Achtergrondtechniek
Herverdeelbaar rubberpoeder is een wit, vast poeder dat wordt verkregen door het spuiten en drogen van speciale latex. Het wordt voornamelijk gebruikt als belangrijk additief voor "duizend-mix mortel" en andere droge morteltoevoegingen voor isolatiematerialen voor buitenmuren. Het veelgebruikte vuurvaste latexpoeder is een copolymeer van vinylacetaat, een wit poeder dat vrij kan glijden en goed in water kan worden gedispergeerd om een stabiele emulsie te vormen met dezelfde eigenschappen als de oorspronkelijke latex. Als onmisbaar additief in droge mortelproducten speelt herverdeelbaar latexpoeder een belangrijke rol in cementmortel. Het kan de hechtsterkte en cohesie van het materiaal verbeteren. Het verbetert de elastische buigsterkte en buigsterkte van het materiaal. Het verbetert de vorst-dooiweerstand van het materiaal. Het verbetert de weerbestendigheid, duurzaamheid en slijtvastheid van het materiaal. Het verbetert de hydrofobiciteit van het materiaal en vermindert de waterabsorptie. Het verbetert de verwerkbaarheid en vermindert de krimp van het materiaal. Het kan scheurvorming effectief voorkomen. (I) Verbetering van hechtsterkte en cohesie
Bij droge cementmortelproducten is het toevoegen van herdispergeerbaar rubberpoeder absoluut noodzakelijk. Dit verbetert aantoonbaar de hechtsterkte en cohesie van het materiaal. Dit komt doordat de polymeerdeeltjes doordringen in de poriën en capillairen van de cementmatrix, wat resulteert in een goede cohesie na hydratatie met het cement. Dankzij de uitstekende hechting van de polymeerhars zelf, verbetert deze de hechting van cementmortelproducten aan de ondergrond, met name de hechting van anorganische bindmiddelen zoals cement aan organische ondergronden zoals hout, vezels, PWC en PS. De verbetering van de slechte hechtprestaties is hierdoor nog duidelijker merkbaar.
Verbeterde buig- en trekweerstand
In het stijve skelet dat ontstaat nadat de cementmortel is gehydrateerd, is de polymeerfilm elastisch en taai en fungeert deze als een beweegbare verbinding tussen de cementmorteldeeltjes. Hierdoor kan de mortel hoge vervormingsbelastingen weerstaan en de spanning verminderen. Dit resulteert in een verbeterde trek- en buigweerstand.
Verbeter de slagvastheid
Herdispergeerbaar latexpoeder is een thermoplastische hars. De zachte film die op het oppervlak van de morteldeeltjes wordt aangebracht, kan de impact van externe krachten absorberen en ontspannen zonder te breken, waardoor de slagvastheid van de mortel wordt verbeterd.
Verbeter de hydrofobiciteit en verminder de waterabsorptie.
Het toevoegen van redispergeerbaar latexpoeder kan de microstructuur van cementmortel verbeteren. Het polymeer vormt tijdens het cementhydratatieproces een onomkeerbaar netwerk, sluit de capillairen in de cementgel af, blokkeert de waterabsorptie, voorkomt waterpenetratie en verbetert de waterdichtheid.
Verbeter de slijtvastheid en duurzaamheid.
Door het toevoegen van herdispergeerbaar rubberpoeder kan de hechting tussen de cementmorteldeeltjes en de polymeerfilm worden verbeterd. De versterking van de cohesiekracht verbetert daardoor het vermogen van de mortel om schuifspanning te weerstaan, vermindert de slijtage, verbetert de slijtvastheid en verlengt de levensduur van de mortel.
Verbeter de vorst-dooi-stabiliteit en voorkom effectief scheurvorming in het materiaal.
Herdispergeerbaar latexpoeder, waarvan de thermoplastische hars een plastische werking heeft, kan de schade compenseren die wordt veroorzaakt door de thermische uitzetting en krimp van cementmortel als gevolg van temperatuurschommelingen. Door de nadelen van gewone cementmortel, zoals grote droogkrimp en scheurvorming, te ondervangen, wordt het materiaal flexibeler en verbetert het de stabiliteit op lange termijn. Er zijn echter enkele problemen in het productieproces van herdispergeerbaar latexpoeder in de stand van de techniek, waardoor de latexdeeltjes niet uniform en fijn genoeg zijn en agglomeratie tijdens productie, transport en opslag gemakkelijk kan optreden. Dit heeft gevolgen voor de gebruikseigenschappen.
Dit proces kan worden gerealiseerd door middel van de volgende technische oplossingen: een productieproces van herdispergeerbaar, teruggedispergeerd latexpoeder, waarbij de volgende materialen worden samengesteld volgens het aangegeven gewichtspercentage: polymeeremulsie 72-85%; beschermend colloïde 4-9%; lossingsmiddel 11-15%; functionele additieven 0-5%; geproduceerd volgens het volgende proces.
a. Bereiding van het beschermende colloïde: in de reactieketel wordt het beschermende colloïdepoeder van de afgemeten hoeveelheid niet met water gemengd en verwarmd tot een lijmachtige substantie. Vervolgens wordt een antischuimmiddel toegevoegd, waarna het mengsel wordt verwarmd en warm gehouden om een transparant, stroperig beschermend colloïde te vormen, waarbij de viscositeit 2500 as bedraagt en het vaste stofgehalte 19,5-20,5%.
b. Bereiding van de dispersie: plaats het bereide beschermende colloïd in de bereidingsketel, voeg vervolgens de polymeeremulsie in de juiste hoeveelheid toe, meng gelijkmatig, voeg dan een antischuimmiddel toe en voeg water toe om de viscositeit aan te passen tot 70-200 Massa, waarbij het vaste stofgehalte 39-42% bereikt, en verwarm tot 50-55°C.
C, voor gebruik;
C. Wolksproeidrogen: Open de wolksproeidroogtoren. Wanneer de temperatuur van de toevoeropening aan de bovenkant van de wolksproeidroogtoren is opgewarmd tot 140-150 °C, wordt de voorbereide dispersie met een schroefpomp naar de toevoeropening aan de bovenkant van de sproeidroogtoren gepompt. In de toevoeropening wordt de dispersievloeistof verneveld tot microdruppels met een diameter van 10-100 micron door de hogesnelheidscentrifugale vernevelingsschijf in de toevoeropening. Tegelijkertijd worden de microdruppels snel verwarmd met een hete luchtstroom, en wordt het lossingsmiddel aan de hete luchtstroom toegevoegd. Wanneer de microdruppels door de verwarming viscositeit genereren, hecht het lossingsmiddel zich tijdig aan de microdruppels, waarna het water in de microdruppels snel verdampt tot droogte door de hete luchtstroom, waardoor een gas-vast mengsel ontstaat.
d. Koeling en scheiding: Houd de temperatuur van de luchtuitlaat van de sproeidroogtoren op 79-81 °C. Het gas-vastestofmengsel wordt snel afgevoerd via de luchtuitlaat aan de onderkant van de sproeidroogtoren en na afkoeling in een groot zakkenfilter geleid. Het poeder in de luchtstroom wordt afgescheiden en vervolgens gesorteerd en gezeefd om het eindproduct, geherdispergeerd latexpoeder, te verkrijgen. Specifieke uitvoeringsvormen: Voeg een bepaalde hoeveelheid schoon water toe aan een schone reactor, verwarm deze tot ongeveer 50 °C, schakel het roermechanisme in en voeg beschermend colloïdaal poeder toe in een hoeveelheid van 25% van de hoeveelheid water die aan de reactor is toegevoegd. Voeg het poeder langzaam toe om agglomeratie in het water te voorkomen. Voeg het poeder niet toe aan de zijwand van de reactor. Voeg na de toevoeging een schuimremmer toe in een hoeveelheid van 1% van de totale hoeveelheid. Het wordt aanbevolen een schuimremmer op siliconenbasis te gebruiken. Dek de toevoeropening af en verwarm tot ongeveer 95 °C. Na een uur isoleren moet de vloeistof in de reactor veranderen in een transparante, stroperige lijm zonder witte deeltjes. Neem een monster en test de viscositeit en het vaste stofgehalte. De viscositeit moet ongeveer 2500 as bedragen en het vaste stofgehalte 19,5-20,5%. Voeg het bereide beschermende colloïde toe aan de mengketel en voeg vervolgens de polymeeremulsie in de juiste verhouding toe. Meng het beschermende colloïde en de emulsie gelijkmatig en voeg een geschikte hoeveelheid antischuimmiddel toe, doorgaans ongeveer 0,1% van de totale hoeveelheid. Het antischuimmiddel dient zelf te worden toegevoegd. Geëmulgeerd siliconen desinfectiemiddel
Voeg schuimmiddel toe en voeg water toe om de viscositeit aan te passen tot 70-200 pas en het vaste stofgehalte tot 39-42%. Verhoog de temperatuur tot 50-55 °C. Voer een monstertest uit; het product is klaar voor gebruik.
Het water in de druppels wordt snel gedroogd door de hete luchtstroom, waarna het gas-vaste mengsel snel uit de droogtoren wordt geleid. De temperatuur van de luchtuitlaat aan de onderkant van de drooginstallatie wordt daarbij op 79-81 °C gehouden. Nadat het gas-vaste mengsel de drooginstallatie heeft verlaten, wordt er ontvochtigde droge lucht van 5 °C aan toegevoegd om het af te koelen. De poederrijke luchtstroom wordt vervolgens in een grootzakkenfilter geleid, waar het poeder wordt gescheiden door middel van cycloonscheiding en filtratie. Het gescheiden poeder wordt vervolgens geclassificeerd en gezeefd om herdispergeerbare latexpoederdeeltjes te verkrijgen.
Transporteer 1000 kg dispersievloeistof met een vaststofgehalte van 42% naar de droogtoren onder een bepaalde druk en voeg tegelijkertijd 51 kg lossingsmiddel toe volgens de bovenstaande methode. Droog door middel van sproeien en scheid de vaste stof en het gas, en verkrijg een poederopbrengst van 461 kg met een geschikte fijnheid.
Geplaatst op: 27 februari 2023