Bakgrunnsteknikk
Redispergerbart gummipulver er et hvitt, fast pulver som bearbeides ved sprøyting og tørking av spesiell lateks. Det brukes hovedsakelig som et viktig tilsetningsstoff for «tusenblandingsmørtel» og andre tørrblandingsmørteltilsetningsstoffer for ytterveggisolasjon i byggematerialer. Det vanlige ildfaste latekspulveret er en kopolymer av vinylacetat, som er et hvitt pulver som kan gli fritt og kan dispergeres godt i vann for å danne en stabil emulsjon med samme ytelse som den originale lateksen. Som et uunnværlig tilsetningsmateriale i tørrblandingsmørtelprodukter spiller redispergerbart latekspulver en betydelig rolle i sementtørrblandingsmørtel. Det kan forbedre materialets bindingsstyrke og kohesjon. Forbedre materialets elastiske bøyestyrke og bøyestyrke. Forbedre materialets frost-tine-motstand. Forbedre materialets værbestandighet, holdbarhet og slitestyrke. Forbedre materialets hydrofobisitet og redusere vannabsorpsjonen. Forbedre bearbeidbarheten og redusere materialets krymping. Kan effektivt forhindre sprekkdannelser. (I) Forbedre bindingsstyrke og kohesjon.
I tørre sementmørtelprodukter er det ekstremt nødvendig å tilsette redispergerbart gummipulver. Det er svært åpenbart for å forbedre materialets bindingsstyrke og kohesjon. Dette skyldes penetreringen av polymerpartiklene inn i porene og kapillærene i sementmatrisen, og resultatet av god kohesjonsstyrke etter hydrering med sementen. På grunn av den utmerkede adhesjonen til selve polymerharpiksen, kan det forbedre adhesjonen av sementmørtelprodukter til underlag, spesielt bindingen av uorganiske bindemidler som sement til organiske underlag som tre, fiber, PWC og PS. Forbedringen av dårlig ytelse har en mer åpenbar effekt.
Forbedret bøynings- og strekkmotstand
I det stive skjelettet som dannes etter at sementmørtelen er hydrert, er polymerfilmen elastisk og seig, og fungerer som en bevegelig skjøt mellom sementmørtelpartiklene, som kan motstå høye deformasjonsbelastninger og redusere spenningen. Forbedret strekk- og bøyemotstand
Forbedre slagmotstanden
Redispergerbart latekspulver er en termoplastisk harpiks. Den myke filmen som er belagt på overflaten av mørtelpartiklene kan absorbere påvirkningen av ytre krefter og slappe av uten å brekke, og dermed forbedre mørtelens slagfasthet.
Forbedre hydrofobisiteten og redusere vannabsorpsjonen
Tilsetning av redispergerbart latekspulver kan forbedre mikrostrukturen til sementmørtel. Polymeren danner et irreversibelt nettverk under sementens hydreringsprosess, lukker kapillærkanalen i sementgelen, blokkerer absorpsjon av vann, forhindrer inntrengning av vann og forbedrer ugjennomtrengeligheten.
Forbedre slitestyrke og holdbarhet
Tilsetning av redispergerbart gummipulver kan øke kompaktheten mellom sementmørtelpartiklene og polymerfilmen. Forbedringen av kohesjonskraften forbedrer tilsvarende mørtelens evne til å motstå skjærspenning, reduserer slitasjehastigheten, forbedrer slitestyrken og forlenger mørtelens levetid.
Forbedre fryse-tine stabilitet og forhindre effektivt materialsprekker
Redispergerbart latekspulver, den plastiske effekten av termoplasten, kan overvinne skadene forårsaket av termisk utvidelse og sammentrekning av sementmørtelmaterialet forårsaket av endringer i temperaturforskjellen. Å overvinne manglene ved enkel sementmørtel, som stor tørrkrymping og lett sprekkdannelse, kan gjøre materialet mer fleksibelt og dermed forbedre materialets langsiktige stabilitet. Imidlertid er det noen problemer i produksjonsprosessen for det redispergerbare latekspulveret i den kjente teknikken, noe som resulterer i at latekspartiklene ikke er ensartede og fine nok, og agglomerering er utsatt for produksjon, transport og lagring. Dette påvirker dermed brukseffekten.
Denne prosessen kan realiseres gjennom følgende tekniske løsninger: en produksjonsprosess av redispergerbart tilbakedispergert latekspulver, følgende materialer er formulert i henhold til den vedlagte vektprosenten polymeremulsjon 72–85 %; beskyttende kolloid 4–9 %; slippmiddel 11–15 %; funksjonelle tilsetningsstoffer 0–5 %; produsert ved følgende prosess
a, fremstilling av beskyttende kolloid: I reaksjonsketelen blandes det beskyttende kolloidpulveret av batchmengden ikke med vann og varmes opp for å moduleres til lim, og et skumdemper tilsettes, varmes opp og holdes varmt for å danne en gjennomsiktig, viskøs beskyttende kolloid, slik at viskositeten når 2500 as, faststoffinnholdet når 19,5-20,5 %.
b. Tilberedning av dispersjon: Plasser den tilberedte beskyttelseskolloiden i tilberedningskjelen, tilsett deretter polymeremulsjonen av batchmengden, bland jevnt, tilsett deretter skumdemper og tilsett vann for å justere viskositeten til 70-200Mas, og faststoffinnholdet når 39% - 42%, oppvarming til 50-55°
C, til bruk;
C, skyspraytørking: Åpne skyspraytørketårnet. Når temperaturen på mateinntaket øverst i sprayskytørketårnet er varmet opp til 140–150 °C, tilføres den fremstilte dispersjonen til mateinntaket øverst i spraytørketårnet med en skruepumpe. I mateporten forstøves dispersjonsvæsken til mikrodråper med en dråpediameter på 10–100 mikron gjennom den høyhastighets sentrifugalforstøvningsskiven i mateporten. Samtidig varmes mikrodråpene raskt opp med høytemperaturluftstrøm, og samtidig tilsettes slippmiddel i høytemperaturluftstrømmen. Når mikrodråpene varmes opp for å generere viskositet, fester slippmiddelet seg til mikrodråpene over tid, og deretter fordampes vannet i mikrodråpene raskt til tørrhet av høytemperaturluftstrømmen for å danne en gass-fast blanding.
d, kjøling og separasjon: Hold temperaturen på luftutløpet til spraytørketårnets luftutløp på 79°C–81°C. Gass-faststoffblandingen eksporteres raskt fra luftutløpet i bunnen av spraytørketårnet og importeres deretter til et stort posefilter etter avkjøling. Pulveret i luftstrømmen separeres, og det separerte pulveret klassifiseres og siktes for å oppnå det ferdige produktet av redispergert latekspulver. Spesifikke utførelsesformer: Tilsett en viss mengde rent vann i forhold til en ren reaktor, øk temperaturen til ca. 50°C, slå på omrøringsmekanismen, tilsett beskyttende kolloidpulver i henhold til 25 % av mengden vann som er tilsatt reaktoren, og tilsetningsprosessen bør være langsom. Tilsett for å forhindre at pulveret agglomererer i vann. Ikke tilsett det på sideveggen av reaktoren. Etter at tilsetningen er fullført, tilsett en skumdemper tilsvarende 1 % av den totale mengden. Det anbefales å bruke en silikonbasert skumdemper. Dekk til matehullet og varm opp til ca. 95°C. Etter 1 times isolasjon skal væsken i reaktoren formes til et gjennomsiktig, tyktflytende lim uten hvite partikler. Prøvetaking, testing av viskositet og faststoffinnhold krever en viskositet på omtrent 2500 as og et faststoffinnhold på 19,5–20,5 %. Tilsett det tilberedte beskyttende kolloidet i blandekjelen, tilsett deretter polymeremulsjonen i forhold, bland beskyttelseskolloidet og emulsjonen jevnt, og tilsett skumdemperen på riktig måte, vanligvis tilsvarende omtrent 0,1 % av den totale mengden. Skumdemperen bør brukes av deg selv. Emulgert silikondesinfeksjonsmiddel.
Skummende middel, og tilsett vann for å justere viskositeten til 70–200 Pas, og tørrstoffinnholdet til 39–42 %. Øk temperaturen til 50–55 °C. Prøvetaking, klar til bruk.
Vannet i dråpene vil raskt tørkes av høytemperaturluftstrømmen, og deretter vil gass-faststoffblandingen raskt ledes ut av tørketårnet, slik at temperaturen på luftutløpet ved det nedre luftutløpet til tørkeutstyret holdes på 79 °C -81 °C. Gass-faststoffblandingen ledes fra tørkeutstyret. Etter at den har forlatt det, tilsettes avfuktet 5 °C tørr luft for å kjøle ned, og luftstrømmen som inneholder pulver føres inn i det store posefilteret, og pulveret i luftstrømmen separeres på to måter: syklonseparasjon og filtreringsseparasjon. Det separerte pulveret klassifiseres og siktes for å oppnå redispergerbare latekspulverøyer.
Transporter 1000 kg dispersjonsvæske med et faststoffinnhold på 42 % til tørketårnet ved et visst trykk, og tilsett samtidig 51 kg slippmiddel i henhold til metoden ovenfor, tørk ved sprøyting og separer fast stoff og gass, og oppnå en pulverutgang på 461 kg med passende finhet.
Publisert: 27. feb. 2023