Proszek polimerowy redyspergowalny (RDP)Jest jednym z niezbędnych i ważnych dodatków w nowoczesnych systemach zapraw suchych, zwłaszcza w klejach do płytek. Jest to organiczny polimer, który przekształca emulsję w proszek w procesie suszenia rozpyłowego. Charakteryzuje się dobrą redyspergowalnością i może ponownie utworzyć stabilną emulsję po zmieszaniu z wodą, zapewniając zaprawie doskonałe właściwości wiążące, elastyczność i wytrzymałość budowlaną.
1. Mechanizm działania RDP w kleju do płytek
Klej do płytek to sucha zaprawa murarska stosowana do klejenia płytek do podłoża, składająca się głównie z cementu, drobnego kruszywa, zagęszczacza, dodatków polimerowych itp. Wśród nich RDP, jako modyfikator polimerów, może znacząco poprawić ogólną wydajność kleju do płytek. Mechanizm jego działania jest następujący:
1.1. Zwiększona wytrzymałość wiązania
Polimerowa powłoka utworzona przez RDP po uwodnieniu może wnikać w mikroporowatą strukturę podłoża, tworząc przyczepność mechaniczną i współdziałając z produktem hydratacji cementu, zwiększa siłę wiązania między klejem do płytek a płytkami i powierzchnią podłoża.
2.1. Poprawa elastyczności
Folia polimerowa charakteryzuje się dobrą elastycznością i skutecznie pochłania naprężenia powstałe w wyniku rozszerzalności cieplnej i kurczliwości lub niewielkiego przemieszczenia warstwy bazowej, zapobiegając pękaniu lub odpadaniu płytek.
2.3. Poprawa wydajności konstrukcji
RDP wydłuża czas przydatności kleju do płytek, poprawia smarowność i komfort konstrukcji oraz podnosi wydajność prac budowlanych.
2.4. Poprawa odporności na pęknięcia i nieprzepuszczalności
Folia polimerowa może wypełnić pory kapilarne w zaprawie cementowej, zmniejszyć porowatość, poprawić odporność na pęknięcia i nieprzepuszczalność.
2.5. Zwiększa trwałość i wodoodporność
RDP zwiększa odporność zaprawy na czynniki zewnętrzne (takie jak wilgoć, wysoka temperatura, zamarzanie i rozmrażanie itp.) i wydłuża żywotność kleju do płytek.
2. Zalety wydajnościowe RDP
Zastosowanie RDP w składzie kleju do płytek niesie za sobą następujące istotne zalety:
Wysoka siła wiązania: znacznie zwiększa siłę wiązania kleju do płytek (w tym płytek szkliwionych, polerowanych itp.) i dostosowuje się do różnych powierzchni podłoża.
Przystosowanie do różnych środowisk: RDP zapewnia klejowi do płytek dobrą odporność na wodę, odporność na zamrażanie i rozmrażanie oraz odporność na starzenie, dzięki czemu nadaje się do stosowania w różnych środowiskach budowlanych wewnątrz i na zewnątrz.
Duża elastyczność: Nadaje się do zastosowań o dużych wymaganiach, takich jak układanie cienkowarstwowych konstrukcji, układanie płytek wielkoformatowych i układanie płytek na ścianach.
Przyjazny dla środowiska i bezpieczny: RDP to materiał nietoksyczny i bezwonny, spełniający wymogi ochrony środowiska stawiane ekologicznym materiałom budowlanym.
3. Zalecana dawka i odniesienie do formuły
Zalecaną ilość RDP należy określić na podstawie poziomu wydajności, scenariusza zastosowania i systemu receptur kleju do płytek. Ogólny zakres jest następujący:
Zwykły klej do płytek (typ C1): Zalecana ilość dodawanego kleju wynosi 1,5%~3% całkowitej wagi proszku klejowego.
Wysokowydajny klej do płytek (typ C2): Zalecana ilość dodawanego kleju wynosi 3%~6% lub więcej.
Elastyczny klej do płytek (typ S1/S2): Aby poprawić elastyczność i zdolność przemieszczania się, dodawany dodatek może wynosić od 6% do 10%.
Wzór odniesienia (przykład kleju do płytek klasy C2):
Zwykły cement portlandzki: 40%
Piasek kwarcowy (0,1-0,3 mm): 50%
RDP: 4%
HPMC: 0,3%
Środek antypoślizgowy: 0,1%
Środek przeciwpieniący: odpowiednia ilość
Środek zatrzymujący wodę/inne dodatki: dobierane indywidualnie do potrzeb
4. Stosowane rodzaje płytek i warunki podłoża
Klej do płytek modyfikowany RDP nadaje się do różnych typów płytek i podłoży, w tym między innymi:
Rodzaje płytek: płytki szkliwione, płytki polerowane, płytki gresowe, mozaiki, marmur, kamienie sztuczne itp.
Rodzaje podłoża: podłoże z zaprawy cementowej, płyta cementowa, płyta gipsowo-kartonowa, stara podstawa z płytek, płyta betonowa itp.
Klej do płytek modyfikowany RDP jest szczególnie odpowiedni do układania płytek o niskiej absorpcji wody i płytek wielkoformatowych, skutecznie rozwiązując problem niewystarczającej wytrzymałości wiązania tradycyjnej zaprawy cementowej.
5. Środki ostrożności
Podczas rzeczywistego procesu produkcji i aplikacji należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:
Wybierz odpowiedni typ RDP (taki jak kopolimer etylenu i octanu winylu EVA, polimer akrylowy itp.), aby spełnić różne wymagania dotyczące wydajności.
Podczas przechowywania należy przechowywać w suchym miejscu, aby zapobiec zawilgoceniu i zbrylaniu.
Nie przechowywać z materiałami o odczynie silnie zasadowym przez dłuższy czas, aby zapobiec pogorszeniu ich wydajności.
Dokładnie wymieszać, aby uniknąć nierównomiernego rozprowadzenia proszków, co może skutkować niestabilną wydajnością.
Jako podstawowy materiał funkcjonalny w klejach do płytek, redyspergowalne proszki polimerowe znacznie poprawiają siłę wiązania, elastyczność i trwałość klejów do płytek, spełniając zapotrzebowanie nowoczesnych budynków na wysokiej jakości materiały do układania płytek. W przyszłości, wraz z rozwojem industrializacji budownictwa,zastosowanie RDP w klejach do płytek i innych suchych produktach zaprawowychbędzie coraz bardziej powszechny, a jego zalety w zakresie wydajności i ochrony środowiska będą nadal przyczyniać się do wzrostu branży materiałów budowlanych.
Czas publikacji: 14 lipca 2025 r.