Ontwikkelingstrend van de cellulose-ethermarkt

De productie en consumptie van hydroxymethylcellulose en methylcellulose en hun derivaten werden geïntroduceerd en de toekomstige marktvraag werd voorspeld. De concurrentiefactoren en problemen in de cellulose-etherindustrie werden geanalyseerd. Er werden enkele suggesties gedaan voor de ontwikkeling van de cellulose-etherindustrie in ons land.

Trefwoorden:cellulose-ether; Marktvraaganalyse; Marktonderzoek

1. Classificatie en gebruik van cellulose-ether

1.1 Classificatie

Cellulose-ether is een polymeerverbinding waarin de waterstofatomen op de watervrije glucose-eenheid van cellulose vervangen zijn door alkyl- of gesubstitueerde alkylgroepen. In de keten van cellulosepolymerisatie heeft elke watervrije glucose-eenheid drie hydroxylgroepen die kunnen deelnemen aan de reactie als ze volledig vervangen zijn. De waarde van DS is 3 en de substitutiegraad van commercieel verkrijgbare producten varieert van 0,4 tot 2,8. Wanneer het vervangen wordt door een alkenyloxide, kan het een nieuwe hydroxylgroep vormen die vervolgens vervangen kan worden door een hydroxylalkylgroep, waardoor een keten ontstaat. De massa van elk watervrij glucose-olefineoxide wordt gedefinieerd als het molaire substitutiegetal (MS) van de verbinding. De belangrijkste eigenschappen van commerciële cellulose-ether hangen voornamelijk af van de molaire massa, chemische structuur, substituentverdeling, DS en MS van cellulose. Deze eigenschappen omvatten gewoonlijk oplosbaarheid, viscositeit in oplossing, oppervlakteactiviteit, eigenschappen van de thermoplastische laag en stabiliteit tegen biologische afbraak, thermische reductie en oxidatie. De viscositeit in oplossing varieert afhankelijk van de relatieve moleculaire massa.

Cellulose-ether kent twee categorieën: de ene is ionisch, zoals carboxymethylcellulose (CMC) en polyanionische cellulose (PAC); de andere is niet-ionisch, zoals methylcellulose (MC), ethylcellulose (EC),hydroxyethylcellulose (HEC), hydroxypropylmethylcellulose (HPMC) enzovoort.

1.2 Gebruik

1.2.1 CMC

CMC is een anionische polyelektrolyt die oplosbaar is in zowel warm als koud water. Het meest gebruikte product heeft een DS-bereik van 0,65 ~ 0,85 en een viscositeitsbereik van 10 ~ 4 500 mPa.s. Het wordt op de markt gebracht in drie kwaliteiten: hoge zuiverheid, intermediair en industrieel. Producten met een hoge zuiverheid zijn meer dan 99,5% zuiver, terwijl de intermediaire zuiverheid meer dan 96% is. CMC met een hoge zuiverheid wordt vaak cellulosegom genoemd en kan in levensmiddelen worden gebruikt als stabilisator, verdikkingsmiddel en vochtinbrengend middel en in medicijnen en persoonlijke verzorgingsproducten als verdikkingsmiddel, emulgator en viscositeitsregelaar. Ook de olieproductie wordt gebruikt in CMC met een hoge zuiverheid. Tussenproducten worden voornamelijk gebruikt in textiellijm- en papierfabricagemiddelen. Andere toepassingen zijn onder meer lijmen, keramiek, latexverven en natte basiscoatings. CMC van industriële kwaliteit bevat meer dan 25% natriumchloride en natriumoxyazijnzuur, dat voorheen voornamelijk werd gebruikt in de productie van detergenten en in de industrie met lage zuiverheidseisen. Door de uitstekende prestaties en het brede scala aan toepassingen, maar ook door de voortdurende ontwikkeling van nieuwe toepassingsgebieden, is het marktperspectief zeer breed en biedt het een groot potentieel.

1.2.2 Niet-ionische cellulose-ether

Het verwijst naar een klasse cellulose-ethers en hun derivaten die geen dissocieerbare groepen in hun structuureenheden bevatten. Ze presteren beter dan ionische etherproducten bij verdikking, emulgering, filmvorming, colloïdbescherming, vochtretentie, hechting, anti-sensitiviteit, enzovoort. Ze worden veel gebruikt in de oliewinning, latexcoating, polymerisatiereactie, bouwmaterialen, dagelijkse chemicaliën, voedingsmiddelen, farmacie, papierproductie, textielbedrukking en -verven en andere industriële sectoren.

Methylcellulose en de belangrijkste derivaten daarvan. Hydroxypropylmethylcellulose en hydroxyethylmethylcellulose zijn niet-ionisch. Ze zijn beide oplosbaar in koud water, maar niet in heet water. Wanneer hun waterige oplossing wordt verwarmd tot 40 ~ 70 °C, treedt het gelverschijnsel op. De temperatuur waarbij gelering optreedt, hangt af van het type gel, de concentratie van de oplossing en de mate waarin andere additieven worden toegevoegd. Het gelverschijnsel is omkeerbaar.

(1) HPMC en MC. Het gebruik van MCS en HPMCS varieert afhankelijk van de kwaliteit: goede kwaliteiten worden gebruikt in de voeding en geneeskunde; standaardkwaliteit is beschikbaar in verf en verfverwijderaar, hechtcement, lijmen en olie-extractie. In de niet-ionogene cellulose-ether zijn MC en HPMC de grootste vraag op de markt.

De bouwsector is de grootste afnemer van HPMC/MC, voornamelijk gebruikt voor nesting, oppervlaktecoating, tegellijm en als toevoeging aan cementmortel. Met name cementmortel gemengd met een kleine hoeveelheid HPMC kan een kleverig effect hebben, waterretentie, langzame coagulatie en een luchtdoorlaateffect. Het verbetert uiteraard de hechtingseigenschappen, vorstbestendigheid, hittebestendigheid en trek- en schuifsterkte van cementmortel en mortel. Dit verbetert de constructieprestaties van bouwmaterialen. Het verbetert ook de bouwkwaliteit en de efficiëntie van gemechaniseerde bouw. ​​Momenteel is HPMC het enige cellulose-etherproduct dat wordt gebruikt in afdichtingsmaterialen voor gebouwen.

HPMC kan worden gebruikt als farmaceutische hulpstof, zoals verdikkingsmiddel, dispergeermiddel, emulgator en filmvormend middel. Het kan worden gebruikt als filmcoating en kleefstof op tabletten, wat de oplosbaarheid van geneesmiddelen aanzienlijk kan verbeteren. Het kan ook de waterbestendigheid van de tabletten verbeteren. Het kan ook worden gebruikt als suspensiemiddel, oogpreparaat, skeletmiddel met langzame en gecontroleerde afgifte en als drijvende tablet.

In de chemische industrie is HPMC een hulpmiddel bij de bereiding van PVC door middel van suspensie. Het wordt gebruikt om colloïden te beschermen, de suspensiekracht te verbeteren en de vorm van de PVC-deeltjesgrootteverdeling te verbeteren. Bij de productie van coatings wordt MC gebruikt als verdikkingsmiddel, dispergeermiddel en stabilisator, zoals filmvormend middel, verdikkingsmiddel, emulgator en stabilisator in latexcoatings en in water oplosbare harscoatings. Dit zorgt voor een goede slijtvastheid, een uniforme coating en hechting, en verbetert de oppervlaktespanning en pH-stabiliteit, evenals de compatibiliteit van metaalkleurige materialen.

(2)EC, HEC en CMHEM. EC is een witte, geurloze, kleurloze, niet-giftige deeltjesvormige stof die gewoonlijk alleen oplost in organische oplosmiddelen. Commercieel verkrijgbare producten zijn verkrijgbaar in twee DS-bereiken, 2,2 tot 2,3 en 2,4 tot 2,6. Het gehalte aan ethoxygroepen beïnvloedt de thermodynamische eigenschappen en thermische stabiliteit van EC. EC lost op in een groot aantal organische oplosmiddelen over een breed temperatuurbereik en heeft een laag ontstekingspunt. EC kan worden verwerkt tot hars, lijm, inkt, vernis, film en kunststofproducten. Ethylhydroxyethylcellulose (EHEC) heeft een hydroxymethylsubstitutiegetal van bijna 0,3 en de eigenschappen ervan zijn vergelijkbaar met EC. Maar het lost ook op in goedkope koolwaterstofoplosmiddelen (geurloze kerosine) en wordt voornamelijk gebruikt in oppervlaktecoatings en inkten.

Hydroxyethylcellulose (HEC) is verkrijgbaar in water- of olieoplosbare producten met een zeer breed viscositeitsbereik. Het is niet-ionisch en oplosbaar in zowel warm als koud water. Het kent een breder scala aan commerciële toepassingen, voornamelijk in latexverf, olie-extractie en polymerisatie-emulsies. Het kan echter ook worden gebruikt als lijm, kleefstof, cosmetica en farmaceutische additieven.

Carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEM) is een derivaat van hydroxyethylcellulose. Vergeleken met CMC is het moeilijk af te zetten door zouten van zware metalen, voornamelijk gebruikt in de oliewinning en vloeibare detergenten.

2. Wereldmarkt voor cellulose-ether

De totale productiecapaciteit van cellulose-ether wereldwijd bedraagt ​​momenteel meer dan 900.000 ton/jaar. De wereldwijde markt voor cellulose-ether overschreed in 2006 de $ 3,1 miljard. Het marktaandeel van MC, CMC en HEC en hun derivaten bedroeg respectievelijk 32%, 32% en 16%. De marktwaarde van MC is gelijk aan die van CMC.

Na jaren van ontwikkeling is de markt voor cellulose-ether in ontwikkelde landen zeer volwassen en bevindt de markt van ontwikkelingslanden zich nog steeds in de groeifase, waardoor het de belangrijkste drijvende kracht zal zijn achter de groei van het wereldwijde verbruik van cellulose-ether in de toekomst. De bestaande CMC-capaciteit in de Verenigde Staten is 24.500 ton/jaar en de totale capaciteit van andere cellulose-ether is 74.200 ton/jaar, met een totale capaciteit van 98.700 ton/jaar. In 2006 bedroeg de productie van cellulose-ether in de Verenigde Staten ongeveer 90.600 ton, de productie van CMC was 18.100 ton en de productie van andere cellulose-ether was 72.500 ton. De import bedroeg 48.100 ton, de export 37.500 ton en het schijnbare verbruik bereikte 101.200 ton. De celluloseconsumptie in West-Europa bedroeg 197.000 ton in 2006 en zal naar verwachting de komende vijf jaar een jaarlijkse groei van 1% aanhouden. Europa is de grootste consument van cellulose-ether ter wereld, goed voor 39% van het wereldwijde totaal, gevolgd door Azië en Noord-Amerika. CMC is de belangrijkste consumptiesoort, goed voor 56% van de totale consumptie, gevolgd door methylcellulose-ether en hydroxyethylcellulose-ether, goed voor respectievelijk 27% en 12% van het totaal. De gemiddelde jaarlijkse groei van cellulose-ether zal naar verwachting van 2006 tot 2011 op 4,2% blijven. In Azië zal Japan naar verwachting in negatief terrein blijven, terwijl China naar verwachting een groeipercentage van 9% zal handhaven. Noord-Amerika en Europa, die de hoogste consumptie hebben, zullen met respectievelijk 2,6% en 2,1% groeien.

3. Huidige situatie en ontwikkelingstrend van de CMC-industrie

De CMC-markt is verdeeld in drie niveaus: primair, intermediair en geraffineerd. De markt voor primaire producten van CMC wordt beheerst door een aantal Chinese bedrijven, gevolgd door CP Kelco, Amtex en Akzo Nobel met respectievelijk een marktaandeel van 15, 14 en 9 procent. CP Kelco en Hercules/Aqualon vertegenwoordigen respectievelijk 28 en 17% van de markt voor geraffineerde CMC. In 2006 was 69% van de CMC-installaties wereldwijd operationeel.

3.1 Verenigde Staten

De huidige productiecapaciteit van CMC in de Verenigde Staten bedraagt ​​24.500 ton per jaar. In 2006 bedroeg de productiecapaciteit van CMC in de Verenigde Staten 18.100 ton. De belangrijkste producenten zijn Hercules/Aqualon Company en Penn Carbose Company, met een productiecapaciteit van respectievelijk 20.000 en 4.500 ton per jaar. In 2006 bedroeg de Amerikaanse import 26.800 ton, de export 4.200 ton en de schijnbare consumptie 40.700 ton. De verwachting is dat de consumptie de komende vijf jaar met een gemiddeld jaarlijks percentage van 1,8 procent zal groeien en in 2011 45.000 ton zal bedragen.

CMC met een hoge zuiverheidsgraad (99,5%) wordt voornamelijk gebruikt in voedingsmiddelen, farmaceutische producten en persoonlijke verzorgingsproducten. Mengsels met een hoge en gemiddelde zuiverheidsgraad (meer dan 96%) worden voornamelijk gebruikt in de papierindustrie. Primaire producten (65% tot 85%) worden voornamelijk gebruikt in de detergentenindustrie. De overige marktaandelen bevinden zich in de olie- en textielindustrie, enzovoort.

3.2 West-Europa

In 2006 had West-Europese CMC een capaciteit van 188.000 ton/jaar, een productie van 154.000 ton, een operationele capaciteit van 82%, een exportvolume van 58.000 ton en een importvolume van 4.000 ton. In West-Europa, waar de concurrentie hevig is, sluiten veel bedrijven fabrieken met verouderde capaciteit, met name die welke primaire goederen produceren, en verhogen ze de operationele capaciteit van de rest van hun vestigingen. Na modernisering zijn de belangrijkste producten geraffineerde CMC en primaire CMC-producten met een hoge toegevoegde waarde. West-Europa is 's werelds grootste markt voor cellulose-ether en de grootste netto-exporteur van CMC en niet-ionische cellulose-ether. De West-Europese markt is de afgelopen jaren op een plateau beland en de groei van de consumptie van cellulose-ether is beperkt.

In 2006 bedroeg de consumptie van CMC in West-Europa 102.000 ton, met een consumptiewaarde van ongeveer $ 275 miljoen. Naar verwachting zal de gemiddelde jaarlijkse groei de komende vijf jaar met 1% toenemen.

3.3 Japan

In 2005 stopte Shikoku Chemical Company met de productie in de Tokushima-fabriek en importeert nu CMC-producten uit het land. In de afgelopen 10 jaar is de totale capaciteit van CMC in Japan vrijwel ongewijzigd gebleven en lopen de operationele snelheden van verschillende productkwaliteiten en productielijnen uiteen. De capaciteit van geraffineerde producten is toegenomen en bedraagt ​​nu 90% van de totale capaciteit van CMC.

Zoals blijkt uit de vraag en het aanbod van CMC in Japan in de afgelopen jaren, neemt het aandeel geraffineerde producten jaar na jaar toe en vertegenwoordigde in 2006 89% van de totale productie. Dit is voornamelijk te danken aan de marktvraag naar producten met een hoge zuiverheidsgraad. Momenteel leveren alle belangrijke fabrikanten producten met verschillende specificaties. Het exportvolume van Japanse CMC neemt geleidelijk toe en bedraagt ​​naar schatting ongeveer de helft van de totale productie, voornamelijk geëxporteerd naar de Verenigde Staten, het Chinese vasteland, Taiwan, Thailand en Indonesië. Gezien de sterke vraag vanuit de wereldwijde oliewinningssector zal deze exporttrend de komende vijf jaar blijven groeien.

4、Status en ontwikkelingstrend van de niet-ionische cellulose-etherindustrie

De productie van MC en HEC is relatief geconcentreerd, waarbij de drie fabrikanten 90% van het marktaandeel innemen. De HEC-productie is het meest geconcentreerd, met Hercules en Dow die meer dan 65% van de markt in handen hebben. De meeste fabrikanten van cellulose-ether concentreren zich op één of twee series. Hercules/Aqualon produceert drie productlijnen, naast HPC en EC. In 2006 bedroeg de wereldwijde operationele capaciteit van MC- en HEC-installaties respectievelijk 73% en 89%.

4.1 Verenigde Staten

Dow Wolff Celluloses en Hercules/Aqualon, de grootste producenten van niet-ionische cellulose-ether in de VS, hebben een gezamenlijke totale productiecapaciteit van 78.200 ton per jaar. De productie van niet-ionische cellulose-ether in de Verenigde Staten bedroeg in 2006 ongeveer 72.500 ton.

Het verbruik van niet-ionische cellulose-ether in de Verenigde Staten bedroeg in 2006 ongeveer 60.500 ton. Het verbruik van MC en zijn derivaten bedroeg 30.500 ton en het verbruik van HEC 24.900 ton.

4.1.1 MC/HPMC

In de Verenigde Staten produceert Dow alleen MC/HPMC met een productiecapaciteit van 28.600 ton/jaar. Er zijn twee vestigingen, respectievelijk 15.000 en 13.600 ton/jaar. Met een productie van ongeveer 20.000 ton in 2006 heeft Dow Chemical het grootste marktaandeel in de bouwsector, na de fusie met Dow Wolff Cellulosics in 2007. Het bedrijf heeft zijn activiteiten in de bouwsector uitgebreid.

Momenteel is de markt voor MC/HPMC in de Verenigde Staten vrijwel verzadigd. De marktgroei is de laatste jaren relatief traag. In 2003 bedroeg het verbruik 25.100 ton en in 2006 30.500 ton, waarvan 60%, circa 16.500 ton, voor de bouwsector bestemd is.

Sectoren zoals de bouw, de voedingsmiddelen- en geneesmiddelenindustrie zijn de belangrijkste drijvende kracht achter de ontwikkeling van de MC/HPMC-markt in de VS, terwijl de vraag vanuit de polymeerindustrie onveranderd zal blijven.

4.1.2 HEC en CMHEC

In 2006 bedroeg de consumptie van HEC en het daarvan afgeleide carboxymethylhydroxyethylcellulose (CMHEC) in de Verenigde Staten 24.900 ton. Naar verwachting zal de consumptie tegen 2011 met gemiddeld 1,8% per jaar groeien.

4.2 West-Europa

West-Europa staat wereldwijd op de eerste plaats wat betreft de productiecapaciteit van cellulose-ether en is tevens de regio met de hoogste MC/HPMC-productie en -consumptie. In 2006 bedroeg de omzet van West-Europese MCS en hun derivaten (HEMC's en HPMCS) en HEC's en EHEC's respectievelijk $ 419 miljoen en $ 166 miljoen. In 2004 bedroeg de productiecapaciteit van niet-ionische cellulose-ether in West-Europa 160.000 ton/jaar. In 2007 bereikte de productie 184.000 ton/jaar en de productie 159.000 ton. De import bedroeg 20.000 ton en de export 85.000 ton. De MC/HPMC-productiecapaciteit bedraagt ​​ongeveer 100.000 ton/jaar.

Het verbruik van niet-ionogene cellulose in West-Europa bedroeg 95.000 ton in 2006. Het totale verkoopvolume bedraagt ​​600 miljoen dollar en het verbruik van MC en de derivaten HEC, EHEC en HPC bedraagt ​​respectievelijk 67.000 ton, 26.000 ton en 2.000 ton. De corresponderende consumptie bedraagt ​​419 miljoen dollar, 166 miljoen dollar en 15 miljoen dollar, en de gemiddelde jaarlijkse groei zal de komende vijf jaar rond de 2% blijven. In 2011 zal het verbruik van niet-ionogene cellulose-ether in West-Europa 105.000 ton bereiken.

De consumptiemarkt voor MC/HPMC in West-Europa heeft een plateau bereikt, waardoor de consumptiegroei van cellulose-ether in West-Europa de afgelopen jaren relatief beperkt is. De consumptie van MC en derivaten in West-Europa bedroeg 62.000 ton in 2003 en 67.000 ton in 2006, goed voor ongeveer 34% van de totale consumptie van cellulose-ether. De grootste consumptiesector is eveneens de bouwsector.

4.3 Japan

Shin-yue Chemical is een toonaangevende wereldwijde producent van methylcellulose en derivaten daarvan. In 2003 nam het bedrijf het Duitse Clariant over; in 2005 breidde het zijn fabriek in Naoetsu uit van 20.000 l/jr naar 23.000 ton/jr. In 2006 breidde Shin-Yue de cellulose-ethercapaciteit van SE Tulose uit van 26.000 ton/jr naar 40.000 ton/jr. De totale jaarlijkse capaciteit van Shin-Yue's cellulose-etheractiviteiten wereldwijd bedraagt ​​nu ongeveer 63.000 ton/jr. In maart 2007 stopte Shin-etsu de productie van cellulosederivaten in zijn fabriek in Naoetsu vanwege een explosie. De productie werd in mei 2007 hervat. Shin-etsu is van plan om methylcellulose voor bouwmaterialen van Dow en andere leveranciers over te nemen zodra alle cellulosederivaten in de fabriek beschikbaar zijn.

In 2006 bedroeg de totale Japanse productie van cellulose-ether (exclusief CMC) ongeveer 19.900 ton. De productie van MC, HPMC en HEMC was goed voor 85% van de totale productie. De opbrengst van MC en HEC bedroeg respectievelijk 1,69 ton en 2100 ton. In 2006 bedroeg het totale verbruik van niet-ionische cellulose-ether in Japan 11.400 ton. De productie van MC en HEC bedraagt ​​respectievelijk 8500 ton en 2000 ton.

5、de binnenlandse markt voor cellulose-ether

5.1 Productiecapaciteit

China is 's werelds grootste producent en consument van CMC, met meer dan 30 fabrikanten en een gemiddelde jaarlijkse productiegroei van meer dan 20%. In 2007 bedroeg de Chinese productiecapaciteit voor CMC ongeveer 180.000 ton/jaar en de productie 65.000 tot 70.000 ton. CMC is goed voor bijna 85% van het totaal en de producten worden voornamelijk gebruikt in coatings, voedselverwerking en de winning van ruwe olie. De binnenlandse vraag naar andere cellulose-etherproducten dan CMC neemt de laatste jaren toe. Met name de farmaceutische industrie heeft behoefte aan hoogwaardige HPMC en MC.

Het onderzoek en de ontwikkeling en de industriële productie van niet-ionogene cellulose-ether begonnen in 1965. De belangrijkste onderzoeks- en ontwikkelingseenheid is het Wuxi Chemical Research and Design Institute. De afgelopen jaren hebben het onderzoek en de ontwikkeling van HPMC in de chemische fabrieken van Luzhou en Hui 'an snel vooruitgang geboekt. Volgens onderzoek is de vraag naar HPMC in ons land de afgelopen jaren met 15% per jaar gegroeid en is de meerderheid van de HPMC-productieapparatuur in ons land in de jaren 80 en 90 geïnstalleerd. De chemische fabriek van Luzhou, Tianpu Fine Chemical, begon begin jaren 80 opnieuw met onderzoek en ontwikkeling van HPMC en transformeerde en breidde geleidelijk uit van kleine apparaten. Begin 1999 werden HPMC- en MC-apparaten met een totale productiecapaciteit van 1400 ton/jaar gevormd en bereikte de productkwaliteit een internationaal niveau. In 2002 bedroeg de productiecapaciteit van MC/HPMC in ons land ongeveer 4500 t/a, de maximale productiecapaciteit van een enkele fabriek is 1400 t/a, die in 2001 werd gebouwd en in gebruik genomen in Luzhou North Chemical Industry Co., LTD. Hercules Temple Chemical Co., Ltd. heeft Luzhou North in Luzhou en Suzhou Temple in Zhangjiagang twee productiebases, de productiecapaciteit van methylcellulose-ether bereikte 18 000 t/a. In 2005 bedroeg de output van MC/HPMC ongeveer 8 000 t, en de belangrijkste productieonderneming is Shandong Ruitai Chemical Co., LTD. In 2006 bedroeg de totale productiecapaciteit van MC/HPMC in ons land ongeveer 61.000 t/a en de productiecapaciteit van HEC was ongeveer 12.000 t/a. De meeste begonnen met de productie in 2006. Er zijn meer dan 20 fabrikanten van MC/HPMC. HEMC. De totale productie van niet-ionogene cellulose-ether bedroeg in 2006 ongeveer 30.000 tot 40.000 ton. De binnenlandse productie van cellulose-ether is meer verspreid: er zijn ongeveer 50 bedrijven die cellulose-ether produceren.

5.2 Consumptie

In 2005 bedroeg het verbruik van MC/HPMC in China bijna 9.000 ton, voornamelijk in de polymeerproductie en de bouwsector. Het verbruik van niet-ionische cellulose-ether bedroeg in 2006 ongeveer 36.000 ton.

5.2.1 Bouwmaterialen

MC/HPMC wordt in het buitenland doorgaans toegevoegd aan cement, mortel en mortel om de bouwkwaliteit en -efficiëntie te verbeteren. De afgelopen jaren heeft de binnenlandse bouwmarkt zich ontwikkeld, met name door de toename van hoogwaardige gebouwen. De toenemende vraag naar hoogwaardige bouwmaterialen heeft de toename van het MC/HPMC-verbruik bevorderd. Momenteel wordt MC/HPMC in de binnenlandse bouw voornamelijk toegevoegd aan wandtegellijmpoeder, gipspleister, gipskit en andere materialen. In 2006 bedroeg het verbruik van MC/HPMC in de bouw 10.000 ton, goed voor 30% van het totale binnenlandse verbruik. Met de ontwikkeling van de binnenlandse bouwmarkt, met name de verbetering van de mate van gemechaniseerde constructie en de verbetering van de bouwkwaliteitseisen, zal het verbruik van MC/HPMC in de bouwsector blijven toenemen en naar verwachting zal het verbruik in 2010 meer dan 15.000 ton bedragen.

5.2.2 Polyvinylchloride

PVC-productie via de suspensiemethode is het op één na grootste consumptiegebied van MC/HPMC. Wanneer de suspensiemethode wordt gebruikt om PVC te produceren, heeft het dispersiesysteem direct invloed op de kwaliteit van het polymeerproduct en het eindproduct. Het toevoegen van een kleine hoeveelheid HPMC kan de deeltjesgrootteverdeling van het dispersiesysteem effectief controleren en de thermische stabiliteit van de hars verbeteren. Over het algemeen is de toegevoegde hoeveelheid 0,03%-0,05% van de PVC-output. In 2005 bedroeg de nationale output van polyvinylchloride (PVC) 6,492 miljoen ton, waarvan de suspensiemethode 88% voor zijn rekening nam en het HPMC-verbruik ongeveer 2000 ton bedroeg. Volgens de ontwikkelingstrend van de binnenlandse PVC-productie wordt verwacht dat de PVC-productie in 2010 meer dan 10 miljoen ton zal bereiken. Het suspensiepolymerisatieproces is eenvoudig, gemakkelijk te controleren en gemakkelijk voor grootschalige productie. Het product heeft de kenmerken van een sterke aanpasbaarheid, wat in de toekomst de leidende technologie in de PVC-productie zal zijn. Hierdoor zal de hoeveelheid HPMC op het gebied van polymerisatie blijven toenemen. Naar verwachting zal de hoeveelheid in 2010 ongeveer 3.000 ton bedragen.

5.2.3 Verf, levensmiddelen en farmaceutische producten

Coatings en de productie van voedingsmiddelen en farmaceutica zijn ook belangrijke consumptiegebieden voor MC/HPMC. Het binnenlandse verbruik bedraagt ​​respectievelijk 900 en 800 ton. Daarnaast verbruiken de dagelijkse chemische industrie, lijmen en dergelijke ook een zekere hoeveelheid MC/HPMC. In de toekomst zal de vraag naar MC/HPMC in deze toepassingsgebieden blijven toenemen.

Volgens bovenstaande analyse zal de totale vraag naar MC/HPMC in China in 2010 30.000 ton bedragen.

5.3 Importeren en exporteren

De afgelopen jaren is de import en export van cellulose-ether sterk gegroeid, dankzij de snelle ontwikkeling van onze economie en de productie van cellulose-ether. De exportsnelheid is bovendien veel hoger dan de importsnelheid.

Vanwege de hoge kwaliteit HPMC en MC die de farmaceutische industrie nodig heeft, kan deze niet aan de marktvraag voldoen. Door de groeiende vraag naar hoogwaardige cellulose-ether bereikte de gemiddelde jaarlijkse groei van de import van cellulose-ether tussen 2000 en 2007 bijna 36%. Vóór 2003 exporteerde ons land vrijwel geen cellulose-etherproducten. Sinds 2004 overschreed de export van cellulose-ether voor het eerst de grens van 1000 ton. Tussen 2004 en 2007 bedroeg de gemiddelde jaarlijkse groei 10%. In 2007 overtrof het exportvolume het importvolume, waaronder voornamelijk ionische cellulose-ether.

6. Analyse van de concurrentie in de sector en suggesties voor ontwikkeling

6.1 Analyse van de concurrentiefactoren in de sector

6.1.1 Grondstoffen

De productie van cellulose-ether, de belangrijkste grondstof, is houtpulp. De prijsontwikkeling in de cyclus van prijsstijgingen weerspiegelt de industriële cyclus en de vraag naar houtpulp. De tweede grootste bron van cellulose is pluis. De bron heeft weinig invloed op de industriële cyclus. Deze wordt voornamelijk bepaald door de katoenoogst. De productie van cellulose-ether verbruikt minder houtpulp dan andere chemische producten, zoals acetaatvezels en viscosevezels. Voor fabrikanten vormen de grondstofprijzen de grootste bedreiging voor de groei.

6.1.2 Vereisten

Het verbruik van cellulose-ether in bulkconsumptiesectoren zoals detergenten, coatings, bouwproducten en olieveldbehandelingsmiddelen vertegenwoordigt minder dan 50% van de totale cellulose-ethermarkt. De rest van de consumentensector is gefragmenteerd. Het verbruik van cellulose-ether vertegenwoordigt slechts een klein deel van het grondstoffenverbruik in deze sectoren. Deze terminalbedrijven zijn daarom niet van plan cellulose-ether te produceren, maar in te kopen op de markt. De markt wordt vooral bedreigd door alternatieve materialen met vergelijkbare functies als cellulose-ether.

6.1.3 Productie

De toetredingsdrempel van industriële CMC is lager dan die van HEC en MC, maar geraffineerde CMC heeft een hogere toetredingsdrempel en een complexere productietechnologie. De technische toetredingsdrempels voor de productie van HEC's en MCS zijn hoger, wat resulteert in minder leveranciers van deze producten. De productietechnieken van HEC's en MCS zijn strikt geheim. De eisen aan de procesbesturing zijn zeer complex. Producenten kunnen meerdere en verschillende kwaliteiten HEC- en MC-producten produceren.

6.1.4 Nieuwe concurrenten

De productie produceert veel bijproducten en de milieukosten zijn hoog. Een nieuwe fabriek met een capaciteit van 10.000 ton per jaar zou $ 90 miljoen tot $ 130 miljoen kosten. In de Verenigde Staten, West-Europa en Japan is de cellulose-ethersector doorgaans minder economisch dan herinvestering. In bestaande markten zijn nieuwe fabrieken niet concurrerend. In ons land zijn de investeringen echter relatief laag en biedt onze binnenlandse markt goede ontwikkelingsperspectieven. Met de technologische vooruitgang nemen de investeringen in apparatuurbouw toe. Deze vormen een hogere economische barrière voor nieuwkomers. Zelfs bestaande fabrikanten moeten hun productie uitbreiden als de omstandigheden het toelaten.

Investeringen in R&D voor HEC's en MCS moeten worden gehandhaafd om nieuwe derivaten en nieuwe toepassingen te ontwikkelen. Vanwege de ethyleen- en propyleenoxiden loopt de productiesector een groter risico. De productietechnologie voor industriële CMC is beschikbaar. Bovendien ligt de relatief eenvoudige investeringsdrempel lager. De productie van geraffineerde CMC vereist grote investeringen en complexe technologie.

6.1.5 Huidig ​​concurrentiepatroon in ons land

Het fenomeen van ongeordende concurrentie bestaat ook in de cellulose-etherindustrie. Vergeleken met andere chemische projecten is cellulose-ether een kleine investering. De bouwperiode is kort en het wordt veel gebruikt. De huidige marktsituatie is bemoedigend, omdat de ongeordende expansie van de industrie ernstiger is. De winsten in de industrie dalen. Hoewel de huidige CMC-exploitatiesnelheid acceptabel is, zal de concurrentie op de markt steeds heviger worden naarmate er meer capaciteit wordt vrijgemaakt.

De afgelopen jaren heeft CMC-productie 13 een snelle groei doorgemaakt vanwege de binnenlandse overcapaciteit. Maar dit jaar hebben de verlaging van de exportbelastingkorting en de waardestijging van de yuan de winst op de export doen dalen. Versterk daarom de technische transformatie. Het verbeteren van de productkwaliteit en het exporteren van hoogwaardige producten is de topprioriteit van de industrie. Onze cellulose-etherindustrie wordt vergeleken met het buitenland. Het is echter geen kleine sector. Maar het gebrek aan industriële ontwikkeling en marktverandering speelt een doorslaggevende rol bij het leiden van ondernemingen. Tot op zekere hoogte heeft dit de investeringen van de industrie in technologische modernisering belemmerd.

6.2 Suggesties

(1) Verhoog de onafhankelijke onderzoeks- en innovatie-inspanningen om nieuwe variëteiten te ontwikkelen. Ionische cellulose-ether wordt vertegenwoordigd door CMC (natriumcarboxymethylcellulose). Heeft een lange ontwikkelingsgeschiedenis. Onder voortdurende stimulering van de marktvraag. Niet-ionische cellulose-etherproducten zijn de afgelopen jaren ontstaan. Ze vertonen een sterke groei. De kwaliteit van cellulose-etherproducten wordt voornamelijk bepaald door de zuiverheid. Internationaal. De Amerikaanse Food and Drug Administration en andere duidelijke eisen voor CMC-producten moeten boven de 99,5% liggen. Momenteel is de CMC-productie in ons land goed voor 1/3 van de wereldproductie. Maar de productkwaliteit is laag, 1:1 betreft meestal low-end producten met een lage toegevoegde waarde. CMC exporteert elk jaar veel meer dan importeert. Maar de totale waarde is hetzelfde. Niet-ionische cellulose-ethers hebben ook een zeer lage productiviteit. Daarom is het belangrijk om de productie en ontwikkeling van niet-ionische cellulose-ether te verhogen. Nu komen buitenlandse bedrijven naar ons land om bedrijven te fuseren en fabrieken te bouwen. Ons land zou de ontwikkelingskansen moeten aangrijpen om het productieniveau en de productkwaliteit te verbeteren. De afgelopen jaren is de binnenlandse vraag naar andere cellulose-etherproducten dan CMC toegenomen. Met name de farmaceutische industrie heeft behoefte aan hoogwaardige HPMC en MC heeft nog steeds een zekere mate van import nodig. Ontwikkeling en productie moeten worden georganiseerd.

(2) Verbeter het technologische niveau van de apparatuur. Het niveau van de mechanische uitrusting van binnenlandse zuiveringsprocessen is laag. Dit beperkt de ontwikkeling van de industrie ernstig. De belangrijkste onzuiverheid in het product is natriumchloride. Voorheen. Statiefcentrifuges worden veel gebruikt in ons land. Zuiveringsproces is intermitterend, heeft een hoge arbeidsintensiteit en een hoog energieverbruik. De productkwaliteit is ook moeilijk te verbeteren. De nationale branchevereniging voor cellulose-ether begon dit probleem in 2003 aan te pakken. Er zijn nu bemoedigende resultaten behaald. De zuiverheid van sommige bedrijfsproducten heeft meer dan 99,5% bereikt. Bovendien is er een kloof tussen de automatiseringsgraad van de gehele productielijn en die van het buitenland. Het wordt aanbevolen om de combinatie van buitenlandse en binnenlandse apparatuur te overwegen. Belangrijke schakel ter ondersteuning van importapparatuur. Om de automatisering van de productielijn te verbeteren. Vergeleken met ionische producten vereist niet-ionische cellulose-ether een hoger technisch niveau. Het is dringend noodzakelijk om de technische barrières van het productieproces en de toepassing te doorbreken.

(3) Besteed aandacht aan milieu- en grondstoffenvraagstukken. Dit jaar is het jaar van onze energiebesparing en emissiereductie. Het is van groot belang voor de ontwikkeling van de industrie om het probleem van de grondstoffen op de juiste manier aan te pakken. Het rioolwater van de cellulose-etherindustrie bestaat voornamelijk uit gedestilleerd water met een hoog zoutgehalte en een hoge CZV. Biochemische methoden hebben de voorkeur.

In ons land is watten de belangrijkste grondstof voor de productie van cellulose-ether. Watten waren vóór de jaren 80 landbouwafval, en de productie ervan voor cellulose-ether wordt gebruikt om afval om te zetten in waardevolle grondstoffen. Door de snelle ontwikkeling van viscosevezels en andere industrieën is ruw katoenfluweel echter al lang een ware schat. De vraag zal het aanbod overtreffen. Bedrijven zouden moeten worden aangemoedigd om houtpulp te importeren uit landen zoals Rusland, Brazilië en Canada. Om de toenemende schaarste aan grondstoffen te verlichten, wordt watten gedeeltelijk vervangen.