Hydroxyethyl methyl cellulose (HEMC) ဆောက်လုပ်ရေး၊ အပေါ်ယံ၊ ကြွေထည်၊ ဆေးဝါး၊ အစားအစာနှင့် အခြားစက်မှုလုပ်ငန်းများတွင် တွင်ကျယ်စွာအသုံးပြုသော အိုင်ယွန်မဟုတ်သော cellulose ether ဖြစ်သည်။ HEMC တွင် ကောင်းမွန်သော ရေပျော်ဝင်နိုင်မှု၊ ထူထပ်မှု၊ ရေထိန်းသိမ်းမှု၊ ဖလင်ဖွဲ့စည်းမှုနှင့် ပေါင်းစပ်ဂုဏ်သတ္တိများ ရှိပြီး အခြောက်ရောစပ်ထားသော အင်္ဂတေ၊ စေးဆေး၊ ဆပ်ပြာနှင့် အခြားနယ်ပယ်များတွင် အရေးပါသော အခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်ပါသည်။
1. ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်
1.1 ကုန်ကြမ်းပြင်ဆင်ခြင်း။
HEMC ကို အဓိကအားဖြင့် သဘာဝအပင် cellulose၊ methyl chloride (CH₃Cl), အီသလင်းအောက်ဆိုဒ် (C₂H₄O), ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် (NaOH) နှင့် အခြားကုန်ကြမ်းများ။
Cellulose- သစ်သားပျော့ဖတ် သို့မဟုတ် ဝါဂွမ်းပျော့ဖတ်ကို ထုတ်ကုန်အရည်အသွေးသေချာစေရန် မြင့်မားသောသန့်စင်မှုနှင့် အညစ်အကြေးအနည်းငယ်လိုအပ်သည့် အဓိကကုန်ကြမ်းအဖြစ် အသုံးပြုလေ့ရှိသည်။
Alkalizer (NaOH) - ဆဲလ်လူလိုစကို အသက်သွင်းရန်နှင့် တုံ့ပြန်မှုလုပ်ဆောင်မှုကို တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
Etherifying agent (CH₃Cl နှင့် C₂H₄O) : မီသိုင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောစီအေသလင်းအုပ်စုများကို အသီးသီးပေးစွမ်းနိုင်သောကြောင့် ဆဲလ်လူလို့စ်သည် အစားထိုးတုံ့ပြန်မှုကို ခံယူကာ ရေပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် လုပ်ဆောင်မှုဂုဏ်သတ္တိများကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေသည်။
အော်ဂဲနစ်ပျော်ရည် (ဥပမာ isopropanol) : ဓာတ်ပြုပစ္စည်းများကို ပျော်ဝင်ရန်၊ တုံ့ပြန်မှုပတ်ဝန်းကျင်ကို ထိန်းချုပ်ရန်နှင့် ဘေးထွက်တုံ့ပြန်မှုများကို လျှော့ချရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
1.2 Alkalization ကုသမှု
Cellulose ကို ကြေမွပြီးနောက်၊ သင့်လျော်သော ဆိုဒီယမ်ဟိုက်ဒရောဆိုဒ် ပမာဏကို ပေါင်းထည့်ကာ အပူချိန်နှင့် ဖိအားဖြင့် အချို့သော အပူချိန်နှင့် ဖိအားတွင် အယ်ကာလီရှင်းခြင်းကို လုပ်ဆောင်သည်၊ များသောအားဖြင့် မိနစ် 30-60 ကြာသည်။ alkalization ၏အဓိကရည်ရွယ်ချက်မှာ cellulose မော်လီကျူးကွင်းဆက်ကိုချဲ့ထွင်ရန်နှင့် etherifying agent ဖြင့်၎င်း၏ဓာတ်ပြုမှုကိုတိုးတက်စေရန်ဖြစ်သည်။ ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အများအားဖြင့် အယ်လ်ကာလီပျော်ရည်သည် cellulose အတွင်းသို့ အညီအမျှစိမ့်ဝင်ကြောင်း သေချာစေရန် နှိုးဆော်ခြင်းဖြင့် ပိတ်ထားသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုတွင် လုပ်ဆောင်သည်။
1.3 Etherification တုံ့ပြန်မှု
alkalized cellulose သည် methylation နှင့် hydroxyethylation reagents (CH₃Cl နှင့် C₂H₄O) ဓာတ်ပေါင်းဖိုတစ်ခုတွင် hydroxyethyl methyl cellulose ကိုထုတ်လုပ်ရန်။ တုံ့ပြန်မှုအခြေအနေများ ပါဝင်သည်-
အပူချိန်: 60-90°C
ဖိအား: 0.5-1.5 MPa
အချိန်: 2-5 နာရီ
တုံ့ပြန်မှုအတွင်း၊ မီသိုင်းရှင်းနှင့် ဟိုက်ဒရောက်ဆီတီလိတ်တုံ့ပြန်မှုများသည် တပြိုင်တည်းဖြစ်ပေါ်နေသောကြောင့် ဆဲလ်လူလိုစ၏ ဟိုက်ဒရော့ဆီ (-OH) အစိတ်အပိုင်းကို မီသိုင်း (-OCH) ဖြင့် အစားထိုးလိုက်ပါသည်။₃) နှင့် hydroxyethyl (-OCH₂CH₂OH) ထို့ကြောင့် ၎င်း၏ပျော်ဝင်နိုင်စွမ်းနှင့် ထူထပ်သော ဂုဏ်သတ္တိများကို ပြောင်းလဲစေသည်။ အစားထိုးမှုအဆင့် (DS နှင့် MS တန်ဖိုးများ) တိုးတက်စေရန်အတွက် etherification အေးဂျင့်ထပ်တိုးမှု၏ အမှာစာနှင့် အချိုးအစားကို ပိုကောင်းအောင်ပြုလုပ်ရန် လိုအပ်ပါသည်။
1.4 သန့်စင်ခြင်းနှင့် ဆေးကြောခြင်း။
တုံ့ပြန်မှုပြီးသွားသောအခါ၊ စနစ်တွင် မတုံ့ပြန်နိုင်သော အယ်လကာလီ၊ ဓာတုပစ္စည်းနှင့် ထုတ်ကုန်များ (ဥပမာ NaCl ကဲ့သို့) ပါဝင်နေသေးသည်။ ထို့ကြောင့် neutralization နှင့် ဆေးကြောရန် လိုအပ်သည်-
Neutralization- အက်ဆစ် (ဥပမာ acetic acid ကဲ့သို့) စနစ်ရှိ အယ်လကာလီများကို ချေဖျက်ပေးပြီး pH တန်ဖိုးကို 6-8 သို့ ချိန်ညှိပါ။
ဆေးကြောခြင်း- ဆဲလ်လူလိုစကို ထပ်ခါတလဲလဲ ဆေးကြောရန် ရေနွေး သို့မဟုတ် အီသနော ရေကို အမြောက်အမြားသုံး၍ ဓာတ်မတည့်သော အရာများနှင့် ရလဒ်များကို ဖယ်ရှားရန်၊ အညစ်အကြေးပါဝင်မှုကို လျှော့ချရန်နှင့် ထုတ်ကုန်၏ သန့်စင်မှုကို မြှင့်တင်ရန်၊
1.5 အခြောက်ခံပြီး ကြိတ်ချေပါ။
ဆေးကြောပြီးနောက်၊ HEMC တွင် အစိုဓာတ်မြင့်မားစွာပါဝင်နေသေးပြီး အခြောက်ခံရန် လိုအပ်ပါသည်။ အသုံးများသော အခြောက်ခံနည်းလမ်းများမှာ-
လေဝင်လေထွက်အခြောက်ခံခြင်း- မြင့်မားသောထိရောက်မှုနှင့် အကြီးစားထုတ်လုပ်မှုအတွက် သင့်လျော်သော စိုစွတ်သော HEMC ကိုခြောက်သွေ့စေရန် မြန်နှုန်းမြင့်လေပူကိုအသုံးပြုခြင်း။
ဖုန်စုပ်အခြောက်ခံခြင်း- ဆဲလ်လူလိုစ့်ပျက်စီးခြင်းကို ထိထိရောက်ရောက် ကာကွယ်နိုင်ပြီး အရည်အသွေးမြင့် ထုတ်ကုန်များအတွက် သင့်လျော်သော ဖိအားနည်းသော ပတ်ဝန်းကျင်အောက်တွင် အပူပေးခြင်းနှင့် အခြောက်ခံခြင်း။
အခြောက်ခံပြီးနောက်၊ HEMC ကို အမှုန့်ကြိတ်စက်ဖြင့် ကြိတ်ချေပြီး ထုတ်ကုန်၏ လိုအပ်သော အနုစိတ်မှုရရှိရန် စစ်ဆေးခြင်းဖြင့် အမှုန်အမွှားအရွယ်အစား (ပုံမှန်အားဖြင့် 80-120 mesh)။
2. အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှု
HEMC အရည်အသွေးထိန်းချုပ်မှုတွင် အဓိကအားဖြင့် အောက်ပါအညွှန်းများ ပါဝင်သည်-
အစားထိုးမှုဒီဂရီ (DS နှင့် MS)- ပျော်ဝင်နိုင်မှုနှင့် ပျစ်စပျစ်ကို ဆုံးဖြတ်ပေးသည်၊ ယေဘုယျအားဖြင့် DS သည် 1.1-2.0 ကြားဖြစ်ပြီး MS သည် 0.1-0.5 အကြားဖြစ်သည်။
အစိုဓာတ်ပါဝင်မှု- များသောအားဖြင့် ဖြစ်ရန် လိုအပ်သည်။≤၅%။
Viscosity- မတူညီသော အပလီကေးရှင်းနယ်ပယ်များအတွက် မတူညီသော ပျစ်ရည်အဆင့်များ လိုအပ်သည် (ဥပမာ 400-100,000 mPa·၎)
သန့်ရှင်းမှု- ပြာပါဝင်မှုနည်းသော၊ အကြွင်းအကျန်များကို ဖယ်ရှားရန်နှင့် အနံ့အသက်မရှိစေရန် လိုအပ်သည်။
3. အဓိက အသုံးချဧရိယာများ
ဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများ- ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၊ ပူတင်းမှုန့်၊ အုတ်ကြွပ်ကော်၊ ရေထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဆောက်လုပ်ရေးစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်စေရန်အတွက် အသုံးပြုသည်။
အပေါ်ယံအလွှာလုပ်ငန်း- စေးဆေးနှင့် ဆေးသုတ်ရာတွင် အသုံးပြုသော၊ ကောင်းမွန်သော rheology နှင့် sagging ကိုဆန့်ကျင်စွမ်းဆောင်မှုပေးစွမ်းရန်။
ဆေးဝါးနှင့် အစားအစာ- အစားအစာအဆင့် သို့မဟုတ် ဆေးဝါးဖော်စပ် စံနှုန်းများနှင့်အညီ ထူထဲသော နှင့် emulsifier အဖြစ်၊
ဟိHEMC ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် အယ်လ်ကာလီရှင်း၊ အီသာဓာတ်၊ သန့်စင်ခြင်း၊ ဆေးကြောခြင်း၊ အခြောက်ခံခြင်းနှင့် ကြိတ်ခြင်း ပါဝင်သည်။ လုပ်ငန်းစဉ်ဘောင်များကို ပိုမိုကောင်းမွန်အောင်ပြုလုပ်ခြင်းနှင့် အစားထိုးမှုဒီဂရီနှင့် ထုတ်ကုန်သန့်ရှင်းမှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေခြင်းသည် HEMC စွမ်းဆောင်ရည်ကို တိုးတက်စေခြင်း၏သော့ချက်ဖြစ်သည်။ သဘာဝပတ်ဝန်းကျင် ကာကွယ်ရေးနှင့် စိမ်းလန်းသော ကုန်ထုတ်လုပ်ငန်းအတွက် လိုအပ်ချက်များ တိုးမြင့်လာမှုနှင့်အတူ HEMC ထုတ်လုပ်မှုသည် စွမ်းအင်ထိန်းသိမ်းမှုနှင့် ဓာတ်ငွေ့ထုတ်လွှတ်မှုလျှော့ချရေးနှင့် အနာဂတ်တွင် အစိမ်းရောင်အပျော်ရည်များကို အသုံးချခြင်းတို့ကို ပိုမိုအာရုံစိုက်လာမည်ဖြစ်သည်။
စာတိုက်အချိန်- မေလ-၀၈-၂၀၂၅