ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော လေးတက်စ်မှုန့် လုပ်ငန်းစဉ်အသစ်

နောက်ခံနည်းပညာ

ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော ရော်ဘာမှုန့်သည် အထူးရော်ဘာရွက်ကို ပက်ဖျန်းပြီး အခြောက်ခံခြင်းဖြင့် ပြုပြင်ထားသော အဖြူရောင် အစိုင်အခဲမှုန့်ဖြစ်သည်။ ၎င်းကို အဓိကအားဖြင့် "thousand-mix mortar" နှင့် အပြင်ဘက်နံရံ insulation အင်ဂျင်နီယာဆောက်လုပ်ရေးပစ္စည်းများအတွက် အခြားခြောက်သွေ့သော ရောစပ်မော်တာဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများအတွက် အရေးကြီးသော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းအဖြစ် အသုံးပြုသည်။ အသုံးများသော refractory latex မှုန့်သည် vinyl acetate ၏ copolymer ဖြစ်ပြီး ၎င်းသည် လွတ်လပ်စွာ လျှောကျနိုင်ပြီး ရေတွင် ကောင်းစွာပျံ့နှံ့နိုင်ပြီး မူလရော်ဘာရွက်နှင့် စွမ်းဆောင်ရည်တူညီသော တည်ငြိမ်သော emulsion တစ်ခုဖြစ်လာစေရန် အဖြူရောင်မှုန့်ဖြစ်သည်။ ခြောက်သွေ့သော ရောစပ်မော်တာထုတ်ကုန်များတွင် မရှိမဖြစ်လိုအပ်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းတစ်ခုအနေဖြင့် ပြန်လည်ခွဲထုတ်နိုင်သော latex မှုန့်သည် ဘိလပ်မြေခြောက်သွေ့သော ရောစပ်မော်တာတွင် အရေးပါသောအခန်းကဏ္ဍမှ ပါဝင်သည်။ ၎င်းသည် ပစ္စည်း၏ ချည်နှောင်အားနှင့် စုစည်းမှုကို တိုးတက်စေနိုင်သည်။ ပစ္စည်း၏ elastic bending strength နှင့် flexural strength ကို တိုးတက်စေသည်။ ပစ္စည်း၏ freeze-thaw ခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ရာသီဥတုဒဏ်ခံနိုင်ရည်၊ ကြာရှည်ခံမှု၊ ပစ္စည်း၏ ယိုယွင်းပျက်စီးမှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်စေသည်။ ပစ္စည်း၏ hydrophobicity ကို တိုးတက်စေပြီး ရေစုပ်ယူမှုကို လျှော့ချပေးသည်။ အလုပ်လုပ်နိုင်စွမ်းကို တိုးတက်စေပြီး ပစ္စည်းကျုံ့ခြင်းကို လျှော့ချပေးသည်။ အက်ကွဲခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်နိုင်သည်။ (I) ချည်နှောင်အားနှင့် စုစည်းမှုကို တိုးတက်စေသည်

ခြောက်သွေ့သော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေထုတ်ကုန်များတွင် ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော ရော်ဘာမှုန့်ထည့်ရန် အလွန်အရေးကြီးပါသည်။ ပစ္စည်း၏ ချည်နှောင်အားနှင့် စည်းလုံးမှုကို မြှင့်တင်ရန် အလွန်သိသာထင်ရှားပါသည်။ ၎င်းသည် ပိုလီမာအမှုန်များသည် ဘိလပ်မြေအလွှာ၏ အပေါက်များနှင့် ဆံချည်မျှင်သွေးကြောများထဲသို့ ထိုးဖောက်ဝင်ရောက်ခြင်းနှင့် ဘိလပ်မြေနှင့် ရေဓာတ်ဖြည့်ပြီးနောက် စည်းလုံးမှုအားကောင်းခြင်း၏ ရလဒ်ကြောင့်ဖြစ်သည်။ ပိုလီမာအစေး၏ ကပ်ငြိမှုအလွန်ကောင်းမွန်ခြင်းကြောင့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေထုတ်ကုန်များ၏ အောက်ခံများနှင့် ကပ်ငြိမှုကို အထူးသဖြင့် သစ်သား၊ ဖိုက်ဘာ၊ PWC နှင့် PS ကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်အောက်ခံများနှင့် ဘိလပ်မြေကဲ့သို့သော အော်ဂဲနစ်မဟုတ်သော ချည်နှောင်ပစ္စည်းများနှင့် ချည်နှောင်ခြင်းကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ညံ့ဖျင်းသောစွမ်းဆောင်ရည်တိုးတက်မှုသည် ပိုမိုသိသာထင်ရှားသောအကျိုးသက်ရောက်မှုရှိသည်။

ကွေးညွှတ်ခြင်းနှင့် ဆွဲဆန့်ခြင်းခံနိုင်ရည် ပိုမိုကောင်းမွန်လာခြင်း

ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေကို ရေဓာတ်ဖြည့်ပြီးနောက် ဖွဲ့စည်းထားသော မာကျောသောအရိုးစုတွင် ပိုလီမာ၏ အလွှာသည် ပျော့ပြောင်းပြီး ခိုင်ခံ့ကာ ဘိလပ်မြေအမှုန်များကြားရှိ ရွေ့လျားနိုင်သော အဆစ်ကဲ့သို့ လုပ်ဆောင်ပြီး ပုံပျက်နေသော ဝန်များကို ခံနိုင်ရည်ရှိပြီး ဖိစီးမှုကို လျှော့ချပေးနိုင်သည်။ ဆွဲဆန့်နိုင်မှုနှင့် ကွေးညွှတ်မှု ခံနိုင်ရည်ကို မြှင့်တင်ပေးသည်

ထိခိုက်မှုခံနိုင်ရည်ကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေပါ

ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော လေးတက်စ်မှုန့်သည် သာမိုပလတ်စတစ် ನ್ಯಾನို ...

hydrophobicity ကို တိုးတက်စေပြီး ရေစုပ်ယူမှုကို လျှော့ချပေးသည်

ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော လေးတက်စ်မှုန့်ထည့်ခြင်းသည် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ အဏုကြည့်ဖွဲ့စည်းပုံကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ ၎င်း၏ပိုလီမာသည် ဘိလပ်မြေအစိုဓာတ်ဖြည့်တင်းခြင်းလုပ်ငန်းစဉ်အတွင်း မပြောင်းလဲနိုင်သောကွန်ရက်တစ်ခုကို ဖွဲ့စည်းပေးပြီး ဘိလပ်မြေဂျယ်ရှိ ဆံချည်မျှင်သွေးကြောကို ပိတ်ကာ ရေစုပ်ယူမှုကို ပိတ်ဆို့ကာ ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ကာကွယ်ပေးပြီး ရေစိမ့်ဝင်မှုကို ပိုမိုကောင်းမွန်စေသည်။

ဝတ်ဆင်မှုခံနိုင်ရည်နှင့် ကြာရှည်ခံမှုကို မြှင့်တင်ပါ

ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော 휘 ရော်ဘာမှုန့်ထည့်ခြင်းသည် ဘိလပ်မြေအမှုန်များနှင့် ပိုလီမာဖလင်ကြားရှိ ඔප දැමීමကို တိုးစေနိုင်သည်။ စုစည်းအား မြှင့်တင်ခြင်းသည် အင်္ဂတေ၏ ရှပ်ဖိအားကို ခံနိုင်ရည်ရှိမှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး၊ ඔප දැමနှုန်းကို လျှော့ချပေးကာ၊ ඔප දැමීමကို မြှင့်တင်ပေးပြီး အင်္ဂတေ၏ ဝန်ဆောင်မှုသက်တမ်းကို ရှည်စေပါသည်။

အေးခဲ-အရည်ပျော် တည်ငြိမ်မှုကို မြှင့်တင်ပေးပြီး ပစ္စည်းအက်ကွဲခြင်းကို ထိရောက်စွာ ကာကွယ်ပေးသည်

ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော လာတက်စ်မှုန့်၊ ၎င်း၏ သာမိုပလတ်စတစ်အစေး၏ ပလတ်စတစ်အာနိသင်သည် အပူချိန်ကွာခြားချက်ပြောင်းလဲမှုကြောင့် ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေပစ္စည်း၏ အပူချဲ့ထွင်မှုနှင့် ကျုံ့ခြင်းကြောင့် ဖြစ်ပေါ်လာသော ပျက်စီးမှုကို ကျော်လွှားနိုင်သည်။ ခြောက်သွေ့သော ကျုံ့ခြင်းကြီးမားခြင်းနှင့် အက်ကွဲခြင်းလွယ်ကူခြင်းကဲ့သို့သော ရိုးရှင်းသော ဘိလပ်မြေအင်္ဂတေ၏ အားနည်းချက်များကို ကျော်လွှားခြင်းဖြင့် ပစ္စည်းကို ပိုမိုပြောင်းလွယ်ပြင်လွယ်ဖြစ်စေပြီး ပစ္စည်း၏ ရေရှည်တည်ငြိမ်မှုကို တိုးတက်ကောင်းမွန်စေနိုင်သည်။ သို့သော်၊ ယခင်နည်းပညာတွင် ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော လာတက်စ်မှုန့်ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်တွင် ပြဿနာအချို့ရှိပြီး လာတက်စ်အမှုန်များသည် ညီညာမှုမရှိခြင်းနှင့် လုံလောက်စွာ မချောမွေ့ခြင်းတို့ကြောင့် ထုတ်လုပ်မှု၊ သယ်ယူပို့ဆောင်ရေးနှင့် သိုလှောင်မှုအတွင်း စုပုံခြင်းဖြစ်ပေါ်လေ့ရှိသည်။ ထို့ကြောင့် ၎င်း၏အသုံးပြုမှုအာနိသင်ကို ထိခိုက်စေသည်။

ဤလုပ်ငန်းစဉ်ကို အောက်ပါနည်းပညာဆိုင်ရာ ဖြေရှင်းချက်များမှတစ်ဆင့် အကောင်အထည်ဖော်နိုင်သည်- ပြန်လည်ပျံ့နှံ့နိုင်သော နောက်ပြန်ပျံ့နှံ့နေသော လာတက်စ်မှုန့် ထုတ်လုပ်မှုလုပ်ငန်းစဉ်၊ အောက်ပါပစ္စည်းများကို ပူးတွဲပါအလေးချိန်ရာခိုင်နှုန်းပေါ်လီမာ အီမယ်ရှင် ၇၂-၈၅%၊ အကာအကွယ်ပေးသော ကော်လွိုက် ၄-၉%၊ ထုတ်လွှတ်သည့်အေးဂျင့် ၁၁-၁၅%၊ လုပ်ဆောင်နိုင်သော ဖြည့်စွက်ပစ္စည်းများ ၀-၅%၊ အောက်ပါလုပ်ငန်းစဉ်ဖြင့် ထုတ်လုပ်ထားသည်။

က၊ အကာအကွယ်ကော်လွိုက်ပြင်ဆင်ခြင်း- ဓာတ်ပြုရေနွေးအိုးတွင်၊ သုတ်လိမ်းထားသောပမာဏ၏ အကာအကွယ်ကော်လွိုက်အမှုန့်ကို ရေနှင့်ရောစပ်ပြီး ကော်အဖြစ်ပြောင်းလဲရန်အပူမပေးဘဲ၊ အမြှုပ်ဖယ်ရှားသည့်ပစ္စည်းကိုထည့်ကာ အပူပေးပြီး ပွင့်လင်းမြင်သာသော viscous အကာအကွယ်ကော်လွိုက်တစ်ခုဖွဲ့စည်းရန် နွေးထားသောကြောင့် viscosity သည် 2500as သို့ရောက်ရှိပြီး အစိုင်အခဲပါဝင်မှု 19.5-20.5% သို့ရောက်ရှိသည်။

ခ။ ပျံ့နှံ့မှုပြင်ဆင်ခြင်း- ပြင်ဆင်ထားသော အကာအကွယ်ကော်လွိုက်ကို ပြင်ဆင်သည့်အိုးထဲတွင်ထည့်ပါ၊ ထို့နောက် batching ပမာဏ၏ ပိုလီမာအယ်လင်ရှင်းကိုထည့်ပါ၊ ညီညာစွာရောမွှေပါ၊ ထို့နောက် defoamer ထည့်ပြီး ရေထည့်ကာ viscosity ကို 70-200Mas အထိ ချိန်ညှိပါ၊ အစိုင်အခဲပါဝင်မှုသည် 39% မှ 42% အထိရောက်ရှိပြီး 50-55° အထိအပူပေးပါ။

C, အသုံးပြုမှုအတွက်;

C၊ cloud spray drying: cloud spray drying tower ကိုဖွင့်ပါ၊ spray cloud drying tower ၏ထိပ်ရှိ feed inlet ၏အပူချိန်ကို 140-150 ဒီဂရီစင်တီဂရိတ်အထိအပူပေးသောအခါ၊ ပြင်ဆင်ထားသော dispersion ကို spray drying tower ၏ထိပ်ရှိ feed inlet သို့ screw pump ဖြင့်ပို့ဆောင်သည်။ feed port တွင်၊ dispersion အရည်ကို feed port ရှိ high-speed centrifugal atomization disc မှတစ်ဆင့် 10-100 microns ရှိသော droplet အချင်းရှိသော micro-droplets များအဖြစ် atomize လုပ်သည်။ တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ micro-droplets များကို အပူချိန်မြင့်လေစီးဆင်းမှုဖြင့် လျင်မြန်စွာအပူပေးပြီး တစ်ချိန်တည်းမှာပင်၊ release agent ကို အပူချိန်မြင့်လေစီးဆင်းမှုတွင်ထည့်သွင်းသည်။ viscosity ဖြစ်ပေါ်စေရန် micro-droplets များကိုအပူပေးသောအခါ၊ release agent ကို micro-droplets များတွင်အချိန်မီကပ်ငြိစေပြီး ထို့နောက် micro-droplets ရှိရေသည် အပူချိန်မြင့်လေစီးဆင်းမှုဖြင့် လျင်မြန်စွာခြောက်သွေ့သွားပြီး ဓာတ်ငွေ့-အစိုင်အခဲအရောအနှောတစ်ခုဖြစ်လာစေသည်။

(ဃ)၊ အအေးခံခြင်းနှင့် ခွဲထုတ်ခြင်း- ဖြန်းခြောက်ခြင်းမျှော်စင်၏ လေထွက်ပေါက်၏ အပူချိန်ကို 79°C-81°C တွင် ထားရှိပါ၊ ထို့နောက် ဓာတ်ငွေ့-အစိုင်အခဲ ရောစပ်ထားသော အရောအနှောကို ဖြန်းခြောက်ခြင်းမျှော်စင်၏ အောက်ခြေရှိ လေထွက်ပေါက်မှ လျင်မြန်စွာ ထုတ်ယူပြီးနောက် အအေးခံပြီးနောက် အိတ်ကြီးတစ်ခုထဲသို့ ထည့်သွင်းသည်။ လေစီးဆင်းမှုအတွင်းရှိ အမှုန့်ကို ခွဲထုတ်ပြီး ခွဲထုတ်ထားသော အမှုန့်ကို အမျိုးအစားခွဲခြားကာ ပြန်လည်ပျံ့နှံ့သွားသော လေးတက်စ်အမှုန့်၏ အပြီးသတ်ထုတ်ကုန်ကို ရရှိရန် စစ်ထုတ်သည်။ သီးခြားပုံစံများ သန့်ရှင်းသော ဓာတ်ပေါင်းဖိုနှင့် အချိုးကျသော သန့်ရှင်းသောရေပမာဏကို ထည့်ပြီး အပူချိန် 50°C ခန့် မြှင့်တင်ပါ၊ မွှေယန္တရားကို ဖွင့်ပါ၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုသို့ ထည့်ထားသော ရေပမာဏ၏ 25% အလိုက် အကာအကွယ် ကော်လွိုက်အမှုန့်ကို ထည့်ပြီး ထည့်သွင်းသည့် လုပ်ငန်းစဉ်ကို နှေးကွေးစွာ ပြုလုပ်သင့်သည် အမှုန့်သည် ရေထဲတွင် စုပုံခြင်းမှ ကာကွယ်ရန် ၎င်းကို ထည့်ပါ။ ဓာတ်ပေါင်းဖို၏ ဘေးနံရံတွင် ၎င်းကို မထည့်ပါနှင့်။ ထည့်သွင်းပြီးသည်နှင့် စုစုပေါင်းပမာဏ၏ 1% နှင့်ညီမျှသော အမြှုပ်ဖယ်ရှားပေးသည့်ပစ္စည်းကို ထည့်ပါ။ ဆီလီကွန်အခြေခံ အမြှုပ်ဖယ်ရှားပေးသည့်ပစ္စည်းကို အသုံးပြုရန် အကြံပြုထားသည်။ အစာကျွေးသည့်အပေါက်ကို ဖုံးအုပ်ပြီး 95°C ခန့်အထိ အပူပေးပါ။ ၁ နာရီကြာ အပူပေးထားပြီးနောက်၊ ဓာတ်ပေါင်းဖိုအတွင်းရှိ အရည်ကို အဖြူရောင်အမှုန်များမပါဝင်ဘဲ ကြည်လင်သော ပျစ်ချွဲသောကော်အဖြစ် ဖွဲ့စည်းရမည်ဖြစ်ပြီး နမူနာယူကာ ပျစ်ချွဲမှုနှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို စမ်းသပ်ရမည်ဖြစ်ပြီး ပျစ်ချွဲမှုပမာဏ ၂၅၀၀ အက်စ်ခန့်နှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှု ၁၉.၅ မှ ၂၀.၅% အထိ ရှိရန် လိုအပ်သည်။ ပြင်ဆင်ထားသော အကာအကွယ်ကော်လွိုက်ကို ရောမွှေသည့်အိုးထဲသို့ ထည့်ပြီး ပိုလီမာအယ်လင်ရှင်းကို အချိုးကျထည့်ကာ အကာအကွယ်ကော်လွိုက်နှင့် အယ်လင်ရှင်းကို ညီညီညာညာရောမွှေပြီး အမြှုပ်ထွက်စေသောပစ္စည်းကို သင့်လျော်စွာထည့်ကာ စုစုပေါင်းပမာဏ၏ ၀.၁% ခန့်နှင့်ညီမျှပြီး အမြှုပ်ထွက်စေသောပစ္စည်းကို သင်ကိုယ်တိုင်အသုံးပြုသင့်သည် အမြှုပ်ထွက်စေသော ဆီလီကွန်ပိုးသတ်ဆေး

အမြှုပ်ထစေသည့်ပစ္စည်းထည့်ပြီး ရေထည့်ကာ viscosity ကို 70-200pas နှင့် အစိုင်အခဲပါဝင်မှုကို 39%-42% အထိ ချိန်ညှိပါ။ အပူချိန်ကို 5055C အထိ မြှင့်တင်ပါ။ နမူနာယူစမ်းသပ်မှု၊ အသုံးပြုရန် အဆင်သင့်ဖြစ်ပါပြီ။

ရေစက်များရှိရေသည် အပူချိန်မြင့်လေစီးဆင်းမှုကြောင့် အမြန်ခြောက်သွားမည်ဖြစ်ပြီး ဓာတ်ငွေ့-အစိုင်အခဲအရောအနှောကို အခြောက်ခံမျှော်စင်မှ အမြန်ထုတ်ယူသွားမည်ဖြစ်ပြီး အခြောက်ခံစက်၏ အောက်ပိုင်းလေထွက်ပေါက်ရှိ လေထွက်ပေါက်အပူချိန်ကို 79°C မှ 81°C တွင် ထိန်းထားမည်ဖြစ်သည်။ ဓာတ်ငွေ့-အစိုင်အခဲအရောအနှောကို အခြောက်ခံစက်မှ လမ်းညွှန်ပေးမည်ဖြစ်သည်။ ထွက်ခွာပြီးနောက် 5°C ရှိ စိုထိုင်းဆနည်းသော ခြောက်သွေ့သောလေကို အအေးခံပြီး အမှုန့်ပါရှိသော လေစီးဆင်းမှုကို အိတ်ကြီးစစ်ထုတ်စက်ထဲသို့ ထည့်သွင်းကာ လေစီးဆင်းမှုရှိ အမှုန့်ကို ဆိုင်ကလုန်းခွဲခြင်းနှင့် စစ်ထုတ်ခြင်းနည်းလမ်းနှစ်ခုဖြင့် ခွဲထုတ်သည်။ ခွဲထုတ်ထားသော အမှုန့်ကို အမျိုးအစားခွဲခြားပြီး ပြန်လည်ပျော်ဝင်နိုင်သော ရာတက်စ်အမှုန့်ကျွန်းများရရှိရန် ဇကာချသည်။

၄၂% အစိုင်အခဲပါဝင်မှုရှိသော ပျံ့နှံ့အရည် ၁၀၀၀ ကီလိုဂရမ်ကို ဖိအားတစ်ခုဖြင့် အခြောက်ခံမျှော်စင်သို့ သယ်ယူပို့ဆောင်ပြီး အထက်ပါနည်းလမ်းအတိုင်း ထုတ်လွှတ်ပစ္စည်း ၅၁ ကီလိုဂရမ်ကို တစ်ပြိုင်နက်တည်းထည့်ပြီး ပက်ဖြန်းကာ အစိုင်အခဲနှင့် ဓာတ်ငွေ့ကို ခွဲထုတ်ကာ သင့်လျော်သော အမှုန်အမွှားပမာဏ ၄၆၁ ကီလိုဂရမ်ကို ရယူပါ။