Effect van natriumcarboxymethylcellulose in natte eindlaag op de papierkwaliteit

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) wordt veel gebruikt in het papierproductieproces, met name in de natte fase, waar het verschillende belangrijke rollen speelt die de papierkwaliteit aanzienlijk kunnen beïnvloeden. Hieronder leest u hoe CMC verschillende aspecten van de papierproductie beïnvloedt:

1. Verbetering van retentie en drainage:
   • CMC fungeert als retentie- en drainagehulpmiddel in het natte gedeelte van het papierproductieproces. Het verbetert de retentie van fijne deeltjes, vulstoffen en additieven in de pulpsuspensie, wat leidt tot een betere vorming en uniformiteit van het papiervel. Bovendien verbetert CMC de drainage door de snelheid te verhogen waarmee water uit de pulpsuspensie wordt verwijderd, wat resulteert in snellere ontwatering en een verbeterde machine-efficiëntie.
2. Vorming en uniformiteit:
   • Door de retentie en drainage te verbeteren, draagt ​​CMC bij aan een betere vorming en uniformiteit van het papier. Het vermindert variaties in basisgewicht, dikte en oppervlaktegladheid, wat resulteert in een consistenter en kwalitatief beter papierproduct. CMC helpt ook om defecten zoals vlekken, gaten en strepen in het eindproduct te minimaliseren.
3. Krachtverbetering:
   • CMC draagt ​​bij aan de sterkte-eigenschappen van papier door de vezelbinding en de binding tussen de vezels te verbeteren. Het werkt als een vezel-vezelbindingsversterker en verhoogt de treksterkte, scheursterkte en barststerkte van het papier. Dit resulteert in een sterker en duurzamer papierproduct met een verbeterde weerstand tegen scheuren, perforatie en vouwen.
4. Controle van vorming en grootte:
   • CMC kan worden gebruikt om de vorming en het lijmen van papier te reguleren, met name in speciale papiersoorten. Het helpt de verdeling van vezels en vulstoffen in het papier te reguleren, evenals de penetratie en retentie van lijmmiddelen zoals zetmeel of hars. Dit garandeert optimale bedrukbaarheid, inktabsorptie en oppervlakte-eigenschappen van het eindproduct.
5. Oppervlakte-eigenschappen en coatingmogelijkheden:
   • CMC draagt ​​bij aan de oppervlakte-eigenschappen van papier en beïnvloedt factoren zoals gladheid, porositeit en afdrukkwaliteit. Het verbetert de uniformiteit en gladheid van het oppervlak van het papier, waardoor de coating en bedrukbaarheid ervan worden verbeterd. CMC kan ook dienen als bindmiddel in coatingformuleringen en helpt bij de hechting van pigmenten en additieven aan het papieroppervlak.
6. Controle over Stickies en Pitch:
   • CMC kan helpen bij het beheersen van kleverige stoffen (hechting) en pek (harsachtige stoffen) in het papierproductieproces. Het heeft een dispergerende werking op kleverige stoffen en pekdeeltjes, waardoor agglomeratie en afzetting op papiermachineoppervlakken wordt voorkomen. Dit vermindert de downtime, onderhoudskosten en kwaliteitsproblemen die verband houden met kleverige stoffen en pekverontreiniging.

Natriumcarboxymethylcellulose (CMC) speelt een cruciale rol in het natte gedeelte van het papierproductieproces en draagt ​​bij aan verbeterde retentie, drainage, vorming, sterkte, oppervlakte-eigenschappen en beheersing van verontreinigingen. De multifunctionele eigenschappen maken het een waardevol additief voor het verbeteren van de papierkwaliteit en -prestaties in diverse papiersoorten en toepassingen.