ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਨਵੀਂ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ

ਪਿਛੋਕੜ ਤਕਨੀਕ

ਰੀਡਿਵੀਡੇਬਲ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਠੋਸ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਲੈਟੇਕਸ ਨੂੰ ਛਿੜਕਾਅ ਅਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ "ਹਜ਼ਾਰ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ" ਅਤੇ ਬਾਹਰੀ ਕੰਧ ਇਨਸੂਲੇਸ਼ਨ ਇੰਜੀਨੀਅਰਿੰਗ ਨਿਰਮਾਣ ਸਮੱਗਰੀ ਲਈ ਹੋਰ ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਐਡਿਟਿਵ ਲਈ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਐਡਿਟਿਵ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। . ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਰਿਫ੍ਰੈਕਟਰੀ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਵਿਨਾਇਲ ਐਸੀਟੇਟ ਦਾ ਇੱਕ ਕੋਪੋਲੀਮਰ ਹੈ, ਜੋ ਕਿ ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ ਜੋ ਸੁਤੰਤਰ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸਲਾਈਡ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਅਸਲ ਲੈਟੇਕਸ ਦੇ ਸਮਾਨ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਦੇ ਨਾਲ ਇੱਕ ਸਥਿਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਚੰਗੀ ਤਰ੍ਹਾਂ ਖਿੰਡਾਇਆ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸੁੱਕੇ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਲਾਜ਼ਮੀ ਐਡਿਟਿਵ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਰੂਪ ਵਿੱਚ, ਰੀਡਿਸਪਰਸਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਸੀਮਿੰਟ ਡਰਾਈ-ਮਿਕਸ ਮੋਰਟਾਰ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਭੂਮਿਕਾ ਨਿਭਾਉਂਦਾ ਹੈ। ਇਹ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲਚਕੀਲੇ ਮੋੜਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਲਚਕਦਾਰ ਤਾਕਤ ਨੂੰ ਸੁਧਾਰੋ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥੌ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ। ਮੌਸਮ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ, ਟਿਕਾਊਤਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਓ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਕਾਰਜਸ਼ੀਲਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਸੁੰਗੜਨ ਨੂੰ ਘਟਾਓ। ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ। (I) ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਸੁੱਕੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ, ਦੁਬਾਰਾ ਵੰਡਣ ਵਾਲਾ ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਜੋੜਨਾ ਬਹੁਤ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ। ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਬੰਧਨ ਤਾਕਤ ਅਤੇ ਇਕਸੁਰਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਣਾ ਬਹੁਤ ਸਪੱਸ਼ਟ ਹੈ। ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ ਮੈਟ੍ਰਿਕਸ ਦੇ ਪੋਰਸ ਅਤੇ ਕੇਸ਼ੀਲਾਂ ਵਿੱਚ ਪੋਲੀਮਰ ਕਣਾਂ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਦੇ ਕਾਰਨ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਨਾਲ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਚੰਗੀ ਇਕਸੁਰਤਾ ਤਾਕਤ ਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਪੋਲੀਮਰ ਰਾਲ ਦੇ ਆਪਣੇ ਆਪ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਨਦਾਰ ਅਡੈਸ਼ਨ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਇਹ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਉਤਪਾਦਾਂ ਦੇ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨਾਲ ਅਡੈਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਖਾਸ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਵਰਗੇ ਅਜੈਵਿਕ ਬਾਈਂਡਰਾਂ ਦੇ ਲੱਕੜ, ਫਾਈਬਰ, ਪੀਡਬਲਯੂਸੀ, ਅਤੇ ਪੀਐਸ ਵਰਗੇ ਜੈਵਿਕ ਸਬਸਟਰੇਟਾਂ ਨਾਲ ਬੰਧਨ। ਮਾੜੀ ਕਾਰਗੁਜ਼ਾਰੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਦਾ ਵਧੇਰੇ ਸਪੱਸ਼ਟ ਪ੍ਰਭਾਵ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਸੁਧਰਿਆ ਹੋਇਆ ਝੁਕਣਾ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ

ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੇਟ ਕਰਨ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਬਣਨ ਵਾਲੇ ਸਖ਼ਤ ਪਿੰਜਰ ਵਿੱਚ, ਪੋਲੀਮਰ ਦੀ ਫਿਲਮ ਲਚਕੀਲੀ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਕਣਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਇੱਕ ਚਲਣਯੋਗ ਜੋੜ ਵਾਂਗ ਕੰਮ ਕਰਦੀ ਹੈ, ਜੋ ਉੱਚ ਵਿਕਾਰ ਭਾਰ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਤਣਾਅ ਨੂੰ ਘਟਾ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਤਣਾਅ ਅਤੇ ਮੋੜ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋਇਆ ਹੈ।

ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਇੱਕ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਹੈ। ਮੋਰਟਾਰ ਕਣਾਂ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲੇਪਿਆ ਨਰਮ ਫਿਲਮ ਬਾਹਰੀ ਬਲ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਸੋਖ ਸਕਦੀ ਹੈ ਅਤੇ ਟੁੱਟੇ ਬਿਨਾਂ ਆਰਾਮ ਕਰ ਸਕਦੀ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਪ੍ਰਭਾਵ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ।

ਹਾਈਡ੍ਰੋਫੋਬਿਸਿਟੀ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੀ ਸਮਾਈ ਨੂੰ ਘਟਾਓ

ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋਸਟ੍ਰਕਚਰ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੋ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਦਾ ਪੋਲੀਮਰ ਸੀਮਿੰਟ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੌਰਾਨ ਇੱਕ ਅਟੱਲ ਨੈੱਟਵਰਕ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ, ਸੀਮਿੰਟ ਜੈੱਲ ਵਿੱਚ ਕੇਸ਼ੀਲ ਨੂੰ ਬੰਦ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਸੋਖਣ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਪਾਣੀ ਦੇ ਪ੍ਰਵੇਸ਼ ਨੂੰ ਰੋਕਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਅਭੇਦਤਾ ਨੂੰ ਬਿਹਤਰ ਬਣਾਉਂਦਾ ਹੈ।

ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਅਤੇ ਟਿਕਾਊਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ

ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ 휘 ਰਬੜ ਪਾਊਡਰ ਜੋੜਨ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਕਣਾਂ ਅਤੇ ਪੋਲੀਮਰ ਫਿਲਮ ਵਿਚਕਾਰ ਸੰਖੇਪਤਾ ਵਧ ਸਕਦੀ ਹੈ। ਇਕਸਾਰ ਬਲ ਨੂੰ ਵਧਾਉਣ ਨਾਲ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸ਼ੀਅਰ ਤਣਾਅ ਦਾ ਸਾਮ੍ਹਣਾ ਕਰਨ ਦੀ ਸਮਰੱਥਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਦੀ ਦਰ ਘਟਦੀ ਹੈ, ਪਹਿਨਣ ਪ੍ਰਤੀਰੋਧ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਸੇਵਾ ਜੀਵਨ ਨੂੰ ਵਧਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਫ੍ਰੀਜ਼-ਥਾਅ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਕਰੋ ਅਤੇ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਫਟਣ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਸ਼ਾਲੀ ਢੰਗ ਨਾਲ ਰੋਕੋ।

ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ, ਇਸਦੇ ਥਰਮੋਪਲਾਸਟਿਕ ਰਾਲ ਦਾ ਪਲਾਸਟਿਕ ਪ੍ਰਭਾਵ ਤਾਪਮਾਨ ਦੇ ਅੰਤਰ ਵਿੱਚ ਤਬਦੀਲੀ ਕਾਰਨ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਥਰਮਲ ਵਿਸਥਾਰ ਅਤੇ ਸੁੰਗੜਨ ਕਾਰਨ ਹੋਏ ਨੁਕਸਾਨ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਸਧਾਰਨ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਕਮੀਆਂ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਵੱਡੇ ਸੁੱਕੇ ਸੁੰਗੜਨ ਅਤੇ ਆਸਾਨ ਕ੍ਰੈਕਿੰਗ ਨੂੰ ਦੂਰ ਕਰਨਾ, ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਵਧੇਰੇ ਲਚਕਦਾਰ ਬਣਾ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਲੰਬੇ ਸਮੇਂ ਦੀ ਸਥਿਰਤਾ ਵਿੱਚ ਸੁਧਾਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਪਹਿਲਾਂ ਦੀ ਕਲਾ ਵਿੱਚ ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਸਮੱਸਿਆਵਾਂ ਹਨ, ਜਿਸਦੇ ਨਤੀਜੇ ਵਜੋਂ ਲੈਟੇਕਸ ਕਣ ਇਕਸਾਰ ਅਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਬਰੀਕ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੇ, ਅਤੇ ਉਤਪਾਦਨ, ਆਵਾਜਾਈ ਅਤੇ ਸਟੋਰੇਜ ਦੌਰਾਨ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਦੀ ਸੰਭਾਵਨਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਇਸ ਤਰ੍ਹਾਂ ਇਸਦੇ ਵਰਤੋਂ ਪ੍ਰਭਾਵ ਨੂੰ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ।

ਇਸ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੇਠ ਲਿਖੇ ਤਕਨੀਕੀ ਹੱਲਾਂ ਰਾਹੀਂ ਸਾਕਾਰ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕਦਾ ਹੈ: ਰੀਡਿਸਪਰਸੀਬਲ ਬੈਕ-ਡਿਸਪਰਸਡ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੀ ਇੱਕ ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ, ਹੇਠ ਲਿਖੀਆਂ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਨੂੰ ਜੁੜੇ ਭਾਰ ਪ੍ਰਤੀਸ਼ਤ ਪੋਲੀਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨ 72-85% ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ; ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ 4-9%; ਰੀਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ 11 -15%; ਫੰਕਸ਼ਨਲ ਐਡਿਟਿਵ 0-5%; ਹੇਠ ਲਿਖੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਦੁਆਰਾ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

a, ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ, ਬੈਚਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਨਹੀਂ ਮਿਲਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਅਤੇ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਮੋਡਿਊਲੇਟ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਇੱਕ ਡੀਫੋਮਰ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਬਣਾਉਣ ਲਈ ਗਰਮ ਰੱਖਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਸ 2500as ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ, ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 19.5-20.5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਵੇ।

b. ਫੈਲਾਅ ਦੀ ਤਿਆਰੀ: ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਹੋਏ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਨੂੰ ਤਿਆਰੀ ਵਾਲੇ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ ਰੱਖੋ, ਫਿਰ ਬੈਚਿੰਗ ਮਾਤਰਾ ਦਾ ਪੋਲੀਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਪਾਓ, ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਓ, ਫਿਰ ਡੀਫੋਮਰ ਪਾਓ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪਾਓ ਤਾਂ ਜੋ ਲੇਸ ਨੂੰ 70-200Mas ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕੀਤਾ ਜਾ ਸਕੇ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ 39%-42% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚ ਜਾਂਦੀ ਹੈ, 50-55° ਤੱਕ ਗਰਮ ਹੁੰਦੀ ਹੈ।

ਸੀ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ;

C, ਕਲਾਉਡ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣਾ: ਕਲਾਉਡ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਨੂੰ ਖੋਲ੍ਹੋ, ਜਦੋਂ ਸਪਰੇਅ ਕਲਾਉਡ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 140-150 DEG C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਤਿਆਰ ਕੀਤਾ ਫੈਲਾਅ ਇੱਕ ਪੇਚ ਪੰਪ ਨਾਲ ਸਪਰੇਅ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਦੇ ਸਿਖਰ 'ਤੇ ਫੀਡ ਇਨਲੇਟ ਵਿੱਚ ਪਹੁੰਚਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ, ਫੈਲਾਅ ਤਰਲ ਨੂੰ ਫੀਡ ਪੋਰਟ ਵਿੱਚ ਹਾਈ-ਸਪੀਡ ਸੈਂਟਰਿਫਿਊਗਲ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਡਿਸਕ ਰਾਹੀਂ 10-100 ਮਾਈਕਰੋਨ ਦੇ ਬੂੰਦ ਵਿਆਸ ਵਾਲੇ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਐਟੋਮਾਈਜ਼ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਏਅਰਫਲੋ ਨਾਲ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ, ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਨੂੰ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਏਅਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਜੋੜਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਜਦੋਂ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੂੰਦਾਂ ਨੂੰ ਲੇਸ ਪੈਦਾ ਕਰਨ ਲਈ ਗਰਮ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਸਮੇਂ ਸਿਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੂੰਦਾਂ ਨਾਲ ਜੁੜ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਮਾਈਕ੍ਰੋ-ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਏਅਰਫਲੋ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਹੀ ਸੁੱਕਣ ਲਈ ਭਾਫ਼ ਬਣ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਤਾਂ ਜੋ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣ ਸਕੇ;

d, ਕੂਲਿੰਗ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕਰਨਾ: ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਟਾਵਰ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦੇ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 79°C-81°C 'ਤੇ ਰੱਖੋ, ਅਤੇ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸਪਰੇਅ ਡ੍ਰਾਈਵਿੰਗ ਟਾਵਰ ਦੇ ਹੇਠਾਂ ਏਅਰ ਆਊਟਲੈੱਟ ਤੋਂ ਤੇਜ਼ੀ ਨਾਲ ਨਿਰਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ ਇੱਕ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਆਯਾਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਏਅਰਫਲੋ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਦੁਬਾਰਾ ਵੰਡੇ ਗਏ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਦੇ ਤਿਆਰ ਉਤਪਾਦ ਨੂੰ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਖਾਸ ਰੂਪ ਇੱਕ ਸਾਫ਼ ਰਿਐਕਟਰ ਦੇ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਸਾਫ਼ ਪਾਣੀ ਦੀ ਇੱਕ ਨਿਸ਼ਚਿਤ ਮਾਤਰਾ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਤਾਪਮਾਨ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 50°C ਤੱਕ ਵਧਾਓ, ਹਿਲਾਉਣ ਵਾਲੀ ਵਿਧੀ ਨੂੰ ਚਾਲੂ ਕਰੋ, ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕੀਤੇ ਗਏ ਪਾਣੀ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 25% ਦੇ ਅਨੁਸਾਰ ਸੁਰੱਖਿਆਤਮਕ ਕੋਲਾਇਡ ਪਾਊਡਰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਜੋੜਨ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਹੌਲੀ ਹੋਣੀ ਚਾਹੀਦੀ ਹੈ। ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਪਾਣੀ ਵਿੱਚ ਇਕੱਠਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਰੋਕਣ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ। ਇਸਨੂੰ ਰਿਐਕਟਰ ਦੀ ਸਾਈਡ ਵਾਲ ਵਿੱਚ ਨਾ ਪਾਓ। ਜੋੜ ਪੂਰਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੇ 1% ਦੇ ਬਰਾਬਰ ਇੱਕ ਡੀਫੋਮਰ ਪਾਓ। ਸਿਲੀਕੋਨ-ਅਧਾਰਤ ਡੀਫੋਮਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਨ ਦੀ ਸਿਫਾਰਸ਼ ਕੀਤੀ ਜਾਂਦੀ ਹੈ। ਫੀਡਿੰਗ ਹੋਲ ਨੂੰ ਢੱਕੋ ਅਤੇ ਲਗਭਗ 95°C ਤੱਕ ਗਰਮ ਕਰੋ। 1 ਘੰਟੇ ਲਈ ਇੰਸੂਲੇਟ ਕੀਤੇ ਜਾਣ 'ਤੇ, ਰਿਐਕਟਰ ਵਿੱਚ ਤਰਲ ਨੂੰ ਚਿੱਟੇ ਕਣਾਂ ਤੋਂ ਬਿਨਾਂ ਇੱਕ ਪਾਰਦਰਸ਼ੀ ਲੇਸਦਾਰ ਗੂੰਦ ਵਿੱਚ ਬਣਾਇਆ ਜਾਣਾ ਹੈ, ਨਮੂਨਾ ਲੈਣਾ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ, ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਨੂੰ ਲਗਭਗ 2500as ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 19.5～20.5% ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੁੰਦੀ ਹੈ। ਤਿਆਰ ਕੀਤੇ ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਕੋਲਾਇਡ ਨੂੰ ਬਲੈਂਡਿੰਗ ਕੇਟਲ ਵਿੱਚ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਫਿਰ ਪੋਲੀਮਰ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਅਨੁਪਾਤ ਵਿੱਚ ਪਾਓ, ਪ੍ਰੋਟੈਕਟਿਵ ਕੋਲਾਇਡ ਅਤੇ ਇਮਲਸ਼ਨ ਨੂੰ ਬਰਾਬਰ ਮਿਲਾਓ, ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਢੁਕਵੇਂ ਢੰਗ ਨਾਲ ਸ਼ਾਮਲ ਕਰੋ, ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੁੱਲ ਮਾਤਰਾ ਦੇ ਲਗਭਗ 0.1% ਦੇ ਬਰਾਬਰ, ਅਤੇ ਡੀਫੋਮਰ ਨੂੰ ਖੁਦ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣਾ ਚਾਹੀਦਾ ਹੈ।

ਫੋਮਿੰਗ ਏਜੰਟ, ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਪਾ ਕੇ ਲੇਸ ਨੂੰ 70-200pas ਤੱਕ ਅਤੇ ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ 39%-42% ਤੱਕ ਐਡਜਸਟ ਕਰੋ। ਤਾਪਮਾਨ 5055C ਤੱਕ ਵਧਾਓ। ਸੈਂਪਲਿੰਗ ਟੈਸਟ, ਵਰਤੋਂ ਲਈ ਤਿਆਰ।

ਬੂੰਦਾਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਉੱਚ-ਤਾਪਮਾਨ ਵਾਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਦੁਆਰਾ ਜਲਦੀ ਸੁੱਕ ਜਾਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਫਿਰ ਗੈਸ-ਠੋਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਤੋਂ ਜਲਦੀ ਬਾਹਰ ਕੱਢਿਆ ਜਾਵੇਗਾ, ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਦੇ ਹੇਠਲੇ ਹਵਾ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ 'ਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਆਊਟਲੈੱਟ ਦਾ ਤਾਪਮਾਨ 79 ° C -81 ° Co 'ਤੇ ਰੱਖਿਆ ਜਾਵੇਗਾ। ਗੈਸ-ਠੋਸ ਮਿਸ਼ਰਣ ਨੂੰ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਉਪਕਰਣ ਤੋਂ ਨਿਰਦੇਸ਼ਿਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਛੱਡਣ ਤੋਂ ਬਾਅਦ, ਠੰਢਾ ਹੋਣ ਲਈ ਡੀਹਿਊਮਿਡੀਫਾਈਡ 5° C ਸੁੱਕੀ ਹਵਾ ਪਾਓ, ਅਤੇ ਪਾਊਡਰ ਵਾਲਾ ਹਵਾ ਦਾ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵੱਡੇ ਬੈਗ ਫਿਲਟਰ ਵਿੱਚ ਪਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਅਤੇ ਹਵਾ ਦੇ ਪ੍ਰਵਾਹ ਵਿੱਚ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਚੱਕਰਵਾਤ ਵੱਖ ਕਰਨ ਅਤੇ ਫਿਲਟਰੇਸ਼ਨ ਵੱਖ ਕਰਨ ਦੇ ਦੋ ਤਰੀਕਿਆਂ ਨਾਲ ਵੱਖ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। , ਵੱਖ ਕੀਤੇ ਪਾਊਡਰ ਨੂੰ ਸ਼੍ਰੇਣੀਬੱਧ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਮੁੜ-ਵੰਡਣਯੋਗ ਲੈਟੇਕਸ ਪਾਊਡਰ ਟਾਪੂ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਲਈ ਛਾਨਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

42% ਠੋਸ ਸਮੱਗਰੀ ਵਾਲੇ 1,000 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਫੈਲਾਅ ਤਰਲ ਨੂੰ ਇੱਕ ਖਾਸ ਦਬਾਅ 'ਤੇ ਸੁਕਾਉਣ ਵਾਲੇ ਟਾਵਰ ਤੱਕ ਪਹੁੰਚਾਓ, ਅਤੇ ਉਸੇ ਸਮੇਂ ਉਪਰੋਕਤ ਵਿਧੀ ਅਨੁਸਾਰ 51 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਰਿਲੀਜ਼ ਏਜੰਟ ਪਾਓ, ਛਿੜਕਾਅ ਕਰਕੇ ਸੁਕਾਓ ਅਤੇ ਠੋਸ ਅਤੇ ਗੈਸ ਨੂੰ ਵੱਖ ਕਰੋ, ਅਤੇ ਢੁਕਵੀਂ ਬਾਰੀਕੀ ਨਾਲ 461 ਕਿਲੋਗ੍ਰਾਮ ਪਾਊਡਰ ਆਉਟਪੁੱਟ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰੋ।