सुख्खा मिश्रित मोर्टारको लागि HPMC

सुख्खा मिश्रित मोर्टारमा HPMC को विशेषताहरू

१, साधारण मोर्टारको विशेषताहरूमा HPMC

HPMC मुख्यतया सिमेन्ट अनुपातमा रिटार्डर र पानी रिटेनिङ एजेन्टको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। कंक्रीट कम्पोनेन्टहरू र मोर्टारमा, यसले चिपचिपापन र संकुचन दर सुधार गर्न सक्छ, बन्धन बल बलियो बनाउन सक्छ, सिमेन्टको सेटिङ समय नियन्त्रण गर्न सक्छ, र प्रारम्भिक बल र स्थिर लचिलो बल सुधार गर्न सक्छ। किनभने यसमा पानी रिटेनिङको कार्य छ, कोगुलेसनको सतहमा पानीको क्षति कम गर्न सक्छ, किनारमा दरारहरू हुनबाट बच्न सक्छ, र आसंजन र निर्माण कार्यसम्पादन सुधार गर्न सक्छ। विशेष गरी निर्माणमा, सेटिङ समयलाई लम्ब्याउन र समायोजन गर्न सक्छ, HPMC खुराकको वृद्धिसँगै, मोर्टार सेटिङ समय लम्ब्याइएको छ; मेकानाइज्ड निर्माणको लागि उपयुक्त, मेकानाइज्ड र पम्पेबिलिटी सुधार गर्नुहोस्; यसले निर्माण दक्षता सुधार गर्न सक्छ र भवनको सतहमा पानीमा घुलनशील लवणको मौसमी प्रभावलाई रोक्न सक्छ।

२, विशेष मोर्टार विशेषताहरूमा HPMC

HPMC सुख्खा मोर्टारको लागि एक कुशल पानी रिटेनिङ एजेन्ट हो, जसले मोर्टारको रक्तस्राव दर र स्तरीकरण डिग्री घटाउँछ र मोर्टारको एकतामा सुधार गर्छ। HPMC ले मोर्टारको तन्य शक्ति र बन्धन शक्तिलाई उल्लेखनीय रूपमा सुधार गर्न सक्छ, यद्यपि HPMC द्वारा मोर्टारको झुकाउने शक्ति र कम्प्रेसिभ शक्ति थोरै कम गरिन्छ। थप रूपमा, HPMC ले मोर्टारमा प्लास्टिक दरारहरूको गठनलाई प्रभावकारी रूपमा रोक्न सक्छ, मोर्टारको प्लास्टिक क्र्याकिङ सूचकांक घटाउन सक्छ, HPMC को चिपचिपापन बढ्दै जाँदा मोर्टारको पानी रिटेनिङ बढ्छ, र जब चिपचिपापन 100000mPa•s भन्दा बढी हुन्छ, पानी रिटेनिङ अब उल्लेखनीय रूपमा बढ्दैन। HPMC सूक्ष्मताले मोर्टारको पानी रिटेनिङ दरमा पनि निश्चित प्रभाव पार्छ, जब कण ठीक हुन्छ, मोर्टारको पानी रिटेनिङ दर सुधार गरिएको छ, सामान्यतया सिमेन्ट मोर्टारको लागि प्रयोग गरिन्छ HPMC कण आकार 180 माइक्रोन (80 मेष स्क्रिन) भन्दा कम हुनुपर्छ। सुख्खा मोर्टारमा HPMC को उपयुक्त सामग्री 1‰ ~ 3‰ हो।

२.१, पानीमा घुलनशील भएपछि मोर्टार HPMC, किनभने सतह सक्रिय भूमिका प्रणालीमा जेल गरिएको सामग्रीलाई प्रभावकारी रूपमा समान वितरण सुनिश्चित गर्न, र HPMC एक प्रकारको सुरक्षात्मक कोलोइडको रूपमा, "प्याकेज" ठोस कणहरू, र यसको बाहिरी सतहमा स्नेहन फिल्मको तह बनाउन, स्लरी प्रणालीलाई अझ स्थिर बनाउँछ, तरलताको मिश्रण प्रक्रियामा मोर्टारलाई पनि उठाउँछ र स्लिपको निर्माण पनि राम्रो हुन सक्छ।

२.२ HPMC घोल यसको आफ्नै आणविक संरचना विशेषताहरूको कारणले गर्दा, मोर्टारमा पानी गुमाउन सजिलो हुँदैन, र बिस्तारै लामो समयसम्म छोडिन्छ, जसले गर्दा मोर्टारलाई राम्रो पानी अवधारण र निर्माण प्रदान गर्दछ। पानीलाई मोर्टारबाट आधारमा धेरै छिटो सर्नबाट रोक्छ, जसले गर्दा राखिएको पानी ताजा सामग्रीको सतहमा रहन्छ, जसले सिमेन्टको हाइड्रेशनलाई बढावा दिन्छ र अन्तिम शक्ति सुधार गर्दछ। विशेष गरी, यदि सिमेन्ट मोर्टार, प्लास्टर र बाइन्डरको सम्पर्कमा रहेको इन्टरफेसमा पानी गुम्छ भने, यो भागमा कुनै बल हुँदैन र लगभग कुनै बन्धन बल हुँदैन। सामान्यतया, यी सामग्रीहरूसँग सम्पर्कमा रहेको सतह सोखन निकायहरू हुन्, कम वा कम सतहबाट केही पानी अवशोषित गर्न, जसले गर्दा हाइड्रेशनको यो भाग पूर्ण हुँदैन, जसले गर्दा सिमेन्ट मोर्टार र सिरेमिक टाइल सब्सट्रेट र सिरेमिक टाइल वा प्लास्टर र मेटोप बन्धन बल घट्छ।

मोर्टारको तयारीमा, HPMC को पानी अवधारण मुख्य प्रदर्शन हो। यो प्रमाणित भएको छ कि पानी अवधारण ९५% सम्म हुन सक्छ। HPMC आणविक तौल र सिमेन्टको मात्रामा वृद्धिले मोर्टारको पानी अवधारण र बन्धन शक्तिमा सुधार गर्नेछ।

उदाहरण: किनभने टाइल बाइन्डरमा आधार र टाइल बीच उच्च बन्धन शक्ति हुनुपर्छ, त्यसैले बाइन्डर सोख्ने पानीको दुई पक्षहरूबाट प्रभावित हुन्छ; आधार (भित्ता) सतहहरू र टाइलहरू। विशेष सिरेमिक टाइल, गुणस्तर भिन्नता धेरै ठूलो छ, केही छिद्रहरू धेरै ठूला छन्, सिरेमिक टाइल पानी अवशोषण दर उच्च छ, जसले गर्दा बन्ड प्रदर्शन नष्ट हुन्छ, पानी अवधारण एजेन्ट विशेष गरी महत्त्वपूर्ण छ, र HPMC को थपले यो आवश्यकतालाई राम्रोसँग पूरा गर्न सक्छ।

२.३ HPMC एसिड र क्षारहरूमा स्थिर हुन्छ, र यसको जलीय घोल pH=२ ~ १२ को दायरामा धेरै स्थिर हुन्छ। कास्टिक सोडा र कागतीको पानीले यसको गुणहरूमा धेरै प्रभाव पार्दैन, तर क्षारले यसको विघटन दरलाई गति दिन सक्छ, र चिपचिपापनमा थोरै सुधार गर्न सक्छ।

२.४, थपिएको HPMC मोर्टार निर्माण कार्यसम्पादनमा उल्लेखनीय सुधार भएको छ, मोर्टारमा "तेल" भएको देखिन्छ, भित्ता जोर्नीहरू पूर्ण, चिल्लो सतह बनाउन सक्छ, जसले गर्दा टाइल वा इँटा र आधार बन्धन बलियो हुन्छ, र निर्माणको ठूलो क्षेत्रको लागि उपयुक्त सञ्चालन समय लम्ब्याउन सक्छ।

२.५ HPMC एक प्रकारको गैर-आयनिक र गैर-पोलिमेरिक इलेक्ट्रोलाइट हो। यो धातु लवण र जैविक इलेक्ट्रोलाइट्सको साथ जलीय घोलमा धेरै स्थिर छ, र यसको स्थायित्व सुधार सुनिश्चित गर्न लामो समयसम्म निर्माण सामग्रीहरूमा थप्न सकिन्छ।

HPMC उत्पादन प्रक्रिया मुख्यतया कपास फाइबर (घरेलु) हो जुन क्षारीकरण, ईथरिफिकेशन र पोलिसेकराइड ईथर उत्पादनहरूको उत्पादन पछि गरिन्छ। यसको कुनै चार्ज हुँदैन, र जेल गरिएको सामग्रीमा चार्ज गरिएको आयनहरूसँग प्रतिक्रिया गर्दैन, र यसको प्रदर्शन स्थिर छ। मूल्य अन्य प्रकारका सेल्युलोज ईथर भन्दा कम छ, त्यसैले यो सुख्खा मोर्टारमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ।

हाइड्रोक्सीप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज एचपीएमसीप्रकार्य सुक्खा मिश्रित मोर्टारमा:

एचपीएमसीनयाँ मिक्स मोर्टारलाई गाढा बनाउन सक्छ ताकि पृथकीकरण रोक्नको लागि निश्चित भिजेको चिपचिपाहट होस्। पानी अवधारण (गाढा हुनु) पनि सबैभन्दा महत्त्वपूर्ण गुण हो, जसले मोर्टारमा मुक्त पानीको मात्रा कायम राख्न मद्दत गर्दछ, जसले गर्दा मोर्टार लागू गरेपछि सिमेन्टियस सामग्रीलाई हाइड्रेट गर्न थप समय मिल्छ। (पानी अवधारण) यसको आफ्नै हावा, एकसमान साना बुलबुलेहरू परिचय गराउन सक्छ, मोर्टारको निर्माण सुधार गर्न सक्छ।

हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथर चिपचिपापन बढी पानी अवधारण प्रदर्शन राम्रो हुन्छ। चिपचिपापन HPMC प्रदर्शनको एक महत्त्वपूर्ण प्यारामिटर हो। हाल, विभिन्न HPMC निर्माताहरूले HPMC को चिपचिपापन निर्धारण गर्न विभिन्न विधिहरू र उपकरणहरू प्रयोग गर्छन्। मुख्य विधिहरू HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde र Brookfield, आदि हुन्।

एउटै उत्पादनको लागि, विभिन्न विधिहरूद्वारा मापन गरिएको चिपचिपापनको नतिजा धेरै फरक हुन्छ, केही त धेरै भिन्नताहरू पनि हुन्छन्। त्यसकारण, चिपचिपापन तुलना गर्दा, यो तापक्रम, रोटर, आदि सहित एउटै परीक्षण विधि बीच गरिनुपर्छ।

कणको आकारको लागि, कण जति मसिनो हुन्छ, पानीको अवधारण त्यति नै राम्रो हुन्छ। सेल्युलोज ईथरका ठूला कणहरू पानीसँग सम्पर्कमा आउँदा, सतह तुरुन्तै घुल्छ र पानीका अणुहरूलाई प्रवेश गर्नबाट रोक्नको लागि सामग्रीलाई बेर्नको लागि जेल बनाउँछ, कहिलेकाहीँ लामो समयसम्म हलचल गर्दा समान रूपमा छरपस्ट हुन सक्दैन, हिलो फ्लोकुलेन्ट घोल वा एग्लोमेरेटको गठन हुन्छ। सेल्युलोज ईथरको घुलनशीलता सेल्युलोज ईथर छनौट गर्ने कारकहरू मध्ये एक हो। मिथाइल सेल्युलोज ईथरको सूक्ष्मता पनि एक महत्त्वपूर्ण कार्यसम्पादन सूचकांक हो। सुख्खा मोर्टारको लागि MC लाई पाउडर, कम पानीको मात्रा र 63um भन्दा कम कण आकारको 20% ~ 60% को सूक्ष्मता चाहिन्छ। सूक्ष्मताले हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज ईथरको घुलनशीलतालाई असर गर्छ। मोटो MC सामान्यतया दानेदार हुन्छ र जम्मा नगरी पानीमा सजिलै घुलनशील हुन सक्छ, तर विघटन गति धेरै ढिलो हुन्छ, त्यसैले यो सुख्खा मोर्टारमा प्रयोगको लागि उपयुक्त हुँदैन। सुख्खा मोर्टारमा, MC समुच्चय, फाइन फिलर र सिमेन्ट जस्ता सिमेन्टिङ सामग्रीहरू बीच छरिएको हुन्छ, र पर्याप्त मात्रामा राम्रो भएको पाउडरले मात्र पानीमा मिसाउँदा मिथाइल सेल्युलोज ईथरको क्लम्पिंगबाट बच्न सक्छ। जब MC ले एग्लोमेरेटलाई घुलनशील बनाउन पानी थप्छ, यसलाई छर्नु र विघटन गर्न धेरै गाह्रो हुन्छ। मोटो सूक्ष्मता भएको MC ले खेर फाल्ने मात्र होइन, मोर्टारको स्थानीय शक्ति पनि कम गर्छ। जब यस्तो सुख्खा मोर्टार ठूलो क्षेत्रमा निर्माण गरिन्छ, स्थानीय सुख्खा मोर्टारको उपचार गति उल्लेखनीय रूपमा कम हुन्छ, जसको परिणामस्वरूप फरक उपचार समयको कारणले गर्दा क्र्याकिंग हुन्छ। मेकानिकल स्प्रेइङ मोर्टारको लागि, छोटो मिश्रण समयको कारणले गर्दा, सूक्ष्मता उच्च हुन्छ।

सामान्यतया, चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, पानी अवधारण प्रभाव त्यति नै राम्रो हुन्छ। यद्यपि, चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, MC को आणविक भार त्यति नै उच्च हुन्छ, र विघटन कार्यसम्पादन तदनुसार घट्नेछ, जसले मोर्टारको बल र निर्माण कार्यसम्पादनमा नकारात्मक प्रभाव पार्छ। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, मोर्टारको बाक्लो हुने प्रभाव त्यति नै स्पष्ट हुन्छ, तर यो सम्बन्धसँग समानुपातिक हुँदैन। चिपचिपापन जति उच्च हुन्छ, भिजेको मोर्टार निर्माण, टाँसिने स्क्र्यापरको कार्यसम्पादन र आधार सामग्रीमा उच्च आसंजन दुवैमा बढी टाँसिने हुन्छ। तर भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल बढाउन यो उपयोगी छैन। अर्को शब्दमा, निर्माणको क्रममा एन्टी-स्याग प्रदर्शन स्पष्ट हुँदैन। यसको विपरित, केही कम चिपचिपापन तर परिमार्जित मिथाइल सेलुलोज ईथरहरूले भिजेको मोर्टारको संरचनात्मक बल सुधार गर्न उत्कृष्ट प्रदर्शन गर्छन्।

HPMC को पानी अवधारण प्रयोगको तापक्रमसँग पनि सम्बन्धित छ, र मिथाइल सेल्युलोज ईथरको पानी अवधारण तापक्रम बढ्दै जाँदा घट्छ। तर वास्तविक सामग्री प्रयोगमा, सुख्खा मोर्टारका धेरै वातावरणहरू प्रायः तातो सब्सट्रेटमा निर्माणको अवस्थामा उच्च तापक्रम (४० डिग्री भन्दा बढी) मा हुनेछन्, जस्तै बाहिरी भित्ता पुट्टी प्लास्टरिङको गर्मी इन्सोलेसन, जसले प्रायः सिमेन्टको ठोसीकरण र सुख्खा मोर्टार कडापनलाई तीव्र बनाउँछ। पानी अवधारण दरमा कमीले स्पष्ट अनुभूति निम्त्याउँछ कि निर्माणयोग्यता र क्र्याकिंग प्रतिरोध दुवै प्रभावित हुन्छ। यस अवस्थामा, तापक्रम कारकहरूको प्रभाव घटाउनु विशेष गरी महत्त्वपूर्ण हुन्छ। यस सन्दर्भमा, मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोज ईथर एडिटिभ हाल प्राविधिक विकासको अग्रपंक्तिमा मानिन्छ। मिथाइल हाइड्रोक्साइथाइल सेल्युलोज खुराक (ग्रीष्म सूत्र) को वृद्धि भए पनि, निर्माण र क्र्याकिंग प्रतिरोधले अझै पनि प्रयोगको आवश्यकताहरू पूरा गर्न सक्दैन। MC को केही विशेष उपचार मार्फत, जस्तै इथरिफिकेशनको डिग्री बढाउने, MC को पानी अवधारण प्रभावले उच्च तापक्रममा राम्रो प्रभाव कायम राख्न सक्छ, ताकि यसले कठोर परिस्थितिहरूमा राम्रो प्रदर्शन प्रदान गर्न सकोस्।

सामान्य HPMC मा जेल तापक्रम हुन्छ, यसलाई लगभग ६०, ६५, ७५ प्रकारमा विभाजन गर्न सकिन्छ। नदी बालुवा प्रयोग गर्ने सामान्य तयार-मिश्रित मोर्टारको लागि उद्यमहरूले उच्च जेल तापक्रम ७५ HPMC छनौट गर्नु राम्रो हुन्छ। HPMC खुराक धेरै उच्च हुनु हुँदैन, धेरै उच्चले मोर्टारको पानीको माग बढाउनेछ, प्लास्टरमा टाँसिनेछ, संक्षेपण समय धेरै लामो छ, निर्माणलाई असर गर्छ। विभिन्न मोर्टार उत्पादनहरूले HPMC को फरक चिपचिपापन छनौट गर्छन्, आकस्मिक रूपमा उच्च चिपचिपापन HPMC प्रयोग नगर्नुहोस्। त्यसकारण, हाइड्रोक्साइप्रोपाइल मिथाइल सेलुलोज उत्पादनहरू राम्रो भए पनि, तर सही HPMC छनौट गर्नु राम्रो हो उद्यम प्रयोगशाला कर्मचारीहरूको प्राथमिक जिम्मेवारी हो। हाल, HPMC भएको कम्पाउन्डमा धेरै अवैध डिलरहरू छन्, गुणस्तर एकदमै कमजोर छ, प्रयोगशाला केही सेल्युलोजको छनोटमा हुनुपर्छ, राम्रो प्रयोग गर्नुहोस्, मोर्टार उत्पादनहरूको स्थिरता सुनिश्चित गर्नुहोस्, सस्तोको लोभ नगर्नुहोस्, अनावश्यक घाटा निम्त्याउनुहोस्।