Teknik latar belakang
Serbuk getah boleh dibahagi semula ialah serbuk pepejal putih yang diproses dengan menyembur dan mengeringkan lateks khas. Ia digunakan terutamanya sebagai bahan tambahan penting untuk "mortar seribu campuran" dan bahan tambahan mortar campuran kering lain untuk bahan binaan kejuruteraan penebat dinding luaran. Serbuk lateks refraktori yang biasa digunakan ialah kopolimer vinil asetat, iaitu serbuk putih yang boleh meluncur bebas dan boleh tersebar dengan baik di dalam air untuk membentuk emulsi yang stabil dengan prestasi yang sama seperti lateks asal. Sebagai bahan tambahan yang sangat diperlukan dalam produk mortar campuran kering, serbuk lateks boleh disebar semula memainkan peranan penting dalam mortar campuran kering simen. Ia boleh meningkatkan kekuatan ikatan dan kekohesan bahan. Meningkatkan kekuatan lenturan elastik dan kekuatan lenturan bahan. Meningkatkan rintangan beku-cair bahan. Meningkatkan rintangan cuaca, ketahanan, rintangan haus bahan. Meningkatkan hidrofobisiti bahan dan mengurangkan penyerapan air. Meningkatkan kebolehkerjaan dan mengurangkan pengecutan bahan. Boleh mencegah keretakan dengan berkesan. (I) Meningkatkan kekuatan ikatan dan kekohesan
Dalam produk mortar simen kering, serbuk getah boleh larut semula amat diperlukan. Ia sangat jelas untuk meningkatkan kekuatan ikatan dan kepaduan bahan. Ini disebabkan oleh penembusan zarah polimer ke dalam liang dan kapilari matriks simen, dan hasil kekuatan kohesif yang baik selepas penghidratan dengan simen. Disebabkan oleh lekatan resin polimer yang sangat baik, ia dapat meningkatkan lekatan produk mortar simen pada substrat, terutamanya ikatan pengikat bukan organik seperti simen pada substrat organik seperti kayu, gentian, PWC, dan PS. Peningkatan prestasi yang lemah mempunyai kesan yang lebih jelas.
Rintangan lenturan dan tegangan yang dipertingkatkan
Dalam rangka tegar yang terbentuk selepas mortar simen terhidrat, filem polimer adalah elastik dan tahan lasak, dan bertindak seperti sambungan boleh alih antara zarah mortar simen, yang boleh menahan beban ubah bentuk yang tinggi dan mengurangkan tekanan. Rintangan tegangan dan lenturan yang dipertingkatkan
Meningkatkan rintangan hentaman
Serbuk lateks boleh larut semula ialah resin termoplastik. Filem lembut yang disalut pada permukaan zarah mortar boleh menyerap impak daya luaran dan mengendur tanpa pecah, sekali gus meningkatkan rintangan impak mortar.
Meningkatkan hidrofobisiti dan mengurangkan penyerapan air
Menambah serbuk lateks yang boleh disebarkan semula boleh meningkatkan mikrostruktur mortar simen. Polimernya membentuk rangkaian tak boleh balik semasa proses penghidratan simen, menutup kapilari dalam gel simen, menyekat penyerapan air, menghalang penembusan air, dan meningkatkan kebolehtelapan.
Meningkatkan rintangan haus dan ketahanan
Menambah serbuk getah 휘 yang boleh disebarkan semula boleh meningkatkan kekompakan antara zarah mortar simen dan filem polimer. Peningkatan daya kohesif seterusnya meningkatkan keupayaan mortar untuk menahan tegasan ricih, mengurangkan kadar haus, meningkatkan rintangan haus, dan memanjangkan hayat perkhidmatan mortar.
Meningkatkan kestabilan beku-cair dan berkesan mencegah keretakan bahan
Serbuk lateks boleh larut semula, kesan plastik resin termoplastiknya dapat mengatasi kerosakan yang disebabkan oleh pengembangan dan pengecutan haba bahan mortar simen yang disebabkan oleh perubahan perbezaan suhu. Mengatasi kekurangan mortar simen mudah, seperti pengecutan kering yang besar dan keretakan yang mudah, dapat menjadikan bahan lebih fleksibel, sekali gus meningkatkan kestabilan jangka panjang bahan. Walau bagaimanapun, terdapat beberapa masalah dalam proses pengeluaran serbuk lateks boleh larut semula dalam seni terdahulu, mengakibatkan zarah lateks tidak seragam dan cukup halus, dan penggumpalan cenderung berlaku semasa pengeluaran, pengangkutan dan penyimpanan. Dengan itu menjejaskan kesan penggunaannya.
Proses ini boleh direalisasikan melalui penyelesaian teknikal berikut: proses pengeluaran serbuk lateks yang boleh disebarkan semula, bahan-bahan berikut diformulasikan mengikut peratusan berat emulsi polimer yang dilampirkan 72-85%; koloid pelindung 4-9%; agen pelepas 11-15%; bahan tambahan berfungsi 0-5%; dihasilkan oleh proses berikut
a, penyediaan koloid pelindung: dalam cerek tindak balas, serbuk koloid pelindung dengan jumlah batching tidak dicampurkan dengan air dan dipanaskan untuk dimodulasi menjadi gam, dan defoamer ditambah, dipanaskan dan disimpan panas untuk membentuk koloid pelindung likat yang lutsinar, supaya kelikatannya mencapai 2500as, kandungan pepejal mencapai 19.5-20.5%.
b. Penyediaan penyebaran: letakkan koloid pelindung yang disediakan di dalam cerek penyediaan, kemudian masukkan emulsi polimer dengan jumlah batching, gaul rata, kemudian masukkan defoamer dan tambahkan air untuk melaraskan kelikatan kepada 70-200Mas, dan kandungan pepejal mencapai 39%-42%, memanaskan kepada 50-55°C
C, untuk kegunaan;
C, pengeringan semburan awan: buka menara pengeringan semburan awan, apabila suhu salur masuk suapan di bahagian atas menara pengeringan awan semburan dipanaskan sehingga 140-150 DEG C, penyebaran yang disediakan dihantar ke salur masuk suapan di bahagian atas menara pengeringan semburan dengan pam skru. Di port suapan, cecair penyebaran diatomkan menjadi titisan mikro dengan diameter titisan 10-100 mikron melalui cakera pengabusan emparan berkelajuan tinggi di port suapan. Pada masa yang sama, titisan mikro dipanaskan dengan cepat dengan aliran udara suhu tinggi, dan pada masa yang sama, agen pelepas ditambah dalam aliran udara suhu tinggi. , apabila titisan mikro dipanaskan untuk menghasilkan kelikatan, agen pelepas dilekatkan pada titisan mikro dalam masa, dan kemudian air dalam titisan mikro dengan cepat disejat hingga kering oleh aliran udara suhu tinggi untuk membentuk campuran gas-pepejal;
d, penyejukan dan pemisahan: pastikan suhu saluran keluar udara menara pengeringan semburan pada 79°C-81°C, dan campuran gas-pepejal dieksport dengan cepat dari saluran keluar udara di bahagian bawah menara pengeringan semburan, dan kemudian diimport ke dalam penapis beg besar selepas penyejukan. Serbuk dalam aliran udara diasingkan dan serbuk yang diasingkan dikelaskan dan ditapis untuk mendapatkan produk siap serbuk lateks yang disebarkan semula. Perwujudan Khusus Tambah sejumlah air bersih mengikut kadar reaktor bersih, naikkan suhu kepada kira-kira 50°C, hidupkan mekanisme pengadukan, tambah serbuk koloid pelindung mengikut 25% daripada jumlah air yang ditambah ke dalam reaktor, dan proses penambahan hendaklah perlahan. Tambahkannya untuk mengelakkan serbuk daripada menggumpal di dalam air. Jangan tambahkannya ke dinding sisi reaktor. Selepas penambahan selesai, tambah penyahbuih bersamaan dengan 1% daripada jumlah keseluruhan. Adalah disyorkan untuk menggunakan penyahbuih berasaskan silikon. Tutup lubang suapan dan panaskan sehingga kira-kira 95°C. Ditebat selama 1 jam, cecair dalam reaktor hendaklah dibentuk menjadi gam likat lutsinar, tanpa zarah putih, pensampelan, ujian kelikatan dan kandungan pepejal, memerlukan kelikatan mencapai kira-kira 2500as, dan kandungan pepejal mencapai 19.5 ~ 20.5%. Masukkan koloid pelindung yang disediakan ke dalam cerek pengadun, kemudian masukkan emulsi polimer secara berkadaran, campurkan koloid pelindung dan emulsi secara sekata, dan masukkan penyahbuih dengan sewajarnya, secara amnya bersamaan dengan kira-kira 0.1% daripada jumlah keseluruhan, dan penyahbuih hendaklah digunakan sendiri. Disinfektan silikon emulsi
Agen pembuih, dan tambah air untuk melaraskan kelikatan kepada 70-200pas, dan kandungan pepejal kepada 39%-42%. Naikkan suhu kepada 5055C. Ujian persampelan, sedia untuk digunakan.
Air dalam titisan akan dikeringkan dengan cepat oleh aliran udara suhu tinggi, dan kemudian campuran gas-pepejal akan dikeluarkan dengan cepat dari menara pengeringan, mengekalkan suhu saluran keluar udara di saluran keluar udara bawah peralatan pengeringan pada 79°C -81°C. Campuran gas-pepejal dipandu dari peralatan pengeringan. Selepas meninggalkannya, tambahkan udara kering 5°C yang dinyahlembapkan untuk menyejukkan, dan serbuk yang mengandungi aliran udara dimasukkan ke dalam penapis beg besar, dan serbuk dalam aliran udara dipisahkan melalui dua cara pemisahan siklon dan pemisahan penapisan. Serbuk yang dipisahkan dikelaskan dan ditapis untuk mendapatkan pulau serbuk lateks yang boleh disebarkan semula.
Angkut 1,000 kg cecair penyebaran dengan kandungan pepejal 42% ke menara pengering pada tekanan tertentu, dan tambahkan 51 kg agen pelepas mengikut kaedah di atas pada masa yang sama, keringkan dengan menyembur dan asingkan pepejal dan gas, dan dapatkan output serbuk 461 kg dengan kehalusan yang sesuai.
Masa siaran: 27 Feb-2023