HPMC for tørrblandet mørtel

Kjennetegn ved HPMC i tørrblandet mørtel

1, HPMC i egenskapene til vanlig mørtel

HPMC brukes hovedsakelig som retarder og vannretensjonsmiddel i sementblandingen. I betongkomponenter og mørtel kan det forbedre viskositet og krympingshastighet, styrke bindingskraften, kontrollere sementets herdetid og forbedre initialstyrken og statisk bøyestyrke. Fordi det har vannretensjonsfunksjonen, kan det redusere vanntap på koagulasjonsoverflaten, unngå sprekker i kanten og forbedre vedheft og konstruksjonsytelse. Spesielt i konstruksjon kan det forlenge og justere herdetiden. Med økningen av HPMC-dosering har mørtelens herdetid blitt forlenget. Forbedre maskinbearbeidbarhet og pumpbarhet, egnet for mekanisert konstruksjon. Det kan forbedre konstruksjonseffektiviteten og forhindre forvitring av vannløselige salter på bygningsoverflaten.

2, HPMC i spesielle mørtelegenskaper

HPMC er et effektivt vannretensjonsmiddel for tørrmørtel, som reduserer blødningshastigheten og lagdelingsgraden til mørtelen og forbedrer mørtelens kohesjonsevne. HPMC kan forbedre mørtelens strekkfasthet og bindingsstyrke betydelig, selv om bøyestyrken og trykkfastheten til mørtelen reduseres noe av HPMC. I tillegg kan HPMC effektivt hemme dannelsen av plastiske sprekker i mørtelen, redusere mørtelens plastiske sprekkindeks. Mørtelens vannretensjon øker med økende viskositet, og når viskositeten overstiger 100 000 mPa•s, økes ikke vannretensjonen lenger betydelig. HPMC-finheten har også en viss effekt på mørtelens vannretensjonshastighet. Når partikkelen er fin, forbedres mørtelens vannretensjonshastighet. Vanligvis brukt til sementmørtel, bør HPMC-partikkelstørrelsen være mindre enn 180 mikron (80 mesh sikt). Det passende innholdet av HPMC i tørrmørtel er 1‰ ~ 3‰.

2.1. Etter oppløsning av HPMC-mørtel i vann, fordi den overflateaktive rollen den har for å sikre at det gelerte materialet fordeles jevnt i systemet, og HPMC fungerer som en slags beskyttende kolloid, og "pakker" faste partikler, og danner et lag med smørefilm på den ytre overflaten. Dette gjør oppslemmingssystemet mer stabilt. Det øker også mørtelens flytende egenskaper under blandingsprosessen, og gjør oppslemmingen lettere.

2.2 HPMC-løsningen har en egen molekylær struktur som gjør at vannet i mørtelen ikke lett mistes, men gradvis frigjøres over lengre tid. Dette gir mørtelen god vannretensjon og konstruksjon. Den hindrer vann i å bevege seg for raskt fra mørtelen til underlaget, slik at det tilbakeholdte vannet forblir på overflaten av det ferske materialet. Dette fremmer hydreringen av sementen og forbedrer den endelige styrken. Spesielt hvis grensesnittet i kontakt med sementmørtel, gips og bindemiddel mister vann, har denne delen ingen styrke og nesten ingen bindingskraft. Generelt sett er overflaten i kontakt med disse materialene adsorberende legemer som mer eller mindre absorberer noe vann fra overflaten, noe som fører til at denne delen av hydreringen ikke er fullstendig. Dermed reduseres sementmørtelens og keramiske flisens underlags, og keramiske fliser eller gipsens bindingsstyrke og metopenes styrke.

Ved fremstilling av mørtel er vannretensjonen til HPMC den viktigste ytelsen. Det har blitt bevist at vannretensjonen kan være så høy som 95 %. Økning av HPMC-molekylvekt og sementomsetning vil forbedre vannretensjonen og mørtelens bindingsstyrke.

Eksempel: fordi flisenes bindemiddel må ha en høy bindingsstyrke mellom basen og flisen, påvirkes bindemidlet av to aspekter ved adsorpsjon av vann; base (vegg) overflater og fliser. Spesielle keramiske fliser har en stor kvalitetsforskjell, noen av porene er veldig store, og vannabsorpsjonshastigheten til keramiske fliser er høy, slik at bindingsevnen ødelegges. Vannretensjonsmiddel er spesielt viktig, og tilsetning av HPMC kan godt oppfylle dette kravet.

2.3 HPMC er stabil mot syrer og baser, og den vandige løsningen er svært stabil i området pH = 2 ~ 12. Kaustisk soda og kalkvann har ikke mye effekt på egenskapene, men alkali kan akselerere oppløsningshastigheten og forbedre viskositeten noe.

2.4, HPMC-mørtelens konstruksjonsytelse er betydelig forbedret. Mørtelen har en «oljeaktig» konsistens, noe som gjør at veggfugene blir fyldige og overflaten glatter, slik at fliser eller murstein fester seg til underlaget, og det kan forlenge driftstiden, og er egnet for store byggeområder.

2,5 HPMC er en type ikke-ionisk og ikke-polymer elektrolytt. Den er svært stabil i vandig løsning med metallsalter og organiske elektrolytter, og kan tilsettes byggematerialer over lang tid for å sikre forbedret holdbarhet.

HPMC-produksjonsprosessen er hovedsakelig bomullsfiber (innenlands) etter alkalisering, eterifisering og generering av polysakkarid-eterprodukter. Den har ingen ladning i seg selv, reagerer ikke med ladede ioner i det gelerte materialet, og ytelsen er stabil. Prisen er lavere enn andre typer celluloseeter, så den er mye brukt i tørrmørtel.

Hydroksypropylmetylcellulose HPMCfunksjon i tørrblandet mørtel:

HPMCkan fortykke den nye mørtelblandingen slik at den får en viss våtviskositet for å forhindre segregering. Vannretensjon (fortykning) er også den viktigste egenskapen, og bidrar til å opprettholde mengden fritt vann i mørtelen, og gir dermed sementmaterialet mer tid til å hydrere etter at mørtelen er påført. (vannretensjon) sin egen luft, kan introdusere ensartede små bobler, og forbedre mørtelens konstruksjon.

Viskositeten til hydroksypropylmetylcelluloseeter har bedre vannretensjonsevne. Viskositet er en viktig parameter for HPMC-ytelse. For tiden bruker forskjellige HPMC-produsenter forskjellige metoder og instrumenter for å bestemme viskositeten til HPMC. De viktigste metodene er HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde og Brookfield, etc.

For det samme produktet er resultatene av viskositet målt med forskjellige metoder svært forskjellige, noen er til og med flere forskjeller. Derfor må man, når man sammenligner viskositet, utføre den med samme testmetode, inkludert temperatur, rotor, osv.

Når det gjelder partikkelstørrelse, jo finere partikkelen er, desto bedre er vannretensjonen. Store partikler av celluloseeter som kommer i kontakt med vann, løses umiddelbart opp på overflaten og danner en gel som pakker inn materialet for å forhindre at vannmolekylene fortsetter å trenge inn. Noen ganger kan ikke lang omrøring føre til jevn fordeling av oppløsningen, noe som fører til dannelse av en gjørmete flokkulerende løsning eller agglomerat. Løseligheten til celluloseeter er en av faktorene for valg av celluloseeter. Finhet er også en viktig ytelsesindeks for metylcelluloseeter. MC for tørrmørtel krever pulver, lavt vanninnhold og en finhet på 20 % ~ 60 % med en partikkelstørrelse på mindre enn 63 µm. Finheten påvirker løseligheten til hydroksypropylmetylcelluloseeter. Grov MC er vanligvis granulær og kan lett løses opp i vann uten å agglomerere, men oppløsningshastigheten er svært lav, så den er ikke egnet for bruk i tørrmørtel. I tørrmørtel spres MC mellom tilslag, fine fyllstoffer og sementmaterialer som sement, og bare fint nok pulver kan unngå klumping av metylcelluloseeter når det blandes med vann. Når MC tilsettes vann for å løse opp agglomerat, er det svært vanskelig å dispergere og løse det opp. MC med grov finhet ikke bare sløser, men reduserer også den lokale styrken til mørtelen. Når slik tørrmørtel bygges opp i et stort område, reduseres herdehastigheten til den lokale tørrmørtelen betydelig, noe som resulterer i sprekkdannelser forårsaket av ulik herdetid. For mekanisk sprøytemørtel er finheten høyere på grunn av den korte blandetiden.

Generelt sett, jo høyere viskositet, desto bedre er vannretensjonseffekten. Jo høyere viskositet, desto høyere er molekylvekten til MC, og oppløsningsevnen vil reduseres tilsvarende, noe som har en negativ innvirkning på mørtelens styrke og konstruksjonsevne. Jo høyere viskositet, desto tydeligere er mørtelens fortykningseffekt, men det er ikke proporsjonalt med forholdet. Jo høyere viskositet, desto mer klebrig vil våt mørtel være, både i konstruksjonen, i ytelsen til den klebrige skrapen og i høy vedheft til basismaterialet. Men det er ikke nyttig å øke den strukturelle styrken til våt mørtel. Med andre ord er ikke anti-sig-ytelsen tydelig under konstruksjonen. Tvert imot har noen lavviskøse, men modifiserte metylcelluloseetere utmerket ytelse når det gjelder å forbedre den strukturelle styrken til våt mørtel.

Vannretensjonen til HPMC er også relatert til brukstemperaturen, og vannretensjonen til metylcelluloseeter avtar med stigende temperatur. Men i den faktiske materialpåføringen vil mange miljøer med tørr mørtel ofte ha høy temperatur (høyere enn 40 grader) under konstruksjonsforhold i varmt underlag, for eksempel sommersolinnstråling fra ytterveggsputs, noe som ofte akselererer størkningen av sement og tørrmørtelherding. Redusert vannretensjonshastighet fører til den åpenbare følelsen av at både konstruksjonsevne og sprekkmotstand påvirkes. I denne tilstanden blir det spesielt kritisk å redusere påvirkningen av temperaturfaktorer. I denne forbindelse anses metylhydroksyetylcelluloseeter-additivet for tiden å være i forkant av teknologisk utvikling. Selv med økningen av metylhydroksyetylcellulose-dosering (sommerformel), kan ikke konstruksjonen og sprekkmotstanden oppfylle bruksbehovene. Gjennom spesiell behandling av MC, for eksempel økning av foretringsgraden, kan vannretensjonseffekten til MC opprettholdes bedre under høy temperatur, slik at den kan gi bedre ytelse under tøffe forhold.

Generelt sett har HPMC en geltemperatur som grovt kan deles inn i typene 60, 65 og 75. For vanlig ferdigblandet mørtel som bruker elvesand, bør bedrifter velge HPMC med høy geltemperatur på 75. HPMC-doseringen bør ikke være for høy, da dette vil øke mørtelens vannbehov, feste seg til gipsen og for lang kondenseringstid, noe som påvirker konstruksjonen. Ulike mørtelprodukter bruker HPMC med ulik viskositet, så bruk ikke HPMC med høy viskositet i onødvendige mengder. Selv om hydroksypropylmetylcelluloseprodukter er bra, er det primært laboratoriepersonalet som har ansvaret for å velge riktig HPMC. For tiden er det mange ulovlige forhandlere av HPMC-blandinger av ganske dårlig kvalitet. Laboratoriet bør velge cellulose, gjøre gode eksperimenter, sikre mørtelens stabilitet og ikke kjøpe billige produkter, noe som kan forårsake unødvendige tap.