Hydroxypropyl methylcellulose (HPMC) ialah eter selulosa serba boleh digunakan secara meluas dalam industri pembinaan, terutamanya dalam formulasi mortar campuran kering. Sifat uniknya meningkatkan prestasi dan pengendalian mortar, menyumbang dengan ketara kepada keberkesanannya.
Struktur dan Sintesis Kimia
HPMC berasal daripada selulosa, polimer semula jadi yang terdapat dalam dinding sel tumbuhan. Ia disintesis melalui eterifikasi selulosa dengan metil klorida dan propilena oksida. Proses ini menggantikan beberapa kumpulan hidroksil dalam molekul selulosa dengan kumpulan metoksi (-OCH₃) dan hidroksipropil (-OCH₂CH(OH)CH₃). Darjah penggantian dan nisbah metoksi kepada kumpulan hidroksipropil menentukan sifat khusus HPMC, seperti keterlarutan, kelikatan, dan gelasi terma.
Sifat HPMC dalam Dry-Mix Mortar
1. Pengekalan Air
HPMC sangat berkesan dalam mengekalkan air dalam campuran mortar. Sifat pengekalan air ini penting kerana ia memastikan penghidratan simen yang betul, meningkatkan proses pengawetan. Pengekalan air yang lebih baik membawa kepada kebolehkerjaan yang lebih baik dan masa buka yang lebih lama, mengurangkan risiko pengeringan pramatang, yang boleh menyebabkan pengecutan dan keretakan. Di samping itu, ia memastikan bekalan air yang konsisten untuk penghidratan simen, meningkatkan sifat mekanikal dan kekuatan mortar.
2. Pengubahsuaian Reologi
HPMC mengubah suai dengan ketara reologi mortar campuran kering. Ia bertindak sebagai pemekat, meningkatkan kelikatan campuran mortar. Sifat ini penting untuk mengawal aliran dan kebolehtebaran mortar, menjadikannya lebih mudah untuk digunakan pada permukaan menegak tanpa kendur. Ia juga membantu dalam mencapai lapisan licin dan seragam semasa aplikasi, memastikan lekatan dan perpaduan yang lebih baik. Pengubahsuaian reologi oleh HPMC menambah baik pengendalian keseluruhan dan ciri aplikasi mortar.
3. Penambahbaikan Lekatan
HPMC meningkatkan sifat pelekat mortar campuran kering. Ia meningkatkan kekuatan ikatan antara mortar dan pelbagai substrat seperti bata, konkrit, dan jubin. Ini amat penting dalam aplikasi seperti pelekat jubin dan sistem penebat haba luaran. Lekatan yang lebih baik mengurangkan kemungkinan delaminasi dan memastikan ketahanan jangka panjang mortar yang digunakan.
4. Kebolehkerjaan dan Ketekalan
Salah satu faedah utama HPMC ialah peningkatan dalam kebolehkerjaan dan konsistensi mortar campuran kering. Ia membolehkan pengadunan yang mudah dan aplikasi yang licin, memberikan tekstur berkrim yang lebih mudah untuk disebarkan dan dibentuk. Kebolehkerjaan yang dipertingkatkan mengurangkan usaha yang diperlukan semasa permohonan, menjadikan proses lebih cekap dan kurang intensif buruh. Ia juga memastikan pengedaran mortar yang lebih seragam, yang membawa kepada kemasan yang lebih berkualiti.
5. Pemgelutan Terma
HPMC mempamerkan sifat geli terma, bermakna ia membentuk gel apabila dipanaskan. Sifat ini bermanfaat dalam aplikasi di mana rintangan haba diperlukan. Semasa penggunaan mortar, haba yang dihasilkan boleh menyebabkan peningkatan sementara dalam kelikatan, yang membantu dalam mengekalkan bentuk dan kestabilan mortar yang digunakan. Sebaik sahaja suhu menurun, gel kembali kepada keadaan asalnya, membolehkan kebolehkerjaan berterusan.
6. Kemasukan Udara
HPMC boleh memperkenalkan dan menstabilkan gelembung udara mikroskopik dalam campuran mortar. Entrainment udara ini meningkatkan ketahanan beku-cair mortar dengan menyediakan ruang untuk kristal ais mengembang, mengurangkan tekanan dalaman dan mencegah kerosakan. Selain itu, udara terperangkap meningkatkan kebolehkerjaan dan kebolehpam mortar, menjadikannya lebih mudah untuk digunakan dalam pelbagai keadaan.
7. Keserasian dengan Bahan Tambahan Lain
HPMC serasi dengan pelbagai bahan tambahan lain yang biasa digunakan dalam mortar campuran kering, seperti superplasticizer, retarder dan pemecut. Keserasian ini membolehkan perumusan campuran mortar yang disesuaikan untuk memenuhi keperluan prestasi tertentu. Sebagai contoh, HPMC boleh bekerja secara sinergistik dengan superplasticizer untuk meningkatkan kebolehlilir sambil mengekalkan kelikatan yang diingini.
8. Pembentukan Filem
HPMC membentuk filem nipis dan fleksibel apabila pengeringan, yang menyumbang kepada sifat permukaan mortar. Pembentukan filem ini membantu dalam mengawal penyejatan air dan meningkatkan kekuatan permukaan dan ketahanan mortar. Ia juga menyediakan lapisan pelindung yang boleh meningkatkan rintangan cuaca dan rintangan lelasan mortar yang digunakan.
9. Rintangan Alam Sekitar
HPMC memberikan rintangan kepada pelbagai faktor persekitaran, termasuk kelembapan, turun naik suhu dan pendedahan bahan kimia. Rintangan ini adalah penting untuk ketahanan dan jangka hayat mortar campuran kering, terutamanya dalam keadaan persekitaran yang keras atau berubah-ubah. Ia membantu dalam mengekalkan prestasi dan penampilan mortar lebih masa, mengurangkan keperluan untuk penyelenggaraan atau pembaikan yang kerap.
10. Dos dan Penggunaan
Dos HPMC dalam mortar bancuhan kering biasanya berkisar antara 0.1% hingga 0.5% mengikut berat campuran kering. Dos khusus bergantung pada sifat yang dikehendaki dan jenis aplikasi. Sebagai contoh, dos yang lebih tinggi boleh digunakan dalam pelekat jubin untuk meningkatkan lekatan dan kebolehkerjaan, manakala dos yang lebih rendah mungkin mencukupi untuk mortar kegunaan umum. Penggabungan HPMC dalam campuran kering adalah mudah, dan ia boleh tersebar dengan mudah semasa proses pencampuran.
HPMC adalah komponen yang sangat diperlukan dalam mortar campuran kering kerana sifat pelbagai fungsinya. Keupayaannya untuk menyimpan air, mengubah suai reologi, meningkatkan lekatan, meningkatkan kebolehkerjaan, dan memberikan rintangan alam sekitar menjadikannya bahan tambahan yang berharga dalam pelbagai aplikasi pembinaan. Dengan memahami dan memanfaatkan sifat asas HPMC, perumus boleh mencipta mortar campuran kering berprestasi tinggi yang memenuhi permintaan pelbagai amalan pembinaan moden.
Masa siaran: Jun-14-2024