Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP): Panduan Komprehensif

Pengenalan Serbuk Polimer Boleh Dispersi Semula (RDP)

Serbuk Polimer Boleh Sembur Semula(RDP) ialah serbuk putih yang mengalir bebas yang dihasilkan melalui pengeringan semburan emulsi polimer. Digunakan secara meluas dalam bahan binaan, RDP meningkatkan fleksibiliti, lekatan dan ketahanan dalam produk seperti pelekat jubin, sistem penebat luaran dan sebatian meratakan sendiri. Keupayaannya untuk meresap semula dalam air menjadikannya sangat diperlukan dalam rumusan campuran kering, menawarkan faedah polimer cecair dengan kemudahan serbuk.

Proses Pengilangan RDP

1. Sintesis Emulsi Polimer

RDP bermula sebagai emulsi cecair, biasanya menggunakan polimer seperti Vinyl Acetate Ethylene (VAE), Vinyl Acetate/Versatate (VA/VeoVa), atau Acrylics. Monomer diemulsikan dalam air dengan penstabil dan surfaktan, kemudian dipolimerkan di bawah keadaan terkawal.

2. Sembur-Pengeringan

Emulsi diatomkan menjadi titisan halus dalam ruang udara panas, menyejat air dan membentuk zarah polimer. Agen anti-caking (cth, silika) ditambah untuk mengelakkan penggumpalan, menghasilkan serbuk yang stabil.

Sifat Utama RDP

• Kebolehsebaran Semula Air: Mengubah bentuk filem apabila terkena air, penting untuk perpaduan mortar.
• Peningkatan Lekatan: Ikatan dengan berkesan pada substrat seperti konkrit dan kayu.
• Fleksibiliti: Mengurangkan keretakan dalam mortar di bawah tekanan.
• Kebolehkerjaan: Meningkatkan kelancaran aplikasi dan masa buka.

Aplikasi RDP

1. Bahan Binaan

• Perekat Jubin: Meningkatkan kekuatan dan kelenturan ikatan (dos biasa: 1–3% mengikut berat).
• Sistem Penebat Luaran (ETICS): Meningkatkan rintangan hentaman dan kalis air.
• Lapisan Meratakan Sendiri: Memastikan permukaan licin dan pengawetan pantas.

2. Cat & Salutan

Bertindak sebagai pengikat dalam cat VOC rendah, menawarkan rintangan gosok dan lekatan.

3. Kegunaan Niche

• Tekstil dan Salutan Kertas: Menambah ketahanan dan kalis air.

Faedah Berbanding Alternatif

• Kemudahan Penggunaan: Memudahkan penyimpanan dan pencampuran berbanding lateks cecair.
• Ketahanan: Memanjangkan jangka hayat mortar dalam iklim yang keras.
• Kemampanan: Mengurangkan sisa dengan dos yang tepat dan jangka hayat yang lebih lama.

Cabaran dan Penyelesaian

• Kos: Kos permulaan yang lebih tinggi diimbangi oleh pengurangan bahan buangan.
• Isu Keserasian: Pengujian dengan simen dan bahan tambahan memastikan prestasi optimum.

Trend dan Inovasi Masa Depan

• RDP Mesra Alam: Polimer berasaskan bio dan kandungan VOC yang dikurangkan.
• Nanoteknologi: Sifat mekanikal yang dipertingkatkan melalui bahan tambahan nano.

Kesan Alam Sekitar

RDPmenyokong pembinaan hijau dengan mengurangkan pelepasan VOC dan meningkatkan kecekapan tenaga dalam bangunan. Inisiatif kitar semula untuk mortar diubah suai RDP sedang muncul.

Soalan Lazim

S: Bolehkah RDP menggantikan lateks cecair?
J: Ya, dalam adunan kering, menawarkan pengendalian dan konsistensi yang lebih mudah.

S: Apakah jangka hayat biasa RDP?
J: Sehingga 12 bulan dalam keadaan tertutup dan kering.

RDP adalah penting dalam pembinaan moden, memacu inovasi dalam bahan binaan yang mampan. Memandangkan industri mengutamakan kecekapan eko, peranan RDP ditetapkan untuk berkembang, disokong oleh kemajuan dalam teknologi polimer.

TDS RDP 212

MSDS RED DISPERSIBLE POLYMER POWDER RDP