Herdispergeerbaar polymeerpoeder

Droogmengsel morteladditief-RDP

Invoering

Droogmengselmortel is een cruciaal onderdeel van de moderne bouw en biedt efficiëntie, consistentie en duurzaamheid bij metselwerk, pleisterwerk, tegelwerk en andere toepassingen. Naast diverse additieven die worden gebruikt om de prestaties te verbeteren, zijn er:Herdispergeerbaar polymeerpoeder(RDP)speelt een belangrijke rol bij het verbeteren van de hechting, flexibiliteit, waterretentie en mechanische eigenschappen.

Wat is herdispergeerbaar polymeerpoeder (RDP)?

Herdispergeerbaar polymeerpoeder is een vrijstromend, gesproeidroogd poeder, verkregen uit polymeeremulsies. Deze poeders dispergeren in water en vormen zo een polymeeremulsie, wat de mortelmix betere eigenschappen geeft.

Samenstelling van RDP

RPP's bestaan ​​voornamelijk uit:

1. Basispolymeer:Vinylacetaat-ethyleen (VAE), styreen-butadieen (SB) of polymeren op acrylbasis.
2. Beschermende colloïden:Polyvinylalcohol (PVA) en andere stabilisatoren voorkomen voortijdige stolling.
3. Antiklontermiddelen:Minerale vulstoffen zoals silica of calciumcarbonaat verbeteren de vloeibaarheid en de stabiliteit bij opslag.
4. Additieven:Om de waterafstotendheid, flexibiliteit of uithardingstijd te verbeteren.

Functionaliteit van RDP in droge mortel

Het toevoegen van RDP aan droge mortelformuleringen biedt meerdere voordelen:

1. Verbeterde hechting:RDP verhoogt de hechtsterkte tussen mortel en ondergronden zoals beton, bakstenen, dakpannen en isolatieplaten.
2. Verbeterde flexibiliteit en vervormingsweerstand:Onmisbaar in toepassingen waarbij scheurbestendigheid en flexibiliteit vereist zijn, zoals externe thermische isolatiecomposietsystemen (ETICS).
3. Waterretentie en verwerkbaarheid:Zorgt voor een goede hydratatie van het cement, waardoor waterverlies wordt verminderd en de open tijd voor toepassing wordt verlengd.
4. Mechanische sterkte en duurzaamheid:Versterkt de cohesie, slijtvastheid en slagvastheid, waardoor de structurele integriteit op lange termijn wordt gewaarborgd.
5. Waterbestendigheid en hydrofobiciteit:Gespecialiseerde RDP's kunnen waterafstotende eigenschappen creëren, wat handig is bij waterdichtingstoepassingen.
6. Vorst-dooibestendigheid:Helpt de prestaties te behouden bij wisselende klimatologische omstandigheden.
7. Verbeterde reologie en toepassingseigenschappen:Verbetert de vloeibaarheid en het gebruiksgemak bij zowel handmatige als machinale toepassingen.

Soorten RDP op basis van polymeersamenstelling

1. Vinylacetaat-ethyleen (VAE):
   • Wordt veel gebruikt in tegellijmen, pleistermortels en zelfnivellerende middelen.
   • Zorgt voor een evenwichtige flexibiliteit en hechting.
2. Styreen-butadieen (SB):
   • Biedt een hoge waterbestendigheid en flexibiliteit.
   • Geschikt voor waterdichtingsmortels en reparatiemortels.
3. RPP op acrylbasis:
   • Hoge hechtsterkte en UV-bestendigheid.
   • Aanbevolen voor decoratieve coatings en waterdichte toepassingen.

Toepassingen van RDP in droogmengselmortel

1. Tegellijmen en tegelvoegen:Verbetert de hechting en flexibiliteit voor een betere hechting tussen tegels en ondergronden.
2. Pleisters en pleisters:Verbetert de cohesie, verwerkbaarheid en scheurweerstand.
3. Zelfnivellerende verbindingen (SLC's):Zorgt voor een soepele egalisatie met betere vloeibaarheid en sterkte.
4. ETICS (Externe Thermische Isolatie Composiet Systemen):Draagt ​​bij aan slagvastheid en flexibiliteit.
5. Waterdichte mortels:Verbetert de hydrofobe eigenschappen en zorgt zo voor bescherming tegen het binnendringen van vocht.
6. Reparatiemortels:Verbetert de hechting, mechanische sterkte en duurzaamheid bij betonreparatietoepassingen.
7. Metselmortels:Verbetert de verwerkbaarheid en hechtsterkte bij metselwerktoepassingen.
8. Gipsgebaseerde verbindingen:Wordt gebruikt in vulmiddelen voor gipsplaten en gipspleisters voor betere hechting en flexibiliteit.

Factoren die de RDP-prestaties beïnvloeden

1. Deeltjesgrootte en -verdeling:Heeft invloed op de dispergeerbaarheid en de algehele prestaties in mortel.
2. Polymeersamenstelling:Bepaalt flexibiliteit, hechting en hydrofobiciteit.
3. Dosering:Het percentage varieert doorgaans van 1-10% van het droge mengselgewicht, afhankelijk van de toepassing.
4. Compatibiliteit met andere additieven:Moet worden getest met cement, vulstoffen en andere chemische toevoegingen om ongunstige reacties te voorkomen.

Voordelen van het gebruik van RDP in droogmengselmortel

1. Verhoogde houdbaarheid en opslagstabiliteitvanwege de vorm van droog poeder.
2. Gemakkelijk te hanteren en te transporterenvergeleken met vloeibare latexadditieven.
3. Consistente kwaliteit en prestatiesdoor ter plaatse mengverschillen te voorkomen.
4. Duurzaam en milieuvriendelijkomdat het bouwafval en materiaalverbruik vermindert.

Herdispergeerbaar polymeerpoederis een essentieel additief in droogmortel en draagt ​​bij aan verbeterde mechanische eigenschappen, hechting, flexibiliteit en duurzaamheid. De veelzijdige toepassingen maken het onmisbaar in de moderne bouw en zorgen voor hoogwaardige en duurzame constructies. Het begrijpen van het juiste RDP-type, de juiste dosering en de juiste formulering is essentieel voor het bereiken van de gewenste mortelprestaties.