ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਕਿਰਿਆ ਦੀ ਵਿਧੀ

ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਰਚਨਾ ਵਿੱਚ, ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਇੱਕ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਘੱਟ ਜੋੜ ਦੀ ਮਾਤਰਾ ਹੈ, ਪਰ ਇਸ ਵਿੱਚ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਜੋੜ ਹੈ ਜੋ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਅਤੇ ਨਿਰਮਾਣ ਪ੍ਰਦਰਸ਼ਨ ਨੂੰ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੁਧਾਰ ਸਕਦਾ ਹੈ। ਇਸਨੂੰ ਸਰਲ ਸ਼ਬਦਾਂ ਵਿੱਚ ਕਹਿਣ ਲਈ, ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਲਗਭਗ ਸਾਰੇ ਗਿੱਲੇ ਮਿਸ਼ਰਣ ਗੁਣ ਜੋ ਨੰਗੀ ਅੱਖ ਨਾਲ ਦੇਖੇ ਜਾ ਸਕਦੇ ਹਨ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੁਆਰਾ ਪ੍ਰਦਾਨ ਕੀਤੇ ਜਾਂਦੇ ਹਨ। ਇਹ ਇੱਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਡੈਰੀਵੇਟਿਵ ਹੈ ਜੋ ਲੱਕੜ ਅਤੇ ਕਪਾਹ ਤੋਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਕਰਕੇ, ਕਾਸਟਿਕ ਸੋਡਾ ਨਾਲ ਪ੍ਰਤੀਕਿਰਿਆ ਕਰਕੇ, ਅਤੇ ਇਸਨੂੰ ਇੱਕ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਏਜੰਟ ਨਾਲ ਈਥਰਾਈਫਾਇੰਗ ਕਰਕੇ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ
A. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਪ੍ਰੋਪਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HPMC) ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਹੁਤ ਹੀ ਸ਼ੁੱਧ ਰਿਫਾਇੰਡ ਕਪਾਹ ਤੋਂ ਬਣਿਆ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸਨੂੰ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ ਤੌਰ 'ਤੇ ਖਾਰੀ ਹਾਲਤਾਂ ਵਿੱਚ ਈਥਰਾਈਫਾਈ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।
B. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲ ਮਿਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEMC), ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ, ਇੱਕ ਚਿੱਟਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ, ਗੰਧਹੀਣ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ।
C. ਹਾਈਡ੍ਰੋਕਸਾਈਥਾਈਲਸੈਲੂਲੋਜ਼ (HEC) ਇੱਕ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸਰਫੈਕਟੈਂਟ ਹੈ, ਦਿੱਖ ਵਿੱਚ ਚਿੱਟਾ, ਗੰਧਹੀਣ ਅਤੇ ਸਵਾਦ ਰਹਿਤ ਅਤੇ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਹਿਣ ਵਾਲਾ ਪਾਊਡਰ ਹੈ।
ਉਪਰੋਕਤ ਗੈਰ-ਆਯੋਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਹਨ, ਅਤੇ ਆਇਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ (ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਕਾਰਬੋਕਸਾਈਮਾਈਥਾਈਲ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC))।

ਸੁੱਕੇ ਪਾਊਡਰ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀ ਵਰਤੋਂ ਦੌਰਾਨ, ਕਿਉਂਕਿ ਆਇਓਨਿਕ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ (CMC) ਕੈਲਸ਼ੀਅਮ ਆਇਨਾਂ ਦੀ ਮੌਜੂਦਗੀ ਵਿੱਚ ਅਸਥਿਰ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਸੀਮਿੰਟ ਅਤੇ ਸਲੇਕਡ ਚੂਨੇ ਵਾਲੇ ਅਜੈਵਿਕ ਜੈਲਿੰਗ ਪ੍ਰਣਾਲੀਆਂ ਵਿੱਚ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਘੱਟ ਹੀ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਕੁਝ ਥਾਵਾਂ 'ਤੇ, ਕੁਝ ਅੰਦਰੂਨੀ ਕੰਧ ਪੁਟੀਜ਼ ਜੋ ਮੁੱਖ ਸੀਮਿੰਟਿੰਗ ਸਮੱਗਰੀ ਵਜੋਂ ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਸਟਾਰਚ ਅਤੇ ਫਿਲਰ ਵਜੋਂ ਸ਼ੁਆਂਗਫੇਈ ਪਾਊਡਰ ਨਾਲ ਪ੍ਰੋਸੈਸ ਕੀਤੀਆਂ ਜਾਂਦੀਆਂ ਹਨ, CMC ਨੂੰ ਗਾੜ੍ਹੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਦੀਆਂ ਹਨ, ਪਰ ਕਿਉਂਕਿ ਇਹ ਉਤਪਾਦ ਫ਼ਫ਼ੂੰਦੀ ਦਾ ਸ਼ਿਕਾਰ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ-ਰੋਧਕ ਨਹੀਂ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਬਾਜ਼ਾਰ ਦੁਆਰਾ ਹੌਲੀ-ਹੌਲੀ ਖਤਮ ਕਰ ਦਿੱਤਾ ਜਾਂਦਾ ਹੈ। ਵਰਤਮਾਨ ਵਿੱਚ, ਚੀਨ ਵਿੱਚ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਵਰਤਿਆ ਜਾਣ ਵਾਲਾ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ HPMC ਹੈ।

ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਮੁੱਖ ਤੌਰ 'ਤੇ ਸੀਮਿੰਟ-ਅਧਾਰਿਤ ਸਮੱਗਰੀਆਂ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਰੋਕਣ ਵਾਲੇ ਏਜੰਟ ਅਤੇ ਗਾੜ੍ਹਾ ਕਰਨ ਵਾਲੇ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਇਸਦਾ ਪਾਣੀ ਧਾਰਨ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਕਾਰਜ ਸਬਸਟਰੇਟ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜ਼ਿਆਦਾ ਪਾਣੀ ਨੂੰ ਬਹੁਤ ਜਲਦੀ ਸੋਖਣ ਤੋਂ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਵਾਸ਼ਪੀਕਰਨ ਨੂੰ ਰੋਕ ਸਕਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਇਹ ਯਕੀਨੀ ਬਣਾਇਆ ਜਾ ਸਕੇ ਕਿ ਸੀਮਿੰਟ ਨੂੰ ਹਾਈਡਰੇਟ ਹੋਣ 'ਤੇ ਕਾਫ਼ੀ ਪਾਣੀ ਹੋਵੇ। ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਨੂੰ ਇੱਕ ਉਦਾਹਰਣ ਵਜੋਂ ਲਓ। ਜਦੋਂ ਆਮ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਨੂੰ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਲਗਾਇਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਸੁੱਕਾ ਅਤੇ ਪੋਰਸ ਸਬਸਟਰੇਟ ਜਲਦੀ ਹੀ ਸਲਰੀ ਤੋਂ ਵੱਡੀ ਮਾਤਰਾ ਵਿੱਚ ਪਾਣੀ ਸੋਖ ਲਵੇਗਾ, ਅਤੇ ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੇ ਨੇੜੇ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਪਰਤ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਆਪਣੀ ਹਾਈਡਰੇਸ਼ਨ ਗੁਆ ​​ਦੇਵੇਗੀ। ਇਸ ਲਈ, ਸਬਸਟਰੇਟ ਦੀ ਸਤ੍ਹਾ 'ਤੇ ਚਿਪਕਣ ਵਾਲੀ ਤਾਕਤ ਵਾਲਾ ਸੀਮਿੰਟ ਜੈੱਲ ਨਾ ਸਿਰਫ਼ ਨਹੀਂ ਬਣ ਸਕਦਾ, ਸਗੋਂ ਆਸਾਨੀ ਨਾਲ ਵਾਰਪਿੰਗ ਅਤੇ ਪਾਣੀ ਦੇ ਰਿਸਾਅ ਦਾ ਕਾਰਨ ਵੀ ਬਣਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਜੋ ਸਤ੍ਹਾ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਪਰਤ ਡਿੱਗਣਾ ਆਸਾਨ ਹੋਵੇ। ਜਦੋਂ ਲਗਾਇਆ ਗਿਆ ਗ੍ਰਾਊਟ ਪਤਲਾ ਹੁੰਦਾ ਹੈ, ਤਾਂ ਪੂਰੇ ਗ੍ਰਾਊਟ ਵਿੱਚ ਤਰੇੜਾਂ ਬਣਨਾ ਵੀ ਆਸਾਨ ਹੁੰਦਾ ਹੈ। ਇਸ ਲਈ, ਪਿਛਲੇ ਸਤ੍ਹਾ ਪਲਾਸਟਰਿੰਗ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਵਿੱਚ, ਬੇਸ ਸਮੱਗਰੀ ਨੂੰ ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ ਪਹਿਲਾਂ ਪਾਣੀ ਨਾਲ ਗਿੱਲਾ ਕੀਤਾ ਜਾਂਦਾ ਸੀ, ਪਰ ਇਹ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਮਿਹਨਤ-ਨਿਰਭਰ ਅਤੇ ਸਮਾਂ-ਖਪਤ ਕਰਨ ਵਾਲਾ ਸੀ, ਅਤੇ ਓਪਰੇਸ਼ਨ ਗੁਣਵੱਤਾ ਨੂੰ ਕੰਟਰੋਲ ਕਰਨਾ ਮੁਸ਼ਕਲ ਸੀ।

ਆਮ ਤੌਰ 'ਤੇ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਸਮੱਗਰੀ ਦੇ ਵਾਧੇ ਦੇ ਨਾਲ ਸੀਮਿੰਟ ਸਲਰੀ ਦੀ ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਵਧਦੀ ਹੈ। ਜੋੜੇ ਗਏ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਲੇਸ ਜਿੰਨੀ ਜ਼ਿਆਦਾ ਹੋਵੇਗੀ, ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਓਨੀ ਹੀ ਬਿਹਤਰ ਹੋਵੇਗੀ।

ਪਾਣੀ ਦੀ ਧਾਰਨ ਅਤੇ ਸੰਘਣਾ ਹੋਣ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਹੋਰ ਗੁਣਾਂ ਨੂੰ ਵੀ ਪ੍ਰਭਾਵਿਤ ਕਰਦਾ ਹੈ, ਜਿਵੇਂ ਕਿ ਰਿਟਾਰਡਿੰਗ, ਹਵਾ ਨੂੰ ਅੰਦਰ ਖਿੱਚਣਾ, ਅਤੇ ਬੰਧਨ ਦੀ ਤਾਕਤ ਵਧਾਉਣਾ। ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਸੀਮਿੰਟ ਦੀ ਸੈਟਿੰਗ ਅਤੇ ਸਖ਼ਤ ਹੋਣ ਦੀ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਨੂੰ ਹੌਲੀ ਕਰ ਦਿੰਦਾ ਹੈ, ਜਿਸ ਨਾਲ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦਾ ਸਮਾਂ ਲੰਮਾ ਹੋ ਜਾਂਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਇਸਨੂੰ ਕਈ ਵਾਰ ਸੈੱਟ ਰੈਗੂਲੇਟਰ ਵਜੋਂ ਵਰਤਿਆ ਜਾਂਦਾ ਹੈ।

ਸੁੱਕੇ-ਮਿਸ਼ਰਤ ਮੋਰਟਾਰ ਦੇ ਵਿਕਾਸ ਦੇ ਨਾਲ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਇੱਕ ਮਹੱਤਵਪੂਰਨ ਸੀਮਿੰਟ ਮੋਰਟਾਰ ਮਿਸ਼ਰਣ ਬਣ ਗਿਆ ਹੈ। ਹਾਲਾਂਕਿ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀਆਂ ਬਹੁਤ ਸਾਰੀਆਂ ਕਿਸਮਾਂ ਅਤੇ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਹਨ, ਅਤੇ ਬੈਚਾਂ ਵਿਚਕਾਰ ਗੁਣਵੱਤਾ ਅਜੇ ਵੀ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਕਰਦੀ ਹੈ।

ਵਰਤੋਂ ਕਰਦੇ ਸਮੇਂ ਵੀ ਧਿਆਨ ਦੇਣ ਦੀ ਲੋੜ ਹੈ:
1. ਸੋਧੇ ਹੋਏ ਮੋਰਟਾਰ ਦੀਆਂ ਕਾਰਜਸ਼ੀਲ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੇ ਲੇਸਦਾਰ ਵਿਕਾਸ ਨਾਲ ਨੇੜਿਓਂ ਜੁੜੀਆਂ ਹੋਈਆਂ ਹਨ। ਹਾਲਾਂਕਿ ਉੱਚ ਨਾਮਾਤਰ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦਾਂ ਵਿੱਚ ਮੁਕਾਬਲਤਨ ਉੱਚ ਅੰਤਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਹੁੰਦੀ ਹੈ, ਹੌਲੀ ਘੁਲਣ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਅੰਤਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਲੰਮਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ; ਇਸ ਤੋਂ ਇਲਾਵਾ, ਮੋਟੇ ਕਣਾਂ ਵਾਲੇ ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਨੂੰ ਅੰਤਮ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਪ੍ਰਾਪਤ ਕਰਨ ਵਿੱਚ ਜ਼ਿਆਦਾ ਸਮਾਂ ਲੱਗਦਾ ਹੈ, ਇਸ ਲਈ ਉੱਚ ਲੇਸਦਾਰਤਾ ਵਾਲੇ ਉਤਪਾਦ ਵਿੱਚ ਜ਼ਰੂਰੀ ਤੌਰ 'ਤੇ ਬਿਹਤਰ ਕੰਮ ਕਰਨ ਦੀਆਂ ਵਿਸ਼ੇਸ਼ਤਾਵਾਂ ਨਹੀਂ ਹੁੰਦੀਆਂ।
2. ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਕੱਚੇ ਮਾਲ ਦੇ ਪੋਲੀਮਰਾਈਜ਼ੇਸ਼ਨ ਦੀ ਡਿਗਰੀ ਦੀ ਸੀਮਾ ਦੇ ਕਾਰਨ, ਸੈਲੂਲੋਜ਼ ਈਥਰ ਦੀ ਵੱਧ ਤੋਂ ਵੱਧ ਲੇਸ ਵੀ ਸੀਮਤ ਹੈ।
3. ਗੁਣਵੱਤਾ ਦੇ ਉਤਰਾਅ-ਚੜ੍ਹਾਅ ਤੋਂ ਬਚਣ ਲਈ ਖਰੀਦ, ਉਤਪਾਦਨ ਪ੍ਰਕਿਰਿਆ ਅਤੇ ਫੈਕਟਰੀ ਨਿਰੀਖਣ ਦੀ ਜਾਂਚ ਕਰਨਾ ਜ਼ਰੂਰੀ ਹੈ।