HPMC untuk Mortar campuran kering

Ciri-ciri HPMC dalam mortar campuran kering

1, HPMC dalam ciri-ciri mortar biasa

HPMC terutamanya digunakan sebagai agen perencat dan penahan air dalam nisbah simen. Dalam komponen konkrit dan mortar, ia boleh meningkatkan kelikatan dan kadar pengecutan, menguatkan daya ikatan, mengawal masa penetapan simen, dan meningkatkan kekuatan awal dan kekuatan lenturan statik. Kerana ia mempunyai fungsi pengekalan air, boleh mengurangkan kehilangan air pada permukaan pembekuan, boleh mengelakkan berlakunya retakan pada tepi, dan boleh meningkatkan prestasi lekatan dan pembinaan. Terutamanya dalam pembinaan, boleh memanjangkan dan melaraskan masa penetapan, dengan peningkatan dos HPMC, masa penetapan mortar telah dilanjutkan; Meningkatkan kebolehmesinan dan kebolehpam, sesuai untuk pembinaan mekanikal; Ia boleh meningkatkan kecekapan pembinaan dan mencegah luluhawa garam larut air pada permukaan bangunan.

2, HPMC dalam ciri-ciri mortar khas

HPMC merupakan agen penahan air yang cekap untuk mortar kering, yang mengurangkan kadar pendarahan dan tahap stratifikasi mortar serta meningkatkan kekohesifan mortar. HPMC boleh meningkatkan kekuatan tegangan dan kekuatan ikatan mortar dengan ketara, walaupun kekuatan lenturan dan kekuatan mampatan mortar sedikit berkurangan oleh HPMC. Di samping itu, HPMC boleh menghalang pembentukan retakan plastik dalam mortar dengan berkesan, mengurangkan indeks retakan plastik mortar, pengekalan air mortar meningkat dengan peningkatan kelikatan HPMC, dan apabila kelikatan melebihi 100000mPa•s, pengekalan air tidak lagi meningkat dengan ketara. Kehalusan HPMC juga mempunyai kesan tertentu terhadap kadar pengekalan air mortar, apabila zarah halus, kadar pengekalan air mortar telah dipertingkatkan, biasanya digunakan untuk mortar simen. Saiz zarah HPMC hendaklah kurang daripada 180 mikron (saringan 80 mesh). Kandungan HPMC yang sesuai dalam mortar kering ialah 1‰ ~ 3‰.

2.1, mortar HPMC selepas dilarutkan dalam air, kerana peranan aktif permukaan untuk memastikan bahan gel yang diagihkan secara seragam dalam sistem, dan HPMC sebagai sejenis koloid pelindung, "membungkus" zarah pepejal, dan pada permukaan luarnya untuk membentuk lapisan filem pelincir, menjadikan sistem buburan lebih stabil, juga meningkatkan kecairan mortar dalam proses pencampuran dan pembinaan slip mungkin juga.

2.2 Larutan HPMC disebabkan oleh ciri-ciri struktur molekulnya sendiri, supaya air dalam mortar tidak mudah hilang, dan dilepaskan secara beransur-ansur dalam tempoh masa yang lama, memberikan mortar pengekalan dan pembinaan air yang baik. Mencegah air daripada bergerak terlalu cepat dari mortar ke tapak, supaya air yang tertahan kekal di permukaan bahan segar, yang menggalakkan penghidratan simen dan meningkatkan kekuatan akhir. Khususnya, jika antara muka yang bersentuhan dengan mortar simen, plaster dan pengikat kehilangan air, bahagian ini tidak mempunyai kekuatan dan hampir tiada daya ikatan. Secara amnya, permukaan yang bersentuhan dengan bahan-bahan ini adalah badan penjerapan, lebih kurang menyerap sedikit air dari permukaan, menyebabkan bahagian penghidratan ini tidak lengkap, supaya kekuatan ikatan mortar simen dan jubin seramik dan jubin seramik atau plaster dan metop menurun.

Dalam penyediaan mortar, pengekalan air HPMC adalah prestasi utama. Telah terbukti bahawa pengekalan air boleh mencapai setinggi 95%. Peningkatan berat molekul HPMC dan dos simen akan meningkatkan pengekalan air dan kekuatan ikatan mortar.

Contoh: kerana pengikat jubin mesti mempunyai kekuatan ikatan yang tinggi antara tapak dan jubin, jadi pengikat dipengaruhi oleh dua aspek penjerapan air; Permukaan tapak (dinding) dan jubin. Jubin seramik khas, perbezaan kualiti sangat besar, beberapa liangnya sangat besar, kadar penyerapan air jubin seramik tinggi, supaya prestasi ikatan musnah, agen pengekalan air amat penting, dan penambahan HPMC dapat memenuhi keperluan ini dengan baik.

2.3 HPMC stabil terhadap asid dan bes, dan larutan akueusnya sangat stabil dalam julat pH=2 ~ 12. Soda kaustik dan air kapur tidak banyak memberi kesan terhadap sifatnya, tetapi alkali boleh mempercepatkan kadar pelarutannya, dan sedikit meningkatkan kelikatannya.

2.4, prestasi pembinaan mortar HPMC telah bertambah baik dengan ketara, mortar nampaknya mempunyai "berminyak", boleh menjadikan sambungan dinding penuh, permukaan licin, supaya jubin atau bata dan ikatan asas kukuh, dan boleh memanjangkan masa operasi, sesuai untuk kawasan pembinaan yang luas.

2.5 HPMC ialah sejenis elektrolit bukan ionik dan bukan polimer. Ia sangat stabil dalam larutan akueus dengan garam logam dan elektrolit organik, dan boleh ditambah dalam bahan binaan untuk jangka masa yang lama bagi memastikan ketahanannya bertambah baik.

Proses pengeluaran HPMC terutamanya menggunakan gentian kapas (domestik) selepas pengalkilan, pengeteran dan penghasilan produk eter polisakarida. Ia tidak mempunyai cas sendiri, dan tidak bertindak balas dengan ion bercas dalam bahan yang digel, dan prestasinya stabil. Harganya lebih rendah daripada jenis eter selulosa lain, jadi ia digunakan secara meluas dalam mortar kering.

Hidroksipropil metil selulosa HPMCfungsi dalam mortar campuran kering:

HPMCboleh menjadikan mortar campuran baharu lebih pekat supaya mempunyai kelikatan basah tertentu, bagi mengelakkan pengasingan. Pengekalan air (penebalan) juga merupakan sifat yang paling penting, membantu mengekalkan jumlah air bebas dalam mortar, sekali gus memberi bahan simen lebih banyak masa untuk terhidrat selepas mortar digunakan. (pengekalan air) udaranya sendiri, boleh memperkenalkan buih kecil yang seragam, meningkatkan pembinaan mortar.

Kelikatan eter hidroksipropil metil selulosa menghasilkan prestasi pengekalan air yang lebih baik. Kelikatan merupakan parameter penting prestasi HPMC. Pada masa ini, pengeluar HPMC yang berbeza menggunakan kaedah dan instrumen yang berbeza untuk menentukan kelikatan HPMC. Kaedah utama ialah HaakeRotovisko, Hoppler, Ubbelohde dan Brookfield, dsb.

Bagi produk yang sama, keputusan kelikatan yang diukur dengan kaedah yang berbeza adalah sangat berbeza, malah ada yang mempunyai pelbagai perbezaan. Oleh itu, apabila membandingkan kelikatan, ia mesti dijalankan antara kaedah ujian yang sama, termasuk suhu, rotor, dan sebagainya.

Bagi saiz zarah, semakin halus zarah tersebut, semakin baik pengekalan air. Zarah-zarah besar selulosa eter yang bersentuhan dengan air, permukaannya segera larut dan membentuk gel untuk membalut bahan bagi mengelakkan molekul air daripada terus meresap, kadangkala pengadukan yang lama tidak dapat tersebar secara sekata, menyebabkan pembentukan larutan flokulen berlumpur atau aglomerat. Keterlarutan selulosa eter adalah salah satu faktor untuk memilih selulosa eter. Kehalusan juga merupakan indeks prestasi penting metil selulosa eter. MC untuk mortar kering memerlukan serbuk, kandungan air yang rendah, dan kehalusan 20% ~ 60% saiz zarah kurang daripada 63um. Kehalusan mempengaruhi keterlarutan hidroksipropil metil selulosa eter. MC kasar biasanya berbutir dan mudah larut dalam air tanpa menggumpal, tetapi kelajuan pembubarannya sangat perlahan, jadi ia tidak sesuai digunakan dalam mortar kering. Dalam mortar kering, MC tersebar di antara agregat, pengisi halus dan bahan penyimenan seperti simen, dan hanya serbuk yang cukup halus sahaja yang dapat mengelakkan penggumpalan metil selulosa eter apabila dicampurkan dengan air. Apabila MC menambah air untuk melarutkan aglomerat, ia sangat sukar untuk disebarkan dan dilarutkan. MC dengan kehalusan kasar bukan sahaja membazir, tetapi juga mengurangkan kekuatan tempatan mortar. Apabila mortar kering sedemikian dibina di kawasan yang luas, kelajuan pengawetan mortar kering tempatan berkurangan dengan ketara, mengakibatkan keretakan yang disebabkan oleh masa pengawetan yang berbeza. Untuk mortar semburan mekanikal, kerana masa pencampuran yang singkat, kehalusannya lebih tinggi.

Secara amnya, semakin tinggi kelikatan, semakin baik kesan pengekalan air. Walau bagaimanapun, semakin tinggi kelikatan, semakin tinggi berat molekul MC, dan prestasi pembubaran akan berkurangan, yang mempunyai kesan negatif terhadap kekuatan dan prestasi pembinaan mortar. Semakin tinggi kelikatan, semakin jelas kesan penebalan mortar, tetapi ia tidak berkadar terus dengan hubungan tersebut. Semakin tinggi kelikatan, mortar basah akan lebih melekit, baik dari segi pembinaan, prestasi pengikis melekit dan lekatan yang tinggi pada bahan asas. Tetapi ia tidak membantu meningkatkan kekuatan struktur mortar basah. Dalam erti kata lain, prestasi anti-kendur tidak jelas semasa pembinaan. Sebaliknya, sesetengah eter metil selulosa yang diubah suai tetapi mempunyai kelikatan rendah mempunyai prestasi yang sangat baik dalam meningkatkan kekuatan struktur mortar basah.

Pengekalan air HPMC juga berkaitan dengan suhu penggunaan, dan pengekalan air metil selulosa eter berkurangan dengan peningkatan suhu. Tetapi dalam aplikasi bahan sebenar, banyak persekitaran mortar kering selalunya akan berada dalam suhu tinggi (lebih tinggi daripada 40 darjah) di bawah keadaan pembinaan dalam substrat panas, seperti penebat musim panas pada plaster dempul dinding luar, yang sering mempercepatkan pemejalan simen dan pengerasan mortar kering. Penurunan kadar pengekalan air membawa kepada perasaan yang jelas bahawa kedua-dua kebolehbinaan dan rintangan keretakan terjejas. Dalam keadaan ini, pengurangan pengaruh faktor suhu menjadi sangat kritikal. Dalam hal ini, bahan tambahan metil hidroksietil selulosa eter kini dianggap berada di barisan hadapan dalam pembangunan teknologi. Walaupun dengan peningkatan dos metil hidroksietil selulosa (formula musim panas), rintangan pembinaan dan keretakan masih tidak dapat memenuhi keperluan penggunaan. Melalui beberapa rawatan khas MC, seperti meningkatkan tahap eterifikasi, kesan pengekalan air MC dapat mengekalkan kesan yang lebih baik di bawah suhu tinggi, sehingga dapat memberikan prestasi yang lebih baik di bawah keadaan yang keras.

HPMC amnya mempunyai suhu gel, boleh dibahagikan secara kasar kepada jenis 60, 65, 75. Untuk mortar siap campur biasa yang menggunakan pasir sungai, lebih baik perusahaan memilih suhu gel tinggi 75 HPMC. Dos HPMC tidak boleh terlalu tinggi, terlalu tinggi akan meningkatkan permintaan air mortar, akan melekat pada plaster, masa pemeluwapan terlalu lama, menjejaskan pembinaan. Produk mortar yang berbeza memilih kelikatan HPMC yang berbeza, jangan gunakan HPMC kelikatan tinggi secara sambil lewa. Oleh itu, walaupun produk hidroksipropil metil selulosa adalah baik, tetapi adalah baik untuk memilih HPMC yang betul adalah tanggungjawab utama kakitangan makmal perusahaan. Pada masa ini, terdapat banyak pengedar haram di kawasan dengan HPMC, kualitinya agak lemah, makmal harus memilih beberapa selulosa, melakukan eksperimen yang baik, memastikan kestabilan produk mortar, tidak mengingini yang murah, menyebabkan kerugian yang tidak perlu.