हाइड्रोक्सिप्रोपाइल मिथाइलसेलुलोज (HPMC) औषधि तयारीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग हुने एक पोलिमर हो, जुन मुख्यतया औषधिहरूको रिलीज समय लम्ब्याउन प्रयोग गरिन्छ। HPMC पानीमा घुलनशीलता र फिल्म बनाउने गुणहरू भएको अर्ध-कृत्रिम सेलुलोज व्युत्पन्न हो। HPMC को आणविक भार, एकाग्रता, चिपचिपापन र अन्य गुणहरू समायोजन गरेर, औषधिहरूको रिलीज दर प्रभावकारी रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ, जसले गर्दा दीर्घकालीन र दिगो औषधि रिलीज प्राप्त हुन्छ।
१. HPMC को संरचना र औषधि रिलीज संयन्त्र
HPMC सेल्युलोज संरचनाको हाइड्रोक्साइप्रोपाइल र मेथोक्सी प्रतिस्थापनद्वारा बनाइन्छ, र यसको रासायनिक संरचनाले यसलाई राम्रो सुन्निने र फिल्म बनाउने गुणहरू दिन्छ। पानीको सम्पर्कमा हुँदा, HPMC ले चाँडै पानी अवशोषित गर्दछ र जेल तह बनाउँछ। यो जेल तहको गठन औषधिको रिलीज नियन्त्रण गर्ने प्रमुख संयन्त्रहरू मध्ये एक हो। जेल तहको उपस्थितिले औषधि म्याट्रिक्समा पानीको थप प्रवेशलाई सीमित गर्दछ, र औषधिको प्रसार जेल तहद्वारा बाधा पुर्याउँछ, जसले गर्दा औषधिको रिलीज दरमा ढिलाइ हुन्छ।
२. निरन्तर-रिलीज तयारीमा HPMC को भूमिका
निरन्तर-रिलीज तयारीहरूमा, HPMC सामान्यतया नियन्त्रित-रिलीज म्याट्रिक्सको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। औषधि HPMC म्याट्रिक्समा छरिन्छ वा घुल्छ, र जब यो जठरांत्र तरल पदार्थको सम्पर्कमा आउँछ, HPMC फुल्छ र जेल तह बनाउँछ। समय बित्दै जाँदा, जेल तह बिस्तारै बाक्लो हुँदै जान्छ, भौतिक अवरोध बनाउँछ। औषधिलाई प्रसार वा म्याट्रिक्स क्षरण मार्फत बाह्य माध्यममा छोड्नुपर्छ। यसको कार्य संयन्त्रमा मुख्यतया निम्न दुई पक्षहरू समावेश छन्:
सुन्निने संयन्त्र: HPMC पानीको सम्पर्कमा आएपछि, सतह तहले पानी सोस्छ र फुल्छ र भिस्कोइलास्टिक जेल तह बनाउँछ। समय बित्दै जाँदा, जेल तह बिस्तारै भित्रतिर फैलिन्छ, बाहिरी तह फुल्छ र छिलिन्छ, र भित्री तहले नयाँ जेल तह बनाउन जारी राख्छ। यो निरन्तर सुन्निने र जेल गठन प्रक्रियाले औषधिको रिलीज दरलाई नियन्त्रण गर्छ।
प्रसार संयन्त्र: जेल तह मार्फत औषधिको प्रसार रिलिज दर नियन्त्रण गर्ने अर्को महत्त्वपूर्ण संयन्त्र हो। HPMC को जेल तहले प्रसार अवरोधको रूपमा काम गर्दछ, र औषधि इन भिट्रो माध्यममा पुग्न यो तहबाट गुज्रनु पर्छ। तयारीमा HPMC को आणविक भार, चिपचिपापन र सांद्रताले जेल तहको गुणहरूलाई असर गर्नेछ, जसले गर्दा औषधिको प्रसार दर नियमित हुनेछ।
३. HPMC लाई असर गर्ने कारकहरू
HPMC को नियन्त्रित रिलीज कार्यसम्पादनलाई असर गर्ने धेरै कारकहरू छन्, जसमा आणविक तौल, चिपचिपापन, HPMC को मात्रा, औषधिको भौतिक र रासायनिक गुणहरू, र बाह्य वातावरण (जस्तै pH र आयनिक शक्ति) समावेश छन्।
HPMC को आणविक तौल र चिपचिपापन: HPMC को आणविक तौल जति ठूलो हुन्छ, जेल तहको चिपचिपापन त्यति नै बढी हुन्छ र औषधिको रिलिज दर त्यति नै ढिलो हुन्छ। उच्च चिपचिपापन भएको HPMC ले कडा जेल तह बनाउन सक्छ, जसले औषधिको प्रसार दरलाई बाधा पुर्याउँछ, जसले गर्दा औषधिको रिलिज समय लम्बिन्छ। त्यसकारण, निरन्तर-रिलिज तयारीहरूको डिजाइनमा, अपेक्षित रिलिज प्रभाव प्राप्त गर्न आवश्यकताहरू अनुसार फरक आणविक तौल र चिपचिपापन भएको HPMC प्रायः चयन गरिन्छ।
HPMC को सांद्रता: HPMC को सांद्रता पनि औषधि रिलिज दर नियन्त्रण गर्न एक महत्त्वपूर्ण कारक हो। HPMC को सांद्रता जति उच्च हुन्छ, जेल तह जति बाक्लो हुन्छ, जेल तह मार्फत औषधिको प्रसार प्रतिरोध त्यति नै बढी हुन्छ, र रिलिज दर त्यति नै ढिलो हुन्छ। HPMC को खुराक समायोजन गरेर, औषधिको रिलिज समय लचिलो रूपमा नियन्त्रण गर्न सकिन्छ।
औषधिको भौतिक-रासायनिक गुण: औषधिको पानीमा घुलनशीलता, आणविक भार, घुलनशीलता, आदिले HPMC म्याट्रिक्समा यसको रिलीज व्यवहारलाई असर गर्नेछ। राम्रो पानीमा घुलनशीलता भएका औषधिहरूको लागि, औषधि पानीमा छिटो घुलनशील हुन सक्छ र जेल तह मार्फत फैलिन सक्छ, त्यसैले रिलीज दर छिटो हुन्छ। कम पानीमा घुलनशीलता भएका औषधिहरूको लागि, घुलनशीलता कम हुन्छ, औषधि जेल तहमा बिस्तारै फैलिन्छ, र रिलीज समय लामो हुन्छ।
बाह्य वातावरणको प्रभाव: HPMC को जेल गुणहरू फरक pH मानहरू र आयनिक शक्तिहरू भएका वातावरणहरूमा फरक हुन सक्छन्। HPMC ले अम्लीय वातावरणमा फरक सुन्निने व्यवहार देखाउन सक्छ, जसले गर्दा औषधिको रिलीज दरमा असर पर्छ। मानव जठरांत्र पथमा ठूला pH परिवर्तनहरूका कारण, विभिन्न pH अवस्थाहरूमा HPMC म्याट्रिक्सको निरन्तर-रिलीज तयारीहरूको व्यवहारलाई औषधि स्थिर र निरन्तर रूपमा रिलीज गर्न सकिन्छ भनेर सुनिश्चित गर्न विशेष ध्यान दिन आवश्यक छ।
४. विभिन्न प्रकारका नियन्त्रित-रिलीज तयारीहरूमा HPMC को प्रयोग
HPMC ट्याब्लेट, क्याप्सुल र ग्रेन्युल जस्ता विभिन्न खुराक रूपहरूको निरन्तर-रिलीज तयारीहरूमा व्यापक रूपमा प्रयोग गरिन्छ। ट्याब्लेटहरूमा, HPMC एक म्याट्रिक्स सामग्रीको रूपमा एक समान औषधि-पोलिमर मिश्रण बनाउन सक्छ र बिस्तारै जठरांत्र पथमा औषधि छोड्न सक्छ। क्याप्सुलहरूमा, HPMC लाई प्रायः औषधि कणहरू कोट गर्न नियन्त्रित-रिलीज झिल्लीको रूपमा पनि प्रयोग गरिन्छ, र औषधिको रिलीज समय कोटिंग तहको मोटाई र चिपचिपापन समायोजन गरेर नियन्त्रण गरिन्छ।
ट्याब्लेटमा प्रयोग: ट्याब्लेटहरू सबैभन्दा सामान्य मौखिक खुराक रूप हो, र HPMC प्रायः औषधिहरूको निरन्तर रिलीज प्रभाव प्राप्त गर्न प्रयोग गरिन्छ। HPMC लाई औषधिहरूसँग मिसाउन सकिन्छ र एक समान रूपमा फैलिएको म्याट्रिक्स प्रणाली बनाउन कम्प्रेस गर्न सकिन्छ। जब ट्याब्लेट जठरांत्र मार्गमा प्रवेश गर्छ, सतह HPMC द्रुत रूपमा फुल्छ र जेल बनाउँछ, जसले औषधिको विघटन दरलाई ढिलो गर्छ। एकै समयमा, जेल तह बाक्लो हुँदै जाँदा, आन्तरिक औषधिको रिलीज बिस्तारै नियन्त्रण गरिन्छ।
क्याप्सुलमा प्रयोग:
क्याप्सुल तयारीहरूमा, HPMC सामान्यतया नियन्त्रित रिलीज झिल्लीको रूपमा प्रयोग गरिन्छ। क्याप्सुलमा HPMC को सामग्री र कोटिंग फिल्मको मोटाई समायोजन गरेर, औषधिको रिलीज दर नियन्त्रण गर्न सकिन्छ। थप रूपमा, HPMC मा पानीमा राम्रो घुलनशीलता र जैविक अनुकूलता छ, त्यसैले क्याप्सुल नियन्त्रित रिलीज प्रणालीहरूमा यसको व्यापक प्रयोग सम्भावनाहरू छन्।
५. भविष्यको विकास प्रवृत्ति
औषधि प्रविधिको प्रगतिसँगै, HPMC को प्रयोग केवल दिगो-रिलीज तयारीहरूमा मात्र सीमित छैन, तर थप सटीक नियन्त्रित औषधि रिलीज प्राप्त गर्न अन्य नयाँ औषधि वितरण प्रणालीहरू, जस्तै माइक्रोस्फियर, न्यानोपार्टिकल्स, आदिसँग पनि जोड्न सकिन्छ। थप रूपमा, HPMC को संरचनालाई थप परिमार्जन गरेर, जस्तै अन्य पोलिमरहरूसँग मिश्रण, रासायनिक परिमार्जन, आदि, नियन्त्रित-रिलीज तयारीहरूमा यसको प्रदर्शनलाई अझ अनुकूलित गर्न सकिन्छ।
HPMC ले जेल तह बनाउनको लागि सुन्निने संयन्त्र मार्फत औषधिको रिलिज समयलाई प्रभावकारी रूपमा लम्ब्याउन सक्छ। आणविक भार, चिपचिपापन, HPMC को सांद्रता र औषधिको भौतिक-रासायनिक गुणहरू जस्ता कारकहरूले यसको नियन्त्रित रिलिज प्रभावलाई असर गर्नेछन्। व्यावहारिक अनुप्रयोगहरूमा, HPMC को प्रयोग अवस्थाहरूलाई तर्कसंगत रूपमा डिजाइन गरेर, क्लिनिकल आवश्यकताहरू पूरा गर्न विभिन्न प्रकारका औषधिहरूको निरन्तर रिलिज प्राप्त गर्न सकिन्छ। भविष्यमा, HPMC सँग औषधिको निरन्तर रिलिजको क्षेत्रमा व्यापक अनुप्रयोग सम्भावनाहरू छन्, र औषधि वितरण प्रणालीको विकासलाई अझ बढावा दिन नयाँ प्रविधिहरूसँग संयोजन गर्न सकिन्छ।
पोस्ट समय: सेप्टेम्बर-१९-२०२४