę właściwości materiału. Przyszłe badania mogą dalej zbadać synergię między RDP a innymi modyfikatorami, aby zaspokoić potrzeby zaprawy izolacji termicznej w różnych scenariuszach.
Czas po: 20-2024