ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEMC) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹੈ ਜੋ ਉਸਾਰੀ, ਕੋਟਿੰਗ, ਵਸਰਾਵਿਕਸ, ਦਵਾਈ, ਭੋਜਨ ਅਤੇ ਹੋਰ ਉਦਯੋਗਾਂ ਵਿੱਚ ਵਿਆਪਕ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। HEMC ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ, ਗਾੜ੍ਹਾਪਣ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ, ਫਿਲਮ ਬਣਾਉਣ ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਇਹ ਸੁੱਕੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ, ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ, ਡਿਟਰਜੈਂਟ ਅਤੇ ਹੋਰ ਖੇਤਰਾਂ ਵਿੱਚ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ।
1. ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ
1.1 ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੀ ਤਿਆਰੀ
HEMC ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁਦਰਤੀ ਪੌਦਿਆਂ ਦੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼, ਮਿਥਾਈਲ ਕਲੋਰਾਈਡ (CH) ਤੋਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।₃Cl), ਈਥੀਲੀਨ ਆਕਸਾਈਡ (C₂H₄O), ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ (NaOH) ਅਤੇ ਹੋਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ।
ਸੈਲੂਲੋਜ਼: ਲੱਕੜ ਦੇ ਗੁੱਦੇ ਜਾਂ ਸੂਤੀ ਗੁੱਦੇ ਨੂੰ ਅਕਸਰ ਮੁੱਖ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਲਈ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਉੱਚ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਅਤੇ ਘੱਟ ਅਸ਼ੁੱਧੀਆਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
ਐਲਕਲਾਈਜ਼ਰ (NaOH): ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਸਰਗਰਮ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਗਤੀਵਿਧੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ (CH₃Cl ਅਤੇ C₂H₄O): ਕ੍ਰਮਵਾਰ ਮਿਥਾਈਲ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਸਮੂਹ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਦੇ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਬਦਲਵੀਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਿੱਚੋਂ ਗੁਜ਼ਰ ਸਕੇ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਵੇ।
ਜੈਵਿਕ ਘੋਲਕ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਆਈਸੋਪ੍ਰੋਪਾਨੋਲ): ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਕਾਰਾਂ ਨੂੰ ਘੁਲਣ, ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਵਾਤਾਵਰਣ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨ ਅਤੇ ਪਾਸੇ ਦੀਆਂ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਲਈ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
1.2 ਖਾਰੀਕਰਣ ਇਲਾਜ
ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਕੁਚਲਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸੋਡੀਅਮ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਡ ਘੋਲ ਦੀ ਇੱਕ ਢੁਕਵੀਂ ਮਾਤਰਾ ਮਿਲਾਈ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਖਾਸ ਤਾਪਮਾਨ ਅਤੇ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਖਾਰੀਕਰਨ ਇਲਾਜ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਵਿੱਚ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 30-60 ਮਿੰਟ ਲੱਗਦੇ ਹਨ। ਖਾਰੀਕਰਨ ਦਾ ਮੁੱਖ ਉਦੇਸ਼ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਅਣੂ ਲੜੀ ਦਾ ਵਿਸਤਾਰ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਈਥਰਾਈਫਿੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਹੈ। ਇਹ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਇੱਕ ਬੰਦ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਹਿਲਾਉਂਦੇ ਹੋਏ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਖਾਰੀ ਘੋਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਵਿੱਚ ਸਮਾਨ ਰੂਪ ਵਿੱਚ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਕਰਦਾ ਹੈ।
1.3 ਈਥਰੀਕਰਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ
ਅਲਕਲੀਜ਼ਡ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਮਿਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਰੀਐਜੈਂਟਸ (CH₃Cl ਅਤੇ C₂H₄O) ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਇੱਕ ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ। ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੀਆਂ ਸਥਿਤੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਹਨ:
ਤਾਪਮਾਨ: 60-90°C
ਦਬਾਅ: 0.5-1.5 MPa
ਸਮਾਂ: 2-5 ਘੰਟੇ
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਦੌਰਾਨ, ਮਿਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆਵਾਂ ਇੱਕੋ ਸਮੇਂ ਅੱਗੇ ਵਧਦੀਆਂ ਹਨ, ਤਾਂ ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਲ (-OH) ਹਿੱਸੇ ਨੂੰ ਮਿਥਾਈਲ (-OCH) ਨਾਲ ਬਦਲ ਦਿੱਤਾ ਜਾਵੇ।₃) ਅਤੇ ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ (-OCH₂CH₂OH), ਜਿਸ ਨਾਲ ਇਸਦੀ ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਸੰਘਣੇਪਣ ਦੇ ਗੁਣ ਬਦਲ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DS ਅਤੇ MS ਮੁੱਲ) ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਈਥਰੀਫਿਕੇਸ਼ਨ ਏਜੰਟ ਜੋੜਨ ਦੇ ਕ੍ਰਮ ਅਤੇ ਅਨੁਪਾਤ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
1.4 ਨਿਰਪੱਖੀਕਰਨ ਅਤੇ ਧੋਣਾ
ਪ੍ਰਤੀਕ੍ਰਿਆ ਪੂਰੀ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਨਾ ਕੀਤੀ ਗਈ ਖਾਰੀ, ਘੋਲਕ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ NaCl) ਹੁੰਦੇ ਹਨ। ਇਸ ਲਈ, ਨਿਰਪੱਖਤਾ ਅਤੇ ਧੋਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ:
ਨਿਰਪੱਖੀਕਰਨ: ਸਿਸਟਮ ਵਿੱਚ ਖਾਰੀ ਨੂੰ ਬੇਅਸਰ ਕਰਨ ਲਈ ਐਸਿਡ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਐਸੀਟਿਕ ਐਸਿਡ) ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ ਅਤੇ pH ਮੁੱਲ ਨੂੰ 6-8 ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ।
ਧੋਣਾ: ਅਣ-ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆਸ਼ੀਲ ਪਦਾਰਥਾਂ ਅਤੇ ਉਪ-ਉਤਪਾਦਾਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ, ਅਸ਼ੁੱਧਤਾ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਨੂੰ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਨੂੰ ਵਾਰ-ਵਾਰ ਧੋਣ ਲਈ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਪਾਣੀ ਜਾਂ ਈਥਾਨੌਲ ਜਲਮਈ ਘੋਲ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰੋ।
1.5 ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ
ਧੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HEMC ਵਿੱਚ ਅਜੇ ਵੀ ਉੱਚ ਨਮੀ ਹੁੰਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਆਮ ਸੁਕਾਉਣ ਦੇ ਤਰੀਕੇ ਹਨ:
ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਗਿੱਲੇ HEMC ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਲਈ ਤੇਜ਼-ਗਤੀ ਵਾਲੀ ਗਰਮ ਹਵਾ ਦੀ ਵਰਤੋਂ, ਉੱਚ ਕੁਸ਼ਲਤਾ ਦੇ ਨਾਲ ਅਤੇ ਵੱਡੇ ਪੱਧਰ 'ਤੇ ਉਤਪਾਦਨ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ।
ਵੈਕਿਊਮ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਘੱਟ ਦਬਾਅ ਵਾਲੇ ਵਾਤਾਵਰਣ ਵਿੱਚ ਗਰਮ ਕਰਨਾ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣਾ, ਜੋ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੇ ਪਤਨ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉੱਚ-ਗੁਣਵੱਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਲਈ ਢੁਕਵਾਂ ਹੈ।
ਸੁੱਕਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, HEMC ਨੂੰ ਇੱਕ ਪਲਵਰਾਈਜ਼ਰ ਦੁਆਰਾ ਕੁਚਲਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਦੀ ਲੋੜੀਂਦੀ ਬਾਰੀਕਤਾ (ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ 80-120 ਜਾਲ) ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਸਕ੍ਰੀਨਿੰਗ ਦੁਆਰਾ ਕਣਾਂ ਦੇ ਆਕਾਰ ਨੂੰ ਨਿਯੰਤਰਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
2. ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ
HEMC ਗੁਣਵੱਤਾ ਨਿਯੰਤਰਣ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਸੰਕੇਤ ਸ਼ਾਮਲ ਹੁੰਦੇ ਹਨ:
ਬਦਲ ਦੀ ਡਿਗਰੀ (DS ਅਤੇ MS): ਘੁਲਣਸ਼ੀਲਤਾ ਅਤੇ ਲੇਸ ਨੂੰ ਨਿਰਧਾਰਤ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ DS 1.1-2.0 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ ਅਤੇ MS 0.1-0.5 ਦੇ ਵਿਚਕਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।
ਨਮੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ: ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ≤5%।
ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ: ਵੱਖ-ਵੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰਾਂ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ 400-100,000 mPa) ਲਈ ਵੱਖ-ਵੱਖ ਵਿਸਕੋਸਿਟੀ ਗ੍ਰੇਡਾਂ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।·ਐੱਸ)।
ਸ਼ੁੱਧਤਾ: ਘੱਟ ਸੁਆਹ ਸਮੱਗਰੀ, ਬਚੇ ਹੋਏ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਨੂੰ ਹਟਾਉਣ ਅਤੇ ਗੰਧ ਨਾ ਆਉਣ ਦੀ ਪੁਸ਼ਟੀ ਕਰਨ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।
3. ਮੁੱਖ ਐਪਲੀਕੇਸ਼ਨ ਖੇਤਰ
ਇਮਾਰਤੀ ਸਮੱਗਰੀ: ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਉਸਾਰੀ ਦੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ, ਪੁਟੀ ਪਾਊਡਰ, ਟਾਈਲ ਐਡਹੇਸਿਵ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
ਕੋਟਿੰਗ ਉਦਯੋਗ: ਲੈਟੇਕਸ ਪੇਂਟ ਅਤੇ ਪੇਂਟ ਵਿੱਚ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਵਧੀਆ ਰੀਓਲੋਜੀ ਅਤੇ ਐਂਟੀ-ਸੈਗਿੰਗ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕਰਨ ਲਈ।
ਦਵਾਈ ਅਤੇ ਭੋਜਨ: ਫੂਡ ਗ੍ਰੇਡ ਜਾਂ ਫਾਰਮਾਕੋਪੀਆ ਮਿਆਰਾਂ ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ, ਇੱਕ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਅਤੇ ਇਮਲਸੀਫਾਇਰ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ।
ਦਐੱਚਈਐੱਮਸੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਅਲਕਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਈਥਰੀਕਰਨ, ਨਿਊਟਰਲਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ, ਧੋਣਾ, ਸੁਕਾਉਣਾ ਅਤੇ ਕੁਚਲਣਾ ਸ਼ਾਮਲ ਹੈ। ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੇ ਮਾਪਦੰਡਾਂ ਨੂੰ ਅਨੁਕੂਲ ਬਣਾਉਣਾ ਅਤੇ ਬਦਲੀ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਅਤੇ ਉਤਪਾਦ ਸ਼ੁੱਧਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰਨਾ HEMC ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣ ਦੀਆਂ ਕੁੰਜੀਆਂ ਹਨ। ਵਾਤਾਵਰਣ ਸੁਰੱਖਿਆ ਅਤੇ ਹਰੇ ਨਿਰਮਾਣ ਲਈ ਵਧਦੀਆਂ ਜ਼ਰੂਰਤਾਂ ਦੇ ਨਾਲ, HEMC ਉਤਪਾਦਨ ਭਵਿੱਖ ਵਿੱਚ ਊਰਜਾ ਸੰਭਾਲ ਅਤੇ ਨਿਕਾਸ ਘਟਾਉਣ ਅਤੇ ਹਰੇ ਘੋਲਨ ਵਾਲਿਆਂ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਵੱਲ ਵਧੇਰੇ ਧਿਆਨ ਦੇਵੇਗਾ।
ਪੋਸਟ ਸਮਾਂ: ਮਈ-08-2025